સોડિયમ કાર્બોક્સિમિથિલસેલ્યુલોઝ (CMC) એ વિવિધ ઉદ્યોગોમાં, ખાસ કરીને પેપરમેકિંગ ઉદ્યોગમાં વ્યાપક એપ્લિકેશન સાથેનું બહુમુખી રાસાયણિક સંયોજન છે. આ કાર્બોહાઇડ્રેટ ડેરિવેટિવ સેલ્યુલોઝમાંથી મેળવવામાં આવે છે, જે છોડની કોષની દિવાલોમાં જોવા મળતું કુદરતી પોલિમર છે. CMC એ સેલ્યુલોઝને સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ અને ક્લોરોએસેટિક એસિડ અથવા તેના સોડિયમ મીઠું સાથે પ્રતિક્રિયા કરીને સંશ્લેષણ કરવામાં આવે છે. પરિણામી સંયોજન પાણીમાં દ્રાવ્ય છે અને અનન્ય ગુણધર્મો ધરાવે છે જે તેને અસંખ્ય કાર્યક્રમોમાં મૂલ્યવાન બનાવે છે.
1. પલ્પ તૈયારી:
CMC નો ઉપયોગ પેપરમેકિંગ પ્રક્રિયાના ભીના અંતમાં એક ઘટક તરીકે થાય છે. તે પાણીમાં તંતુઓ અને અન્ય ઉમેરણોને વિખેરી નાખવામાં મદદ કરે છે, એક સમાન પલ્પ સ્લરીની રચનાને સરળ બનાવે છે.
તેની ઉચ્ચ પાણી જાળવી રાખવાની ક્ષમતા પલ્પ સ્લરીની સુસંગતતા જાળવવામાં મદદ કરે છે, કાગળની રચનામાં એકરૂપતા સુનિશ્ચિત કરે છે.
2. રીટેન્શન અને ડ્રેનેજ:
પેપરમેકિંગમાં મુખ્ય પડકારો પૈકી એક એ છે કે પલ્પમાંથી પાણીને કાર્યક્ષમ રીતે બહાર કાઢતી વખતે ફાઇબર અને ઉમેરણોની મહત્તમ જાળવણી કરવી. સીએમસી રીટેન્શન અને ડ્રેનેજ લાક્ષણિકતાઓ બંનેમાં સુધારો કરીને આ પડકારનો સામનો કરવામાં મદદ કરે છે.
જાળવણી સહાય તરીકે, CMC ફાઇબર અને દંડ સાથે જોડાય છે, કાગળની શીટની રચના દરમિયાન તેમની ખોટ અટકાવે છે.
સીએમસી પલ્પમાંથી પાણી દૂર કરવામાં આવે છે તે દરમાં વધારો કરીને ડ્રેનેજમાં સુધારો કરે છે, જે ઝડપથી ડીવોટરિંગ અને પેપર મશીનની ઝડપ વધારે છે.
3. શક્તિ વૃદ્ધિ:
CMC કાગળની મજબૂતાઈના ગુણધર્મમાં ફાળો આપે છે, જેમાં તાણ શક્તિ, આંસુ પ્રતિકાર અને વિસ્ફોટ શક્તિનો સમાવેશ થાય છે. તે પેપર મેટ્રિક્સની અંદર નેટવર્ક બનાવે છે, અસરકારક રીતે માળખાને મજબૂત બનાવે છે અને તેના યાંત્રિક ગુણધર્મોને વધારે છે.
કાગળની મજબૂતાઈમાં સુધારો કરીને, CMC પ્રભાવને બલિદાન આપ્યા વિના પાતળા પેપર ગ્રેડના ઉત્પાદન માટે પરવાનગી આપે છે, આમ ખર્ચ બચત અને સંસાધન કાર્યક્ષમતાને સક્ષમ કરે છે.
4. સપાટીનું કદ
સરફેસ સાઈઝીંગ એ પેપરમેકિંગમાં એક મહત્વપૂર્ણ પગલું છે જેમાં કાગળની સપાટી પર તેની છાપવાની ક્ષમતા, સરળતા અને પાણીની પ્રતિકારકતા સુધારવા માટે માપન એજન્ટોના પાતળા સ્તરને લાગુ પાડવાનો સમાવેશ થાય છે.
CMC તેની ફિલ્મ-રચના ગુણધર્મો અને સપાટીની મજબૂતાઈ અને સરળતા વધારવાની ક્ષમતાને કારણે સપાટીના કદ બદલવાના એજન્ટ તરીકે કાર્યરત છે. તે કાગળની સપાટી પર એક સમાન કોટિંગ બનાવે છે, પરિણામે શાહી હોલ્ડઆઉટ અને પ્રિન્ટની ગુણવત્તામાં સુધારો થાય છે.
5. ફિલર અને પિગમેન્ટ માટે રીટેન્શન એઇડ:
પેપરમેકિંગમાં, અસ્પષ્ટતા, તેજ અને છાપવાની ક્ષમતા જેવા કાગળના ગુણધર્મોને સુધારવા માટે ઘણીવાર ફિલર અને રંગદ્રવ્ય ઉમેરવામાં આવે છે. જો કે, આ ઉમેરણો પેપરમેકિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ડ્રેનેજ નુકશાન માટે ભરેલું હોઈ શકે છે.
સીએમસી ફિલર્સ અને પિગમેન્ટ્સ માટે રીટેન્શન સહાય તરીકે કામ કરે છે, તેમને પેપર મેટ્રિક્સમાં એન્કર કરવામાં મદદ કરે છે અને રચના અને સૂકવણી દરમિયાન તેમનું નુકસાન ઓછું કરે છે.
6.રિઓલોજિકલ પ્રોપર્ટીઝનું નિયંત્રણ:
રિઓલોજી પેપરમેકિંગ પ્રક્રિયામાં પલ્પ સ્લરી સહિત પ્રવાહીના પ્રવાહના વર્તનનો ઉલ્લેખ કરે છે. પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને શ્રેષ્ઠ બનાવવા માટે રેયોલોજિકલ ગુણધર્મોને નિયંત્રિત કરવું જરૂરી છે.
CMC પલ્પ સ્લરીઝની સ્નિગ્ધતા અને પ્રવાહની લાક્ષણિકતાઓમાં ફેરફાર કરીને તેના રિઓલોજીને પ્રભાવિત કરે છે. તેનો ઉપયોગ ચોક્કસ પ્રોસેસિંગ જરૂરિયાતોને અનુરૂપ પલ્પના રિઓલોજિકલ ગુણધર્મોને સમાયોજિત કરવા માટે થઈ શકે છે, જેમ કે મશીનની ચાલવાની ક્ષમતા અને શીટની રચનામાં સુધારો.
7.પર્યાવરણની વિચારણાઓ:
સોડિયમ કાર્બોક્સિમેથિલસેલ્યુલોઝને સામાન્ય રીતે પર્યાવરણને અનુકૂળ ગણવામાં આવે છે, કારણ કે તે નવીનીકરણીય સેલ્યુલોઝ સ્ત્રોતોમાંથી મેળવવામાં આવે છે અને તે બાયોડિગ્રેડેબલ છે.
પેપરમેકિંગમાં તેનો ઉપયોગ સંસાધન-કાર્યક્ષમ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓને સક્ષમ કરીને અને ઉત્પાદન પ્રદર્શનમાં સુધારો કરીને વધુ ટકાઉ કાગળ ઉત્પાદનોના વિકાસમાં ફાળો આપી શકે છે.
સોડિયમ કાર્બોક્સિમિથિલસેલ્યુલોઝ (CMC) પેપરમેકિંગ ઉદ્યોગમાં બહુમુખી ભૂમિકા ભજવે છે, જે એક બહુમુખી ઉમેરણ તરીકે સેવા આપે છે જે કાગળ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના વિવિધ પાસાઓને વધારે છે. પલ્પની તૈયારીથી લઈને સપાટીના કદ બદલવા સુધી, CMC પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા, ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને પર્યાવરણીય સ્થિરતામાં સુધારો કરવામાં ફાળો આપે છે. તેના ગુણધર્મોનું અનોખું સંયોજન કામગીરીને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા અને બજારની વિકસતી માંગને પહોંચી વળવા માંગતા પેપર ઉત્પાદકો માટે અનિવાર્ય બનાવે છે.
પોસ્ટ સમય: મે-06-2024