શણ દાંડી સેલ્યુલોઝ ઈથર કદની તૈયારી અને કદ બદલવામાં તેનો ઉપયોગ

અમૂર્ત:બિન-ડિગ્રેડેબલ પોલિવિનાઇલ આલ્કોહોલ (PVA) સ્લરીને બદલવા માટે, શણ દાંડી સેલ્યુલોઝ ઈથર-હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ કૃષિ કચરાના શણના દાંડીઓમાંથી તૈયાર કરવામાં આવી હતી અને સ્લરી તૈયાર કરવા માટે ચોક્કસ સ્ટાર્ચ સાથે મિશ્ર કરવામાં આવી હતી. પોલિએસ્ટર-કોટન બ્લેન્ડેડ યાર્ન T/C65/35 14.7 ટેક્સનું કદ હતું અને તેની કદ બદલવાની કામગીરીનું પરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું હતું. હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઇલસેલ્યુલોઝની શ્રેષ્ઠ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા નીચે મુજબ હતી: લાઇનો સમૂહ અપૂર્ણાંક 35% હતો; આલ્કલી સેલ્યુલોઝનો કમ્પ્રેશન રેશિયો 2.4 હતો; મિથેન અને પ્રોપીલીન ઓક્સાઇડનો પ્રવાહી જથ્થાનો ગુણોત્તર 7 : 3 છે ; આઇસોપ્રોપેનોલ સાથે પાતળું; પ્રતિક્રિયા દબાણ 2 છે. 0MPa. હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ અને ચોક્કસ સ્ટાર્ચના મિશ્રણ દ્વારા તૈયાર કરવામાં આવેલ કદમાં સીઓડી ઓછી હોય છે અને તે વધુ પર્યાવરણને અનુકૂળ હોય છે, અને તમામ માપન સૂચક PVA કદને બદલી શકે છે.

મુખ્ય શબ્દો:શણ દાંડી; શણ દાંડી સેલ્યુલોઝ ઈથર; પોલિવિનાઇલ આલ્કોહોલ; સેલ્યુલોઝ ઈથર માપન

0.પ્રસ્તાવના

ચીન પ્રમાણમાં સમૃદ્ધ સ્ટ્રો સંસાધનો ધરાવતા દેશોમાંનો એક છે. પાકનું ઉત્પાદન 700 મિલિયન ટન કરતાં વધુ છે અને સ્ટ્રોનો ઉપયોગ દર વર્ષે માત્ર 3% છે. મોટી માત્રામાં સ્ટ્રો સંસાધનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો નથી. સ્ટ્રો એ સમૃદ્ધ કુદરતી લિગ્નોસેલ્યુલોસિક કાચો માલ છે, જેનો ઉપયોગ ફીડ, ખાતર, સેલ્યુલોઝ ડેરિવેટિવ્ઝ અને અન્ય ઉત્પાદનોમાં થઈ શકે છે.

હાલમાં, કાપડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ગંદા પાણીના પ્રદૂષણને ડિસાઇઝ કરવું એ સૌથી મોટા પ્રદૂષણ સ્ત્રોતોમાંનું એક બની ગયું છે. PVA ની રાસાયણિક ઓક્સિજન માંગ ખૂબ ઊંચી છે. પ્રિન્ટીંગ અને ડાઈંગ પ્રક્રિયામાં પીવીએ દ્વારા ઉત્પાદિત ઔદ્યોગિક ગંદાપાણીને નદીમાં છોડવામાં આવે તે પછી, તે જળચર જીવોના શ્વસનને અટકાવશે અથવા તો નાશ પણ કરશે. તદુપરાંત, પીવીએ જળાશયોમાં કાંપમાં ભારે ધાતુઓના પ્રકાશન અને સ્થળાંતરને વધારે છે, જે વધુ ગંભીર પર્યાવરણીય સમસ્યાઓનું કારણ બને છે. પીવીએને ગ્રીન સ્લરી સાથે બદલવા પર સંશોધન હાથ ધરવા માટે, કદ બદલવાની પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવી જ નહીં, પણ કદ બદલવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન પાણી અને હવાના પ્રદૂષણને ઘટાડવા માટે પણ જરૂરી છે.

આ અભ્યાસમાં, શણ દાંડી સેલ્યુલોઝ ઈથર-હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ (HPMC) કૃષિ કચરાના શણના દાંડીઓમાંથી તૈયાર કરવામાં આવી હતી અને તેની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની ચર્ચા કરવામાં આવી હતી. અને હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ અને ચોક્કસ સ્ટાર્ચનું કદ માપવા માટેના કદ તરીકે મિક્સ કરો, PVA કદ સાથે સરખામણી કરો અને તેના કદ બદલવાની કામગીરીની ચર્ચા કરો.

1. પ્રયોગ

1 1 સામગ્રી અને સાધનો

શણ દાંડી, Heilongjiang; પોલિએસ્ટર-કોટન મિશ્રિત યાર્ન T/C65/3514.7 ટેક્સ; સ્વ-નિર્મિત શણ દાંડી સેલ્યુલોઝ ઈથર-હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ; FS-101, સંશોધિત સ્ટાર્ચ, PVA-1799, PVA-0588, Liaoning Zhongze Group Chaoyang Textile Co., Ltd.; પ્રોપાનોલ, પ્રીમિયમ ગ્રેડ; પ્રોપીલીન ઓક્સાઇડ, ગ્લેશિયલ એસિટિક એસિડ, સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ, આઇસોપ્રોપેનોલ, વિશ્લેષણાત્મક રીતે શુદ્ધ; મિથાઈલ ક્લોરાઇડ, ઉચ્ચ શુદ્ધતા નાઇટ્રોજન.

GSH-3L રિએક્શન કેટલ, JRA-6 ડિજિટલ ડિસ્પ્લે મેગ્નેટિક સ્ટિરિંગ વોટર બાથ, DHG-9079A ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ કોન્સ્ટન્ટ ટેમ્પરેચર ડ્રાયિંગ ઓવન, IKARW-20 ઓવરહેડ મિકેનિકલ એજિટેટર, ESS-1000 સેમ્પલ સાઈઝિંગ મશીન, YG 061/PC ઈલેક્ટ્રોનિક સિંગલ યાર્ન સ્ટ્રેન્થ મીટર, LFY-109B કોમ્પ્યુટરાઈઝડ યાર્ન ઘર્ષણ ટેસ્ટર.

1.2 hydroxypropyl methylcellulose ની તૈયારી

1. 2. 1 આલ્કલી ફાઇબરની તૈયારી

શણની દાંડીને વિભાજીત કરો, તેને પલ્વરાઇઝર વડે 20 મેશમાં ક્રશ કરો, શણના દાંડી પાવડરને 35% NaOH જલીય દ્રાવણમાં ઉમેરો અને તેને ઓરડાના તાપમાને 1 માટે પલાળી રાખો. 5 ~ 2 0 ક. ફળદ્રુપ આલ્કલી ફાઇબરને સ્ક્વિઝ કરો જેથી આલ્કલી, સેલ્યુલોઝ અને પાણીનો સમૂહ ગુણોત્તર 1. 2:1 થાય. 2:1.

1. 2. 2 ઇથેરિફિકેશન પ્રતિક્રિયા

તૈયાર આલ્કલી સેલ્યુલોઝને રિએક્શન કેટલમાં ફેંકી દો, 100 એમએલ આઇસોપ્રોપેનોલને પાતળું કરો, પ્રવાહી 140 એમએલ મિથાઈલ ક્લોરાઇડ અને 60 એમએલ પ્રોપીલીન ઓક્સાઈડ ઉમેરો, વેક્યુમાઇઝ કરો અને 2 પર દબાણ કરો. 0 MPa, ધીમે ધીમે તાપમાનને 1-2 કલાક માટે 45°C સુધી વધારવું, અને હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ તૈયાર કરવા માટે 1-2 કલાક માટે 75°C પર પ્રતિક્રિયા આપો.

1. 2. 3 પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ

ગ્લેશિયલ એસિટિક એસિડ સાથે ઇથરિફાઇડ સેલ્યુલોઝ ઇથરના pH ને 6 પર સમાયોજિત કરો. 5 ~ 7 5, પ્રોપેનોલથી ત્રણ વખત ધોવાઇ, અને 85°C પર પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં સૂકવવામાં આવે છે.

1.3 હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

1. 3. 1 સેલ્યુલોઝ ઈથરની તૈયારી પર રોટેશનલ સ્પીડનો પ્રભાવ

સામાન્ય રીતે ઇથરિફિકેશન પ્રતિક્રિયા એ અંદરથી અંદરની વિજાતીય પ્રતિક્રિયા છે. જો ત્યાં કોઈ બાહ્ય શક્તિ ન હોય, તો ઈથરિફિકેશન એજન્ટ માટે સેલ્યુલોઝના સ્ફટિકીકરણમાં પ્રવેશવું મુશ્કેલ છે, તેથી હલાવવાના માધ્યમથી ઈથરિફિકેશન એજન્ટને સેલ્યુલોઝ સાથે સંપૂર્ણપણે જોડવું જરૂરી છે. આ અભ્યાસમાં, એક ઉચ્ચ-દબાણવાળા રિએક્ટરનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો. પુનરાવર્તિત પ્રયોગો અને પ્રદર્શનો પછી, પસંદ કરેલ રોટેશનલ સ્પીડ 240-350 r/min હતી.

1. 3. 2 સેલ્યુલોઝ ઈથરની તૈયારી પર આલ્કલીની સાંદ્રતાની અસર

ક્ષાર સેલ્યુલોઝના કોમ્પેક્ટ માળખાને ફૂલી જવા માટે તેને નષ્ટ કરી શકે છે, અને જ્યારે આકારહીન પ્રદેશ અને સ્ફટિકીય પ્રદેશનો સોજો સુસંગત હોય છે, ત્યારે ઇથરિફિકેશન સરળ રીતે આગળ વધે છે. સેલ્યુલોઝ ઈથરની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, સેલ્યુલોઝ આલ્કલાઈઝેશન પ્રક્રિયામાં વપરાતી આલ્કલીની માત્રા ઈથરફિકેશન ઉત્પાદનોની ઈથરફિકેશન કાર્યક્ષમતા અને જૂથોની અવેજીની ડિગ્રી પર ઘણો પ્રભાવ પાડે છે. હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝની તૈયારીની પ્રક્રિયામાં, જેમ જેમ લાઇની સાંદ્રતા વધે છે, તેમ મેથોક્સિલ જૂથોની સામગ્રી પણ વધે છે; તેનાથી વિપરિત, જ્યારે લાઇની સાંદ્રતા ઘટે છે, ત્યારે હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ પાયાની સામગ્રી મોટી હોય છે. મેથોક્સી જૂથની સામગ્રી લાઇની સાંદ્રતા માટે સીધી પ્રમાણમાં છે; હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલની સામગ્રી લાઇની સાંદ્રતાના વિપરિત પ્રમાણસર છે. NaOH ના સામૂહિક અપૂર્ણાંકને પુનરાવર્તિત પરીક્ષણો પછી 35% તરીકે પસંદ કરવામાં આવ્યો હતો.

1. 3. 3 સેલ્યુલોઝ ઈથરની તૈયારી પર આલ્કલી સેલ્યુલોઝ પ્રેસિંગ રેશિયોની અસર

આલ્કલી ફાઇબરને દબાવવાનો હેતુ આલ્કલી સેલ્યુલોઝની પાણીની સામગ્રીને નિયંત્રિત કરવાનો છે. જ્યારે દબાવવાનો ગુણોત્તર ખૂબ નાનો હોય છે, ત્યારે પાણીનું પ્રમાણ વધે છે, લાઇની સાંદ્રતા ઘટે છે, ઇથરિફિકેશન દર ઘટે છે, અને ઇથરિફિકેશન એજન્ટ હાઇડ્રોલાઇઝ્ડ થાય છે અને બાજુની પ્રતિક્રિયાઓ વધે છે. , ઇથરફિકેશન કાર્યક્ષમતા મોટા પ્રમાણમાં ઘટી છે. જ્યારે દબાવવાનો ગુણોત્તર ખૂબ મોટો હોય છે, ત્યારે પાણીનું પ્રમાણ ઘટે છે, સેલ્યુલોઝ ફૂલી શકતું નથી, અને તેમાં કોઈ પ્રતિક્રિયાશીલતા હોતી નથી, અને ઇથરિફિકેશન એજન્ટ આલ્કલી સેલ્યુલોઝ સાથે સંપૂર્ણ રીતે સંપર્ક કરી શકતું નથી, અને પ્રતિક્રિયા અસમાન હોય છે. ઘણા પરીક્ષણો અને દબાવતી સરખામણીઓ પછી, તે નક્કી કરવામાં આવ્યું હતું કે આલ્કલી, પાણી અને સેલ્યુલોઝનો સમૂહ ગુણોત્તર 1. 2:1 હતો. 2:1.

1. 3. 4 સેલ્યુલોઝ ઈથરની તૈયારી પર તાપમાનની અસર

હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ તૈયાર કરવાની પ્રક્રિયામાં, સૌપ્રથમ તાપમાનને 50-60 ડિગ્રી સેલ્સિયસ પર નિયંત્રિત કરો અને તેને 2 કલાક સુધી સ્થિર તાપમાન પર રાખો. હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલેશન પ્રતિક્રિયા લગભગ 30 ℃ પર થઈ શકે છે, અને હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલેશન પ્રતિક્રિયા દર 50 ℃ પર મોટા પ્રમાણમાં વધે છે; ધીમે ધીમે તાપમાનને 75 ℃ સુધી વધારવું, અને 2 કલાક માટે તાપમાનને નિયંત્રિત કરો. 50 ડિગ્રી સેલ્સિયસ પર, મેથિલેશન પ્રતિક્રિયા ભાગ્યે જ પ્રતિક્રિયા આપે છે, 60 ડિગ્રી સેલ્સિયસ પર, પ્રતિક્રિયા દર ધીમો હોય છે, અને 75 ડિગ્રી સેલ્સિયસ પર, મેથિલેશન પ્રતિક્રિયા દર મોટા પ્રમાણમાં ઝડપી બને છે.

મલ્ટિ-સ્ટેજ તાપમાન નિયંત્રણ સાથે હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝની તૈયારી માત્ર મેથોક્સિલ અને હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ જૂથોના સંતુલનને નિયંત્રિત કરી શકતી નથી, પરંતુ આડઅસરો અને સારવાર પછીની પ્રતિક્રિયાઓ ઘટાડવામાં અને વાજબી બંધારણ સાથે ઉત્પાદનો મેળવવામાં પણ મદદ કરે છે.

1. 3. 5 સેલ્યુલોઝ ઈથરની તૈયારી પર ઈથેરીફિકેશન એજન્ટ ડોઝ રેશિયોની અસર

હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ એ લાક્ષણિક બિન-આયનીય મિશ્રિત ઈથર હોવાથી, મિથાઈલ અને હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ જૂથો અલગ અલગ હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ મેક્રોમોલેક્યુલર સાંકળો પર બદલાય છે, એટલે કે, દરેક ગ્લુકોઝ રિંગ પોઝિશનમાં અલગ-અલગ C. બીજી બાજુ, મિથાઈલ અને હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલના વિતરણ ગુણોત્તરમાં વધુ ફેલાવો અને અવ્યવસ્થિતતા છે. HPMC ની પાણીની દ્રાવ્યતા મેથોક્સી જૂથની સામગ્રી સાથે સંબંધિત છે. જ્યારે મેથોક્સી જૂથની સામગ્રી ઓછી હોય, ત્યારે તે મજબૂત આલ્કલીમાં ઓગાળી શકાય છે. જેમ જેમ મેથોક્સિલનું પ્રમાણ વધે છે, તે પાણીના સોજા પ્રત્યે વધુ સંવેદનશીલ બને છે. મેથોક્સીનું પ્રમાણ જેટલું ઊંચું છે, તેટલી જ સારી પાણીની દ્રાવ્યતા છે અને તેને સ્લરીમાં ઘડી શકાય છે.

ઇથરીફાઈંગ એજન્ટ મિથાઈલ ક્લોરાઈડ અને પ્રોપીલીન ઓક્સાઈડની માત્રા મેથોક્સાઈલ અને હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલની સામગ્રી પર સીધી અસર કરે છે. સારી પાણીની દ્રાવ્યતા સાથે હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝ તૈયાર કરવા માટે, મિથાઈલ ક્લોરાઈડ અને પ્રોપીલીન ઓક્સાઇડનો પ્રવાહી પ્રમાણ ગુણોત્તર 7:3 તરીકે પસંદ કરવામાં આવ્યો હતો.

1.3.6 હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝની શ્રેષ્ઠ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

પ્રતિક્રિયા સાધનો એ ઉચ્ચ-દબાણવાળા રિએક્ટર છે; પરિભ્રમણ ઝડપ 240-350 r/min છે; લાઇનો સમૂહ અપૂર્ણાંક 35% છે; આલ્કલી સેલ્યુલોઝનું કમ્પ્રેશન રેશિયો 2. 4 છે; 2 કલાક માટે 50°C પર હાઇડ્રોક્સીપ્રોપોક્સિલેશન, 2 કલાક માટે 75°C પર મેથોક્સિલેશન; ઇથેરિફિકેશન એજન્ટ મિથાઈલ ક્લોરાઇડ અને પ્રોપીલીન ઓક્સાઇડ લિક્વિડ વોલ્યુમ રેશિયો 7:3; શૂન્યાવકાશ; દબાણ 2 0 MPa; મંદન isopropanol છે.

2. શોધ અને એપ્લિકેશન

શણ સેલ્યુલોઝ અને આલ્કલી સેલ્યુલોઝનું 2.1 SEM

સારવાર ન કરાયેલ શણ સેલ્યુલોઝ અને 35% NaOH સાથે સારવાર કરાયેલા શણ સેલ્યુલોઝની સરખામણી કરતાં, તે સ્પષ્ટપણે શોધી શકાય છે કે આલ્કલાઈઝ્ડ સેલ્યુલોઝમાં વધુ સપાટીની તિરાડો, વિશાળ સપાટી વિસ્તાર, ઉચ્ચ પ્રવૃત્તિ અને સરળ ઇથરિફિકેશન પ્રતિક્રિયા છે.

2.2 ઇન્ફ્રારેડ સ્પેક્ટ્રોસ્કોપી નિર્ધારણ

સારવાર બાદ શણના દાંડીઓમાંથી કાઢવામાં આવેલ સેલ્યુલોઝ અને શણ દાંડી સેલ્યુલોઝમાંથી તૈયાર કરાયેલ HPMC ના ઇન્ફ્રારેડ સ્પેક્ટ્રમ. તેમાંથી, 3295 સેમી -1 પર મજબૂત અને વિશાળ શોષણ બેન્ડ એ એચપીએમસી એસોસિએશન હાઇડ્રોક્સિલ જૂથનો સ્ટ્રેચિંગ વાઇબ્રેશન એબ્સોર્પ્શન બેન્ડ છે, 1250 ~ 1460 સેમી -1 પરનો શોષણ બેન્ડ CH, CH3 અને CH2નું શોષણ બેન્ડ છે. 1600 સેમી -1 પરનો બેન્ડ એ પોલિમર શોષણ બેન્ડમાં પાણીનું શોષણ બેન્ડ છે. 1025cm -1 પરનો શોષણ બેન્ડ એ પોલિમરમાં C — O — C નું શોષણ બેન્ડ છે.

2.3 સ્નિગ્ધતા નિર્ધારણ

તૈયાર કેનાબીસ દાંડી સેલ્યુલોઝ ઈથરનો નમૂનો લો અને તેને 2% જલીય દ્રાવણ તૈયાર કરવા માટે બીકરમાં ઉમેરો, તેને સારી રીતે હલાવો, તેની સ્નિગ્ધતા અને સ્નિગ્ધતા સ્થિરતાને વિસ્કોમીટર વડે માપો અને સરેરાશ સ્નિગ્ધતા 3 વખત માપો. તૈયાર કેનાબીસ દાંડી સેલ્યુલોઝ ઈથર નમૂનાની સ્નિગ્ધતા 11 હતી. 8 mPa·s.

2.4 કદ બદલવાની એપ્લિકેશન

2.4.1 સ્લરી રૂપરેખાંકન

સ્લરીને 3.5% ના સમૂહ અપૂર્ણાંક સાથે સ્લરીના 1000mL માં તૈયાર કરવામાં આવી હતી, તેને મિક્સર વડે સરખી રીતે હલાવવામાં આવી હતી, અને પછી પાણીના સ્નાનમાં મૂકવામાં આવી હતી અને 1 કલાક માટે 95°C પર ગરમ કરવામાં આવી હતી. તે જ સમયે, નોંધ કરો કે પલ્પ રાંધવાના કન્ટેનરને સારી રીતે સીલ કરવું જોઈએ જેથી પાણીના બાષ્પીભવનને કારણે સ્લરીની સાંદ્રતા વધતી ન જાય.

2.4.2 સ્લરી ફોર્મ્યુલેશન pH, મિસિબિલિટી અને COD

સ્લરી (1#~4#) તૈયાર કરવા માટે હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ અને ચોક્કસ સ્ટાર્ચ સાઈઝને મિક્સ કરો અને pH, મિસીબિલિટી અને સીઓડીનું વિશ્લેષણ કરવા માટે PVA ફોર્મ્યુલા સ્લરી (0#) સાથે સરખામણી કરો. પોલિએસ્ટર-કોટન બ્લેન્ડેડ યાર્ન T/C65/3514.7 ટેક્સ ESS1000 સેમ્પલ સાઈઝિંગ મશીન પર માપવામાં આવ્યું હતું, અને તેના કદ બદલવાની કામગીરીનું વિશ્લેષણ કરવામાં આવ્યું હતું.

તે જોઈ શકાય છે કે હોમમેઇડ શણ દાંડી સેલ્યુલોઝ ઈથર અને ચોક્કસ સ્ટાર્ચ સાઈઝ 3 # શ્રેષ્ઠ કદની રચના છે: 25% શણ દાંડી સેલ્યુલોઝ ઈથર, 65% સંશોધિત સ્ટાર્ચ અને 10% FS-101.

તમામ કદ બદલવાની માહિતી પીવીએ કદના કદના ડેટા સાથે સરખાવી શકાય છે, જે દર્શાવે છે કે હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ અને ચોક્કસ સ્ટાર્ચના મિશ્ર કદમાં સારી કદ બદલવાની કામગીરી છે; તેનું pH તટસ્થની નજીક છે; hydroxypropyl methylcellulose અને ચોક્કસ સ્ટાર્ચ ચોક્કસ સ્ટાર્ચ મિશ્રિત કદના COD (17459.2 mg/L) PVA કદ (26448.0 mg/L) કરતા નોંધપાત્ર રીતે નીચા હતા, અને પર્યાવરણીય સુરક્ષા કામગીરી સારી હતી.

3. નિષ્કર્ષ

શણ દાંડી સેલ્યુલોઝ ઈથર-હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ તૈયાર કરવા માટેની શ્રેષ્ઠ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે: 240-350 r/મિનિટની પરિભ્રમણ ગતિ સાથેનું ઉચ્ચ દબાણયુક્ત રિએક્ટર, 35% ની લાઈનો સમૂહ અપૂર્ણાંક અને કમ્પ્રેશન રેશિયો આલ્કલી સેલ્યુલોઝ 2.4 નું, મિથાઈલેશન તાપમાન 75 ℃ છે, અને હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલેશન તાપમાન 50 ℃ છે, દરેક 2 કલાક માટે જાળવવામાં આવે છે, મિથાઈલ ક્લોરાઈડ અને પ્રોપીલીન ઓક્સાઈડનું પ્રવાહી પ્રમાણ ગુણોત્તર 7:3 છે, વેક્યુમ, પ્રતિક્રિયા દબાણ 2.0 MPa છે, આઇસોપ્રોપેનોલ એ પાતળું છે.

શણ દાંડી સેલ્યુલોઝ ઈથરનો ઉપયોગ PVA કદ બદલવા માટે કરવામાં આવ્યો હતો, અને શ્રેષ્ઠ કદનો ગુણોત્તર હતો: 25% શણ દાંડી સેલ્યુલોઝ ઈથર, 65% સંશોધિત સ્ટાર્ચ અને 10% FS-101. સ્લરીનો pH 6.5 છે અને COD (17459.2 mg/L) PVA સ્લરી (26448.0 mg/L) કરતા નોંધપાત્ર રીતે ઓછો છે, જે સારી પર્યાવરણીય કામગીરી દર્શાવે છે.

પોલિએસ્ટર-કોટન બ્લેન્ડેડ યાર્ન T/C 65/3514.7tex ના કદ બદલવા માટે PVA કદને બદલે શણ દાંડી સેલ્યુલોઝ ઈથરનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો. કદ બદલવાનું અનુક્રમણિકા સમકક્ષ છે. નવી હેમ્પ દાંડી સેલ્યુલોઝ ઈથર અને સંશોધિત સ્ટાર્ચ મિશ્રિત કદ PVA કદને બદલી શકે છે.