સેલ્યુલોઝ ઈથરના ગુણધર્મો અને એપ્લિકેશનો

મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથરના પ્રકાર

એ. હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ (HPMC) મુખ્યત્વે કાચા માલ તરીકે અત્યંત શુદ્ધ શુદ્ધ કપાસમાંથી બનાવવામાં આવે છે, જે ખાસ કરીને આલ્કલાઇન પરિસ્થિતિઓમાં ઇથરફાઇડ હોય છે.

B. હાઈડ્રોક્સીથાઈલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ (HEMC), બિન-આયોનિક સેલ્યુલોઝ ઈથર, સફેદ પાવડર, ગંધહીન અને સ્વાદહીન છે.

સી. Hydroxyethylcellulose (HEC) એ બિન-આયોનિક સર્ફેક્ટન્ટ છે, દેખાવમાં સફેદ, ગંધહીન અને સ્વાદહીન અને સરળતાથી વહેતો પાવડર છે.

ઉપરોક્ત બિન-આયનીય સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ અને આયનીય સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ (જેમ કે કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝ (CMC)) છે.

ડ્રાય પાઉડર મોર્ટારના ઉપયોગ દરમિયાન, કેલ્શિયમ આયનોની હાજરીમાં આયનીય સેલ્યુલોઝ (CMC) અસ્થિર હોવાથી, સિમેન્ટ અને સ્લેક્ડ લાઈમનો સિમેન્ટિંગ સામગ્રી તરીકે ભાગ્યે જ ઉપયોગ થાય છે. ચીનમાં કેટલાક સ્થળોએ, મુખ્ય સિમેન્ટિંગ સામગ્રી તરીકે સુધારેલા સ્ટાર્ચ અને શુઆંગફેઈ પાઉડર સાથે પ્રક્રિયા કરાયેલી કેટલીક આંતરિક દિવાલની પુટ્ટીઓ સીએમસીને ઘટ્ટ કરનાર તરીકે ઉપયોગ કરે છે, પરંતુ કારણ કે આ ઉત્પાદન માઇલ્ડ્યુની સંભાવના ધરાવે છે અને પાણી-પ્રતિરોધક નથી, તે ધીમે ધીમે દૂર થાય છે. બજાર દ્વારા

હાલમાં, ઘરેલુ સુકા-મિશ્રિત મોર્ટાર ઉત્પાદનોમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા સેલ્યુલોઝ ઇથર્સને હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ ઈથર (HPMC) અને હાઈડ્રોક્સીથાઈલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ ઈથર (HEMC) પણ કહેવામાં આવે છે. વિવિધ ઉપયોગો ધરાવતા ઉત્પાદનો માટે, સેલ્યુલોઝ ઈથરનો ડોઝ પણ અલગ છે, જે 0.02% જેટલો ઓછો છે જેમ કે વોલ મોર્ટારથી 0.1%. જેમ કે પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટાર, ઉચ્ચ એક 0.3% થી 0.7% સુધી હોઈ શકે છે જેમ કે ટાઇલ એડહેસિવ.

સેલ્યુલોઝ ઈથરના ગુણધર્મો

❶ સેલ્યુલોઝ ઈથર મોર્ટારમાં ઉત્તમ પાણીની જાળવણી ધરાવે છે. તેનું પાણી જાળવી રાખવાનું કાર્ય સબસ્ટ્રેટને વધુ પડતા પાણીને ઝડપથી શોષી લેતા અટકાવી શકે છે અને પાણીના બાષ્પીભવનને અવરોધે છે, જેથી જ્યારે સિમેન્ટ હાઇડ્રેટ થાય ત્યારે પૂરતા પાણીની ખાતરી કરી શકાય. તે ઝડપથી પાણીના નુકશાનને કારણે મોર્ટારને સૂકવવા અને તિરાડ પડવાથી અસરકારક રીતે અટકાવી શકે છે, જેથી મોર્ટારમાં બાંધકામનો સમય લાંબો હોય.

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સેલ્યુલોઝ ઈથરની સામગ્રીના વધારા સાથે સિમેન્ટ સ્લરીની પાણીની જાળવણી વધે છે. ઉમેરવામાં આવેલ સેલ્યુલોઝ ઈથરની સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, તેટલી સારી પાણીની જાળવણી.

❷ સેલ્યુલોઝ ઈથરની જાડાઈની અસર શ્રેષ્ઠ સુસંગતતા હાંસલ કરવા માટે મોર્ટારને નિયંત્રિત કરી શકે છે, મોર્ટારની સુસંગતતામાં સુધારો કરી શકે છે, એન્ટિ-સેગ અસર પ્રાપ્ત કરી શકે છે, કાર્યક્ષમતા સુધારી શકે છે અને બાંધકામ કાર્યક્ષમતામાં ઘણો વધારો કરી શકે છે.

❸ સેલ્યુલોઝ ઈથર ભીના મોર્ટારની ભીની સ્નિગ્ધતાને નોંધપાત્ર રીતે સુધારી શકે છે, તે સુનિશ્ચિત કરે છે કે ભીના મોર્ટારની વિવિધ સબસ્ટ્રેટ પર સારી બંધન અસર છે.

❹ સેલ્યુલોઝ ઈથર મોર્ટારની બોન્ડની મજબૂતાઈને નોંધપાત્ર રીતે સુધારે છે અને ઉચ્ચ તાપમાનના વાતાવરણમાં પણ સિમેન્ટને સંપૂર્ણપણે હાઈડ્રેટ કરવા માટે પૂરતા પાણીના સમયની ખાતરી કરી શકે છે, આમ મોર્ટારની વધુ સારી બોન્ડિબિલિટી સુનિશ્ચિત કરે છે.

સેલ્યુલોઝ ઈથરનું એપ્લિકેશન ક્ષેત્ર

સિમેન્ટ આધારિત:

⑴, પુટ્ટી, ⑵, પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટાર, ⑶, વોટરપ્રૂફ મોર્ટાર, ⑷, કૌકિંગ એજન્ટ, ⑸, પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટાર, ⑹, સ્પ્રે મોર્ટાર, ⑺, ડેકોરેટિવ મોર્ટાર, ⑻, ટાઇલ એડહેસિવ, ⑼, સિમેન્ટ અંડર-ક્રેટિંગ ⑾, ચણતર મોર્ટાર, ⑿, રિપેર મોર્ટાર, ⒀, થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન સ્લરી, ⒁, EIFS થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન બોન્ડિંગ મોર્ટાર, ⒂, બિન-સંકોચન ગ્રાઉટિંગ સામગ્રી.

અન્ય મકાન સામગ્રી:

⑴, વોટરપ્રૂફ મોર્ટાર, ⑵, બે ઘટક મોર્ટાર.

શુષ્ક-મિશ્રિત મોર્ટારના વિકાસ સાથે, સેલ્યુલોઝ ઈથર એક મહત્વપૂર્ણ સિમેન્ટ મોર્ટાર મિશ્રણ બની ગયું છે. જો કે, સેલ્યુલોઝ ઈથરની ઘણી જાતો અને વિશિષ્ટતાઓ છે, અને બેચ વચ્ચેની ગુણવત્તામાં હજુ પણ વધઘટ થાય છે. તેનો ઉપયોગ કરતી વખતે, તમારે આના પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે:

1. સંશોધિત મોર્ટારની કાર્યકારી લાક્ષણિકતાઓ સેલ્યુલોઝ ઈથરના સ્નિગ્ધતા વિકાસ સાથે નજીકથી સંબંધિત છે. જોકે ઉચ્ચ નજીવી સ્નિગ્ધતા ધરાવતા ઉત્પાદનોમાં પ્રમાણમાં ઊંચી અંતિમ સ્નિગ્ધતા હોય છે, ધીમા વિસર્જનને કારણે, અંતિમ સ્નિગ્ધતા મેળવવામાં ઘણો સમય લાગે છે; વધુમાં, બરછટ કણો સાથેનું સેલ્યુલોઝ ઈથર અંતિમ સ્નિગ્ધતા મેળવવામાં વધુ સમય લે છે, તેથી ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા ધરાવતા ઉત્પાદનમાં વધુ સારી કાર્યકારી લાક્ષણિકતાઓ હોવી જરૂરી નથી.

2. સેલ્યુલોઝ ઈથર કાચી સામગ્રીના પોલિમરાઇઝેશનની ડિગ્રીની મર્યાદાને કારણે, સેલ્યુલોઝ ઈથરની મહત્તમ સ્નિગ્ધતા પણ મર્યાદિત છે.