પેપર મેકિંગ ગ્રેડ CMC

પેપર મેકિંગ ગ્રેડ સીએમસી સોડિયમ કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝમાં ઉત્તમ સંલગ્નતા, જાડું થવું, પ્રવાહી મિશ્રણ, સસ્પેન્શન, ફ્લોક્યુલેશન, ફિલ્મ, પ્રોટેક્ટિવ કોલોઇડ, પાણી જાળવી રાખવા, રાસાયણિક સ્થિરતા અને પલ્પ ફાઇબર એફિનિટી, હાઇડ્રોફિલિક કાર્બોક્સિમિથિલ જૂથોનો પરિચય, તેની પરમાણુ રચનામાં ઉત્તમ ગુણધર્મો છે. સેલ્યુલોઝનો સોજો ઘણો વધી ગયો છે, પલ્પ કરવા માટે સરળ ફાઇબર અને ફિલર પાર્ટિકલ એફિનિટી, કઠિનતા અને કાગળની મજબૂતાઈને વધારે છે; નકારાત્મક ચાર્જ અને પરસ્પર વિશિષ્ટ સાથે પલ્પ અને ફિલરને પ્રોત્સાહન આપી શકે છે, જેથી ફાઇબર અને ફિલર પલ્પમાં સમાનરૂપે વિખેરાઈ જાય, કાગળની એકરૂપતામાં સુધારો કરે; પેપર મેકિંગ ગ્રેડ સીએમસીનો ઉપયોગ કાગળની મજબૂતાઈ અને સરળતાને સુધારવા માટે સરફેસ સાઈઝિંગ એજન્ટમાં થઈ શકે છે; તે રંગદ્રવ્યને સારી રીતે વિખેરી શકે છે અને પ્રિન્ટિંગ અને ડાઈંગની અસરને સુધારી શકે છે. તે કોટિંગના રિઓલોજીને નિયંત્રિત અને સમાયોજિત કરીને પાણીની રીટેન્શન અસરને સુધારી શકે છે. તે સ્ટાર્ચ, પોલિઇથિલિન ગ્લાયકોલ અને અન્ય ફ્લોરોસન્ટ બ્રાઇટનિંગ એજન્ટ કેરિયર કરતાં વધુ સારી રીતે વ્હાઈટિંગ અને રંગ સુધારણાની અસર બતાવી શકે છે, તે મલ્ટિ-ફંક્શનલ પેપર મેકિંગ આસિસ્ટન્ટ છે.

Mકાગળ ઉદ્યોગમાં CMC ની ભૂમિકા:

1. પેઇન્ટ કોટિંગ

પેઇન્ટ અને રંગદ્રવ્યના વિક્ષેપના રિઓલોજીને નિયંત્રિત અને સમાયોજિત કરો, પેઇન્ટની ઘન સામગ્રીમાં સુધારો કરો;

કોટિંગમાં ખોટા પ્લાસ્ટિક બનાવો, કોટિંગની ઝડપમાં સુધારો કરો;

કોટિંગ વોટર રીટેન્શનને વધારવું, પાણીમાં દ્રાવ્ય એડહેસિવ સ્થળાંતર અટકાવવું;

સારી ફિલ્મ રચના છે, કોટિંગના ચળકાટને સુધારે છે;

કોટિંગમાં વ્હાઇટીંગ એજન્ટની રીટેન્શન રેટમાં સુધારો, કાગળની સફેદતામાં સુધારો;

કોટિંગની લ્યુબ્રિકેશન કામગીરીમાં સુધારો કરો, કોટિંગની ગુણવત્તામાં સુધારો કરો, સ્ક્રેપરની સેવા જીવનને લંબાવો.

2. સ્લરી માં ઉમેરો

ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો, ફાઇબર શુદ્ધિકરણને પ્રોત્સાહન આપો, ધબકારાનો સમય ઓછો કરો;

પલ્પની અંદર ઇલેક્ટ્રીક સંભવિતને સમાયોજિત કરો, ફાઇબરને સમાનરૂપે વિખેરી નાખો, પેપર મશીનની "કૉપિ કરવાની કામગીરી" ને બહેતર બનાવો અને પૃષ્ઠની રચનામાં વધુ સુધારો કરો;

વિવિધ ઉમેરણો, ફિલર્સ અને દંડ તંતુઓની રીટેન્શનમાં સુધારો;

તંતુઓ વચ્ચે બંધનકર્તા બળ વધારો, કાગળના ભૌતિક ગુણધર્મોમાં સુધારો;

શુષ્ક અને ભીના સ્ટ્રેન્થ એજન્ટનો એકસાથે ઉપયોગ કરવાથી કાગળની શુષ્ક અને ભીની તાકાત સુધારી શકાય છે.

રોઝિન, AKD અને અન્ય કદ બદલવાના એજન્ટોને સુરક્ષિત કરો, કદ બદલવાની અસરમાં વધારો કરો.

3. સપાટીનું કદ બદલવાનું

તેની પાસે સારી રેયોલોજિકલ પ્રોપર્ટી અને ફિલ્મ બનાવવાની પ્રોપર્ટી છે.

કાગળની સપાટીના છિદ્રોને ઘટાડે છે, કાગળના તેલના પ્રતિકારમાં સુધારો કરે છે;

કાગળની તેજ અને ચળકાટમાં વધારો;

કાગળની જડતા, સરળતા, નિયંત્રણમાં વધારો;

સપાટીની મજબૂતાઈમાં વધારો અને કાગળની પ્રતિકારકતા વધારવી, વાળ અને પાઉડરના ઉતારાને ઘટાડવો, પ્રિન્ટીંગ ગુણવત્તામાં સુધારો.

લાક્ષણિક ગુણધર્મો

લોકપ્રિય ગ્રેડ

અરજી

કાગળ ઉદ્યોગમાં, સીએમસીનો ઉપયોગ પલ્પિંગ પ્રક્રિયામાં થાય છે, જે રીટેન્શન રેટમાં સુધારો કરી શકે છે અને ભીની શક્તિમાં વધારો કરી શકે છે. સપાટીના કદ બદલવા માટે વપરાય છે, રંગદ્રવ્ય સહાયક તરીકે, આંતરિક સંલગ્નતામાં સુધારો કરે છે, પ્રિન્ટિંગ ધૂળ ઘટાડે છે, પ્રિન્ટિંગ ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે; પેપર કોટિંગ માટે વપરાય છે, તે રંગદ્રવ્યના ફેલાવા અને પ્રવાહીતા માટે અનુકૂળ છે, કાગળની સરળતા, સરળતા, ઓપ્ટિકલ ગુણધર્મો અને પ્રિન્ટિંગ અનુકૂલનક્ષમતા વધારે છે. કાગળ ઉદ્યોગમાં પ્રાયોગિક મૂલ્ય અને ઉમેરણોની વિશાળ શ્રેણી તરીકે, મુખ્યત્વે તેના પાણીમાં દ્રાવ્ય પોલિમર ફિલ્મની રચના અને તેલ પ્રતિકારને કારણે.

● કાગળનું કદ બદલવા માટે વપરાય છે, જેથી કાગળમાં ઉચ્ચ ઘનતા, સારી શાહી અભેદ્યતા પ્રતિકાર, ઉચ્ચ મીણ સંગ્રહ અને સરળતા હોય.

● કાગળની આંતરિક ફાઇબર સ્નિગ્ધતા સ્થિતિને સુધારી શકે છે, જેથી કાગળની મજબૂતાઈ અને ફોલ્ડિંગ પ્રતિકારને સુધારી શકાય.

● પેપર અને પેપર કલરિંગ પ્રક્રિયામાં, CMC કલર પેસ્ટના પ્રવાહ અને સારી શાહી શોષણને નિયંત્રિત કરવામાં મદદ કરે છે.

સામાન્ય રીતે, ભલામણ કરેલ ડોઝ 0.3-1.5% છે.

પેકેજીંગ:

CMC પ્રોડક્ટ ત્રણ સ્તરની પેપર બેગમાં પેક કરવામાં આવે છે જેમાં અંદરની પોલિઇથિલિન બેગ પ્રબલિત હોય છે, ચોખ્ખું વજન પ્રતિ બેગ 25kg છે.

12MT/20'FCL (પેલેટ સાથે)

14MT/20'FCL (પૅલેટ વિના)