ઓરડાના તાપમાને મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર અલ્ટ્રા-હાઈ પરફોર્મન્સ કોન્ક્રીટને ક્યોર કરે છે

અમૂર્ત: સામાન્ય તાપમાન ક્યોરિંગ અલ્ટ્રા-હાઈ પર્ફોર્મન્સ કોંક્રિટ (UHPC) માં હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ ઈથર (HPMC) ની સામગ્રીમાં ફેરફાર કરીને, UHPC ની પ્રવાહીતા, સેટિંગ સમય, સંકુચિત શક્તિ અને ફ્લેક્સરલ સ્ટ્રેન્થ પર સેલ્યુલોઝ ઈથરની અસરનો અભ્યાસ કરવામાં આવ્યો હતો. , અક્ષીય તાણ શક્તિ અને અંતિમ તાણ મૂલ્ય, અને પરિણામોનું વિશ્લેષણ કરવામાં આવ્યું હતું. પરીક્ષણ પરિણામો દર્શાવે છે કે: ઓછી સ્નિગ્ધતા ધરાવતા HPMCમાં 1.00% થી વધુ ઉમેરવાથી UHPCની પ્રવાહીતાને અસર થતી નથી, પરંતુ સમય જતાં પ્રવાહીતાની ખોટ ઓછી થાય છે. , અને સેટિંગ સમયને લંબાવવો, બાંધકામની કામગીરીમાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો; જ્યારે સામગ્રી 0.50% કરતા ઓછી હોય છે, ત્યારે સંકુચિત શક્તિ, ફ્લેક્સરલ તાકાત અને અક્ષીય તાણ શક્તિ પર અસર નોંધપાત્ર હોતી નથી, અને એકવાર સામગ્રી 0.50% થી વધુ થઈ જાય છે, તેની યાંત્રિક કામગીરી 1/3 કરતા વધુ ઘટે છે. વિવિધ પ્રદર્શનને ધ્યાનમાં લેતા, HPMC ની ભલામણ કરેલ માત્રા 0.50% છે.

મુખ્ય શબ્દો: અતિ-ઉચ્ચ પ્રદર્શન કોંક્રિટ; સેલ્યુલોઝ ઈથર; સામાન્ય તાપમાન ઉપચાર; સંકુચિત શક્તિ; લવચીક શક્તિ; તાણ શક્તિ

0,પ્રસ્તાવના

ચીનના બાંધકામ ઉદ્યોગના ઝડપી વિકાસ સાથે, વાસ્તવિક એન્જિનિયરિંગમાં કોંક્રિટ કામગીરી માટેની જરૂરિયાતો પણ વધી છે, અને માંગના પ્રતિભાવમાં અલ્ટ્રા-હાઈ પર્ફોર્મન્સ કોંક્રિટ (UHPC)નું ઉત્પાદન કરવામાં આવ્યું છે. વિવિધ કણોના કદવાળા કણોનું શ્રેષ્ઠ પ્રમાણ સૈદ્ધાંતિક રીતે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે, અને સ્ટીલ ફાઇબર અને ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતાવાળા પાણી ઘટાડવાના એજન્ટ સાથે મિશ્રિત છે, તે અતિ-ઉચ્ચ સંકુચિત શક્તિ, ઉચ્ચ કઠિનતા, ઉચ્ચ આઘાત પ્રતિકાર ટકાઉપણું અને મજબૂત સ્વ-હીલિંગ જેવા ઉત્તમ ગુણધર્મો ધરાવે છે. સૂક્ષ્મ તિરાડોની ક્ષમતા. પ્રદર્શન. UHPC પર વિદેશી ટેક્નોલોજી સંશોધન પ્રમાણમાં પરિપક્વ છે અને તે ઘણા વ્યવહારુ પ્રોજેક્ટ્સમાં લાગુ કરવામાં આવ્યું છે. વિદેશી દેશોની તુલનામાં, સ્થાનિક સંશોધન પૂરતું ઊંડા નથી. ડોંગ જિયાનમિઆઓ અને અન્ય લોકોએ વિવિધ પ્રકારો અને ફાઇબરની માત્રા ઉમેરીને ફાઇબરના નિગમનો અભ્યાસ કર્યો. કોંક્રિટના પ્રભાવની પદ્ધતિ અને કાયદો; ચેન જિંગ એટ અલ. 4 વ્યાસવાળા સ્ટીલ ફાઇબર પસંદ કરીને UHPC ના પ્રદર્શન પર સ્ટીલ ફાઇબર વ્યાસના પ્રભાવનો અભ્યાસ કર્યો. યુએચપીસી પાસે ચીનમાં માત્ર થોડી સંખ્યામાં એન્જિનિયરિંગ એપ્લિકેશન્સ છે અને તે હજુ પણ સૈદ્ધાંતિક સંશોધનના તબક્કામાં છે. UHPC શ્રેષ્ઠતાનું પ્રદર્શન નક્કર વિકાસના સંશોધન દિશાઓમાંનું એક બની ગયું છે, પરંતુ હજુ પણ ઘણી સમસ્યાઓ હલ કરવાની બાકી છે. જેમ કે કાચા માલની ઊંચી જરૂરિયાતો, ઊંચી કિંમત, જટિલ તૈયારી પ્રક્રિયા વગેરે, UHPC ઉત્પાદન તકનીકના વિકાસને પ્રતિબંધિત કરે છે. તેમાંથી, ઉચ્ચ-દબાણવાળી વરાળનો ઉપયોગ કરીને UHPCને ઊંચા તાપમાને ક્યોર કરવાથી તે ઉચ્ચ યાંત્રિક ગુણધર્મો અને ટકાઉપણું મેળવી શકે છે. જો કે, બોજારૂપ સ્ટીમ ક્યોરિંગ પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદન સાધનો માટેની ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓને લીધે, સામગ્રીનો ઉપયોગ ફક્ત પ્રિફેબ્રિકેશન યાર્ડ્સ સુધી મર્યાદિત હોઈ શકે છે, અને કાસ્ટ-ઇન-પ્લેસ બાંધકામ હાથ ધરી શકાતું નથી. તેથી, વાસ્તવિક પ્રોજેક્ટ્સમાં થર્મલ ક્યોરિંગની પદ્ધતિ અપનાવવી યોગ્ય નથી, અને સામાન્ય તાપમાન ક્યોરિંગ UHPC પર ઊંડાણપૂર્વક સંશોધન કરવું જરૂરી છે.

સામાન્ય તાપમાનની સારવાર UHPC ચીનમાં સંશોધનના તબક્કામાં છે, અને તેનું પાણી-થી-બાઈન્ડર ગુણોત્તર અત્યંત નીચું છે, અને તે સાઇટ પર બાંધકામ દરમિયાન સપાટી પર ઝડપથી નિર્જલીકરણની સંભાવના ધરાવે છે. નિર્જલીકરણની ઘટનાને અસરકારક રીતે સુધારવા માટે, સિમેન્ટ-આધારિત સામગ્રી સામાન્ય રીતે સામગ્રીમાં પાણી-જાળવવા માટેના કેટલાક જાડા પદાર્થો ઉમેરે છે. રાસાયણિક એજન્ટ સામગ્રીના વિભાજન અને રક્તસ્રાવને અટકાવવા, પાણીની જાળવણી અને સુસંગતતા વધારવા, બાંધકામની કામગીરીમાં સુધારો કરવા અને સિમેન્ટ-આધારિત સામગ્રીના યાંત્રિક ગુણધર્મોને અસરકારક રીતે સુધારવા માટે. હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર (HPMC), પોલિમર થીકનર તરીકે, જે પોલિમર જેલ્ડ સ્લરી અને સિમેન્ટ-આધારિત સામગ્રીઓમાં સમાનરૂપે અસરકારક રીતે વિતરિત કરી શકે છે, અને સ્લરીમાં મુક્ત પાણી બંધાયેલ પાણી બની જશે, જેથી તેને ગુમાવવું સરળ નથી. સ્લરી અને કોંક્રીટના વોટર રીટેન્શન કામગીરીમાં સુધારો કરે છે .યુએચપીસીની પ્રવાહીતા પર સેલ્યુલોઝ ઈથરની અસર ઘટાડવા માટે, પરીક્ષણ માટે ઓછી સ્નિગ્ધતાવાળા સેલ્યુલોઝ ઈથરની પસંદગી કરવામાં આવી હતી.

સારાંશમાં, સામાન્ય-તાપમાન ક્યોરિંગ UHPC ના યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુનિશ્ચિત કરવાના આધારે બાંધકામ કામગીરીમાં સુધારો કરવા માટે, આ પેપર સેલ્યુલોઝ ઈથરના રાસાયણિક ગુણધર્મોના આધારે સામાન્ય-તાપમાન ઉપચાર પર ઓછી સ્નિગ્ધતા સેલ્યુલોઝ ઈથર સામગ્રીની અસરનો અભ્યાસ કરે છે. અને UHPC સ્લરીમાં તેની ક્રિયા કરવાની પદ્ધતિ. સેલ્યુલોઝ ઈથરની યોગ્ય માત્રા નક્કી કરવા માટે પ્રવાહીતા, કોગ્યુલેશન સમય, સંકુચિત શક્તિ, ફ્લેક્સરલ તાકાત, અક્ષીય તાણ શક્તિ અને UHPC ના અંતિમ તાણ મૂલ્યનો પ્રભાવ.

1. ટેસ્ટ પ્લાન

1.1 કાચો માલ અને મિશ્રણ ગુણોત્તરનું પરીક્ષણ કરો

આ પરીક્ષણ માટેનો કાચો માલ છે:

1) સિમેન્ટ: પી·O 52.5 સામાન્ય પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ Liuzhou માં ઉત્પાદિત.

2) ફ્લાય એશ: ફ્લાય એશ લિયુઝોઉમાં ઉત્પન્ન થાય છે.

3) સ્લેગ પાવડર: S95 ગ્રેન્યુલેટેડ બ્લાસ્ટ ફર્નેસ સ્લેગ પાવડર લિયુઝોઉમાં ઉત્પાદિત.

4) સિલિકા ફ્યુમ: સેમી-એન્ક્રિપ્ટેડ સિલિકા ફ્યુમ, ગ્રે પાવડર, SiO2 સામગ્રી≥92%, ચોક્કસ સપાટી વિસ્તાર 23 મી²/જી.

5) ક્વાર્ટઝ રેતી: 20~40 મેશ (0.833~0.350 mm).

6) વોટર રીડ્યુસર: પોલીકાર્બોક્સિલેટ વોટર રીડ્યુસર, વ્હાઇટ પાવડર, વોટર રીડ્યુસીંગ રેટ≥30%.

7) લેટેક્સ પાવડર: રીડિસ્પર્સિબલ લેટેક્સ પાવડર.

8) ફાઈબર ઈથર: યુનાઈટેડ સ્ટેટ્સમાં ઉત્પાદિત હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ મેથોસેલ, સ્નિગ્ધતા 400 MPa s.

9) સ્ટીલ ફાઇબર: સીધા કોપર-પ્લેટેડ માઇક્રોવાયર સ્ટીલ ફાઇબર, વ્યાસφ 0.22 mm છે, લંબાઈ 13 mm છે, તાણ શક્તિ 2 000 MPa છે.

પ્રારંભિક તબક્કામાં ઘણા બધા પ્રાયોગિક સંશોધનો પછી, તે નક્કી કરી શકાય છે કે સામાન્ય તાપમાનને સુધારતા અલ્ટ્રા-હાઈ પર્ફોર્મન્સ કોંક્રિટનો મૂળભૂત મિશ્રણ ગુણોત્તર છે સિમેન્ટ: ફ્લાય એશ: મિનરલ પાવડર: સિલિકા ફ્યુમ: રેતી: પાણી ઘટાડવાનું એજન્ટ: લેટેક્ષ પાવડર: પાણી = 860: 42: 83: 110:980:11:2:210, સ્ટીલ ફાઇબર વોલ્યુમ સામગ્રી 2% છે. આ મૂળભૂત મિશ્રણ ગુણોત્તર પર અનુક્રમે 0, 0.25%, 0.50%, 0.75%, 1.00% HPMC ઓફ સેલ્યુલોઝ ઈથર (HPMC) સામગ્રી ઉમેરો તુલનાત્મક પ્રયોગો સેટ કરો.

1.2 પરીક્ષણ પદ્ધતિ

મિશ્રણના ગુણોત્તર અનુસાર સૂકા પાવડર કાચી સામગ્રીનું વજન કરો અને તેમને HJW-60 સિંગલ-હોરીઝોન્ટલ શાફ્ટ ફોર્સ્ડ કોંક્રિટ મિક્સરમાં મૂકો. એકસરખું થાય ત્યાં સુધી મિક્સર શરૂ કરો, પાણી ઉમેરો અને 3 મિનિટ માટે મિક્સ કરો, મિક્સર બંધ કરો, વજનવાળા સ્ટીલ ફાઇબર ઉમેરો અને 2 મિનિટ માટે મિક્સરને ફરીથી ચાલુ કરો. UHPC સ્લરીમાં બનાવવામાં આવે છે.

પરીક્ષણ વસ્તુઓમાં પ્રવાહીતા, સેટિંગ સમય, સંકુચિત શક્તિ, ફ્લેક્સરલ તાકાત, અક્ષીય તાણ શક્તિ અને અંતિમ તાણ મૂલ્યનો સમાવેશ થાય છે. પ્રવાહીતા પરીક્ષણ JC/T986-2018 "સિમેન્ટ-આધારિત ગ્રાઉટિંગ સામગ્રી" અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે. સેટિંગ ટાઇમ ટેસ્ટ GB/T 1346 મુજબ છે-2011 "સિમેન્ટ સ્ટાન્ડર્ડ સુસંગતતા પાણીનો વપરાશ અને સેટિંગ ટાઇમ ટેસ્ટ મેથડ". ફ્લેક્સરલ સ્ટ્રેન્થ ટેસ્ટ GB/T50081-2002 "સામાન્ય કોંક્રિટના મિકેનિકલ પ્રોપર્ટીઝની ટેસ્ટ પદ્ધતિઓ માટેના ધોરણ" અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે. સંકુચિત શક્તિ પરીક્ષણ, અક્ષીય તાણ શક્તિ અને અંતિમ તાણ મૂલ્ય પરીક્ષણ DLT5150-2001 "હાઇડ્રોલિક કોંક્રિટ ટેસ્ટ રેગ્યુલેશન્સ" અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે.

2. પરીક્ષણ પરિણામો

2.1 પ્રવાહિતા

પ્રવાહીતા પરીક્ષણ પરિણામો સમય જતાં UHPC પ્રવાહીતાના નુકશાન પર HPMC સામગ્રીનો પ્રભાવ દર્શાવે છે. પરીક્ષણની ઘટના પરથી એવું જોવા મળે છે કે સેલ્યુલોઝ ઈથર વિનાના સ્લરીને સરખે ભાગે હલાવવામાં આવ્યા પછી, સપાટી ડિહાઈડ્રેશન અને ક્રસ્ટિંગની સંભાવના ધરાવે છે, અને પ્રવાહીતા ઝડપથી ખોવાઈ જાય છે. , અને કાર્યક્ષમતા બગડી. સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉમેર્યા પછી, સપાટી પર કોઈ સ્કિનિંગ ન હતું, સમય જતાં પ્રવાહીતાનું નુકસાન ઓછું હતું, અને કાર્યક્ષમતા સારી રહી હતી. પરીક્ષણ શ્રેણીની અંદર, 60 મિનિટમાં પ્રવાહીતાનું ન્યૂનતમ નુકસાન 5 મીમી હતું. પરીક્ષણ ડેટાનું વિશ્લેષણ દર્શાવે છે કે, ઓછી સ્નિગ્ધતાવાળા સેલ્યુલોઝ ઈથરની માત્રા UHPC ની પ્રારંભિક પ્રવાહીતા પર ઓછી અસર કરે છે, પરંતુ સમય જતાં પ્રવાહીતાના નુકશાન પર વધુ અસર કરે છે. જ્યારે કોઈ સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉમેરવામાં આવતું નથી, ત્યારે UHPC ની પ્રવાહીતાની ખોટ 15 mm છે; એચપીએમસીના વધારા સાથે, મોર્ટારની પ્રવાહીતામાં ઘટાડો થાય છે; જ્યારે ડોઝ 0.75% હોય, ત્યારે UHPC ની પ્રવાહીતાની ખોટ સમય સાથે સૌથી નાની હોય છે, જે 5mm છે; તે પછી, એચપીએમસીના વધારા સાથે, સમય સાથે યુએચપીસીની પ્રવાહીતાની ખોટ લગભગ યથાવત છે.

પછીHPMCUHPC સાથે મિશ્ર કરવામાં આવે છે, તે UHPC ના રેયોલોજિકલ ગુણધર્મોને બે પાસાઓથી અસર કરે છે: એક તો સ્વતંત્ર સૂક્ષ્મ પરપોટાને હલાવવાની પ્રક્રિયામાં લાવવામાં આવે છે, જે એકંદર અને ફ્લાય એશ અને અન્ય સામગ્રીઓ "બોલ ઇફેક્ટ" બનાવે છે, જે વધારો કરે છે. કાર્યક્ષમતા તે જ સમયે, મોટી માત્રામાં સિમેન્ટિશિયસ સામગ્રી એકંદરને લપેટી શકે છે, જેથી એકંદર સ્લરીમાં સમાનરૂપે "સસ્પેન્ડ" થઈ શકે, અને મુક્તપણે ખસેડી શકે, એકંદર વચ્ચેનું ઘર્ષણ ઓછું થાય છે, અને પ્રવાહીતા વધે છે; બીજું યુએચપીસી વધારવાનું છે સંયોજક બળ પ્રવાહીતા ઘટાડે છે. પરીક્ષણમાં ઓછી સ્નિગ્ધતા ધરાવતા HPMCનો ઉપયોગ થતો હોવાથી, પ્રથમ પાસું બીજા પાસા જેટલું જ છે, અને પ્રારંભિક પ્રવાહીતામાં વધુ ફેરફાર થતો નથી, પરંતુ સમય જતાં પ્રવાહીતાના નુકસાનને ઘટાડી શકાય છે. પરીક્ષણ પરિણામોના વિશ્લેષણ અનુસાર, તે જાણી શકાય છે કે UHPC માં HPMC ની યોગ્ય માત્રા ઉમેરવાથી UHPC ના બાંધકામ પ્રદર્શનમાં ઘણો સુધારો થઈ શકે છે.

2.2 સેટિંગ સમય

HPMC ની માત્રાથી પ્રભાવિત UHPC ના સેટિંગ સમયના ફેરફારના વલણ પરથી, તે જોઈ શકાય છે કે HPMC UHPC માં મંદીની ભૂમિકા ભજવે છે. જથ્થો જેટલો મોટો છે, તેટલી મંદીની અસર વધુ સ્પષ્ટ છે. જ્યારે રકમ 0.50% છે, ત્યારે મોર્ટારનો સેટિંગ સમય 55 મિનિટ છે. નિયંત્રણ જૂથ (40 મિનિટ) ની તુલનામાં, તે 37.5% વધ્યો છે, અને વધારો હજુ પણ સ્પષ્ટ નથી. જ્યારે ડોઝ 1.00% હતો, ત્યારે મોર્ટારનો સેટિંગ સમય 100 મિનિટ હતો, જે નિયંત્રણ જૂથ (40 મિનિટ) કરતા 150% વધારે હતો.

સેલ્યુલોઝ ઈથરની મોલેક્યુલર સ્ટ્રક્ચરની લાક્ષણિકતાઓ તેની રિટાર્ડિંગ અસરને અસર કરે છે. સેલ્યુલોઝ ઈથરમાં મૂળભૂત પરમાણુ માળખું, એટલે કે, એનહાઈડ્રોગ્લુકોઝ રિંગ માળખું, કેલ્શિયમ આયનો સાથે પ્રતિક્રિયા આપીને ખાંડ-કેલ્શિયમ મોલેક્યુલર સંયોજનો બનાવે છે, સિમેન્ટ ક્લિંકર હાઈડ્રેશન પ્રતિક્રિયાના ઇન્ડક્શન સમયગાળાને ઘટાડે છે કેલ્શિયમ આયનોની સાંદ્રતા ઓછી છે, વધુ વરસાદને અટકાવે છે. Ca(OH)2, સિમેન્ટ હાઇડ્રેશન પ્રતિક્રિયાની ગતિ ઘટાડે છે, જેનાથી સિમેન્ટના સેટિંગમાં વિલંબ થાય છે.

2.3 સંકુચિત શક્તિ

7 દિવસ અને 28 દિવસમાં UHPC નમૂનાઓની સંકુચિત શક્તિ અને HMPC ની સામગ્રી વચ્ચેના સંબંધથી, તે સ્પષ્ટપણે જોઈ શકાય છે કે HPMC ના ઉમેરાથી UHPC ની સંકુચિત શક્તિમાં ધીમે ધીમે ઘટાડો થાય છે. 0.25% HPMC, UHPC ની સંકુચિત શક્તિ થોડી ઓછી થાય છે, અને સંકુચિત શક્તિ ગુણોત્તર 96% છે. 0.50% HPMC ઉમેરવાથી UHPC ના સંકુચિત શક્તિ ગુણોત્તર પર કોઈ સ્પષ્ટ અસર થતી નથી. ઉપયોગના ક્ષેત્રમાં HPMC ઉમેરવાનું ચાલુ રાખો, UHPC's સંકુચિત શક્તિ નોંધપાત્ર રીતે ઘટી છે. જ્યારે HPMC ની સામગ્રી વધીને 1.00% થઈ, ત્યારે સંકુચિત શક્તિનો ગુણોત્તર ઘટીને 66% થઈ ગયો, અને શક્તિમાં ઘટાડો ગંભીર હતો. ડેટા વિશ્લેષણ મુજબ, 0.50% HPMC ઉમેરવું વધુ યોગ્ય છે, અને સંકુચિત શક્તિનું નુકસાન ઓછું છે.

HPMC ની ચોક્કસ હવા-પ્રવેશની અસર હોય છે. HPMC ના ઉમેરાથી UHPC માં ચોક્કસ માત્રામાં માઇક્રોબબલ્સ આવશે, જે તાજા મિશ્રિત UHPC ની બલ્ક ડેન્સિટી ઘટાડશે. સ્લરી સખત થઈ ગયા પછી, છિદ્રાળુતા ધીમે ધીમે વધશે અને કોમ્પેક્ટનેસ પણ ઘટશે, ખાસ કરીને HPMC સામગ્રી. ઉચ્ચ. વધુમાં, HPMC ની માત્રામાં વધારો થવા સાથે, UHPC ના છિદ્રોમાં હજુ પણ ઘણા લવચીક પોલિમર છે, જે સારી કઠોરતા અને સંકુચિત સમર્થનમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવી શકતા નથી જ્યારે સિમેન્ટિટિયસ કમ્પોઝિટનું મેટ્રિક્સ સંકુચિત થાય છે. .તેથી, HPMC નો ઉમેરો UHPC ની સંકુચિત શક્તિને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે.

2.4 ફ્લેક્સરલ તાકાત

7 દિવસ અને 28 દિવસના UHPC નમૂનાઓની ફ્લેક્સરલ સ્ટ્રેન્થ અને HMPC ની સામગ્રી વચ્ચેના સંબંધ પરથી, તે જોઈ શકાય છે કે ફ્લેક્સરલ સ્ટ્રેન્થ અને કોમ્પ્રેસિવ સ્ટ્રેન્થના બદલાવના વળાંક સમાન છે, અને 0 અને 0.50% ની વચ્ચે ફ્લેક્સરલ સ્ટ્રેન્થનો ફેરફાર. HMPC ના સમાન નથી. જેમ જેમ HPMC નો ઉમેરો ચાલુ રહ્યો તેમ, UHPC નમૂનાઓની ફ્લેક્સરલ તાકાત નોંધપાત્ર રીતે ઘટી ગઈ.

યુએચપીસીની ફ્લેક્સરલ સ્ટ્રેન્થ પર એચપીએમસીની અસર મુખ્યત્વે ત્રણ પાસાઓમાં છે: સેલ્યુલોઝ ઈથરમાં રિટાર્ડિંગ અને એર-એન્ટ્રેઈનિંગ ઈફેક્ટ્સ છે, જે યુએચપીસીની ફ્લેક્સરલ સ્ટ્રેન્થ ઘટાડે છે; અને ત્રીજું પાસું સેલ્યુલોઝ ઈથર દ્વારા ઉત્પાદિત લવચીક પોલિમર છે, નમૂનાની કઠોરતાને ઘટાડવાથી નમૂનાની ફ્લેક્સરલ તાકાતમાં થોડો ઘટાડો થાય છે. આ ત્રણ પાસાઓનું એકસાથે અસ્તિત્વ UHPC નમૂનાની સંકુચિત શક્તિને ઘટાડે છે અને ફ્લેક્સરલ તાકાત પણ ઘટાડે છે.

2.5 અક્ષીય તાણ શક્તિ અને અંતિમ તાણ મૂલ્ય

7 ડી અને 28 ડી પર યુએચપીસી નમૂનાઓની તાણ શક્તિ અને એચએમપીસીની સામગ્રી વચ્ચેનો સંબંધ. HPMC ની સામગ્રીના વધારા સાથે, UHPC નમુનાઓની તાણ શક્તિ પહેલા થોડો બદલાયો અને પછી ઝડપથી ઘટાડો થયો. તાણ શક્તિ વળાંક બતાવે છે કે જ્યારે નમૂનામાં HPMC ની સામગ્રી 0.50% સુધી પહોંચે છે, ત્યારે UHPC નમૂનાનું અક્ષીય તાણ શક્તિ મૂલ્ય 12.2MPa છે, અને તાણ શક્તિ ગુણોત્તર 103% છે. નમુનાની HPMC સામગ્રીમાં વધુ વધારા સાથે, અક્ષીય કેન્દ્રીય તાણ શક્તિ મૂલ્યમાં તીવ્ર ઘટાડો થવા લાગ્યો. જ્યારે નમુનાની HPMC સામગ્રી 0.75% અને 1.00% હતી, ત્યારે તાણ શક્તિ ગુણોત્તર અનુક્રમે 94% અને 78% હતા, જે HPMC વગર UHPC ની અક્ષીય તાણ શક્તિ કરતા ઓછા હતા.

7 દિવસ અને 28 દિવસના યુએચપીસી નમૂનાઓના અંતિમ તાણ મૂલ્યો અને એચએમપીસીની સામગ્રી વચ્ચેના સંબંધમાંથી, તે જોઈ શકાય છે કે અંતિમ તાણ મૂલ્યો શરૂઆતમાં સેલ્યુલોઝ ઈથરના વધારા સાથે લગભગ અપરિવર્તિત છે, અને જ્યારે તેની સામગ્રી સેલ્યુલોઝ ઈથર 0.50 % સુધી પહોંચે છે અને પછી ઝડપથી ઘટવા લાગ્યું.

અક્ષીય તાણ શક્તિ અને UHPC નમુનાઓના અંતિમ તાણ મૂલ્ય પર HPMC ના વધારાના જથ્થાની અસર લગભગ યથાવત રાખવાનું અને પછી ઘટવાનું વલણ દર્શાવે છે. મુખ્ય કારણ એ છે કે એચપીએમસી હાઇડ્રેટેડ સિમેન્ટ કણો વચ્ચે સીધી રીતે રચાય છે વોટરપ્રૂફ પોલિમર સીલિંગ ફિલ્મનો એક સ્તર સીલિંગની ભૂમિકા ભજવે છે, જેથી યુએચપીસીમાં પાણીનો ચોક્કસ જથ્થો સંગ્રહિત થાય છે, જે વધુ હાઇડ્રેશનના સતત વિકાસ માટે જરૂરી પાણી પૂરું પાડે છે. સિમેન્ટની, ત્યાં સિમેન્ટની મજબૂતાઈમાં સુધારો કરે છે. HPMC નો ઉમેરો સુધારે છે UHPC ની સુસંગતતા સ્લરીને લવચીકતા સાથે સમર્થન આપે છે, જે UHPC ને આધાર સામગ્રીના સંકોચન અને વિરૂપતાને સંપૂર્ણપણે અનુકૂલિત બનાવે છે અને UHPC ની તાણ શક્તિમાં થોડો સુધારો કરે છે. જો કે, જ્યારે HPMC ની સામગ્રી નિર્ણાયક મૂલ્ય કરતાં વધી જાય છે, ત્યારે પ્રવેશેલી હવા નમૂનાની મજબૂતાઈને અસર કરે છે. પ્રતિકૂળ અસરોએ ધીમે ધીમે અગ્રણી ભૂમિકા ભજવી, અને અક્ષીય તાણ શક્તિ અને નમૂનાનું અંતિમ તાણ મૂલ્ય ઘટવા લાગ્યું.

3. નિષ્કર્ષ

1) HPMC સામાન્ય ઉષ્ણતામાનની સારવાર કરનાર UHPC ના કાર્યકારી પ્રદર્શનમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે, તેના કોગ્યુલેશન સમયને લંબાવી શકે છે અને સમય જતાં તાજા મિશ્રિત UHPC ની પ્રવાહીતાના નુકસાનને ઘટાડી શકે છે.

2) HPMC નો ઉમેરો સ્લરીની હલાવવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન ચોક્કસ માત્રામાં નાના પરપોટાનો પરિચય આપે છે. જો રકમ ખૂબ મોટી હોય, તો પરપોટા ખૂબ જ એકઠા થશે અને મોટા પરપોટા બનાવશે. સ્લરી અત્યંત સંયોજક છે, અને પરપોટા ઓવરફ્લો અને ફાટી શકતા નથી. સખત UHPC ના છિદ્રો ઘટે છે; વધુમાં, HPMC દ્વારા ઉત્પાદિત લવચીક પોલિમર જ્યારે દબાણ હેઠળ હોય ત્યારે તેને સખત ટેકો પૂરો પાડી શકતો નથી, અને સંકુચિત અને ફ્લેક્સરલ શક્તિઓ મોટા પ્રમાણમાં ઘટી જાય છે.

3) HPMC નો ઉમેરો UHPC પ્લાસ્ટિક અને લવચીક બનાવે છે. HPMC સામગ્રીના વધારા સાથે UHPC નમુનાઓની અક્ષીય તાણ શક્તિ અને અંતિમ તાણ મૂલ્ય ભાગ્યે જ બદલાય છે, પરંતુ જ્યારે HPMC સામગ્રી ચોક્કસ મૂલ્ય કરતાં વધી જાય છે, ત્યારે અક્ષીય તાણ શક્તિ અને અંતિમ તાણ મૂલ્યો મોટા પ્રમાણમાં ઘટી જાય છે.

4) સામાન્ય તાપમાન ક્યોરિંગ UHPC તૈયાર કરતી વખતે, HPMC ની માત્રા સખત રીતે નિયંત્રિત હોવી જોઈએ. જ્યારે ડોઝ 0.50% હોય છે, ત્યારે કાર્યકારી કામગીરી અને સામાન્ય તાપમાનના ઉપચારના યાંત્રિક ગુણધર્મો વચ્ચેનો સંબંધ સારી રીતે સંકલિત કરી શકાય છે.