મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથરની ક્રિયાની પદ્ધતિ

ડ્રાય પાઉડર મોર્ટારની રચનામાં, મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ પ્રમાણમાં ઓછું ઉમેરાનું પ્રમાણ છે, પરંતુ તેમાં એક મહત્વપૂર્ણ ઉમેરણ છે જે મોર્ટારના મિશ્રણ અને બાંધકામ કામગીરીમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે. તેને સરળ રીતે કહીએ તો, મોર્ટારના લગભગ તમામ ભીના મિશ્રણ ગુણધર્મો જે નરી આંખે જોઈ શકાય છે તે સેલ્યુલોઝ ઈથર દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવે છે. તે એક સેલ્યુલોઝ ડેરિવેટિવ છે જે લાકડા અને કપાસમાંથી સેલ્યુલોઝનો ઉપયોગ કરીને, કોસ્ટિક સોડા સાથે પ્રતિક્રિયા કરીને અને તેને ઇથરાઇફિંગ એજન્ટ સાથે ઇથરાઇફ કરીને મેળવે છે.

મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથરના પ્રકાર
એ. હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ (HPMC) મુખ્યત્વે કાચા માલ તરીકે અત્યંત શુદ્ધ શુદ્ધ કપાસમાંથી બનાવવામાં આવે છે, જે ખાસ કરીને આલ્કલાઇન પરિસ્થિતિઓમાં ઇથરફાઇડ હોય છે.

બી. હાઈડ્રોક્સીથાઈલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ (HEMC), બિન-આયોનિક સેલ્યુલોઝ ઈથર, સફેદ પાવડર, ગંધહીન અને સ્વાદહીન છે.

સી. Hydroxyethylcellulose (HEC) એ બિન-આયોનિક સર્ફેક્ટન્ટ, દેખાવમાં સફેદ, ગંધહીન અને સ્વાદહીન અને સરળતાથી વહેતો પાવડર છે.

ઉપરોક્ત બિન-આયોનિક સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ અને આયનીય સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ (જેમ કે કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝ (CMC)) છે.

ડ્રાય પાઉડર મોર્ટારના ઉપયોગ દરમિયાન, કેલ્શિયમ આયનોની હાજરીમાં આયનીય સેલ્યુલોઝ (CMC) અસ્થિર હોવાથી, સિમેન્ટ અને સ્લેક્ડ લાઈમનો સિમેન્ટિંગ સામગ્રી તરીકે ભાગ્યે જ ઉપયોગ થાય છે. ચીનમાં કેટલાક સ્થળોએ, મુખ્ય સિમેન્ટિંગ સામગ્રી તરીકે સુધારેલા સ્ટાર્ચ અને શુઆંગફેઈ પાઉડર સાથે પ્રક્રિયા કરાયેલી કેટલીક આંતરિક દિવાલની પુટ્ટીઓ સીએમસીને ઘટ્ટ કરનાર તરીકે ઉપયોગ કરે છે, પરંતુ કારણ કે આ ઉત્પાદન માઇલ્ડ્યુની સંભાવના ધરાવે છે અને પાણી-પ્રતિરોધક નથી, તે ધીમે ધીમે દૂર થાય છે. બજાર દ્વારા હાલમાં, મુખ્યત્વે ચીનમાં વપરાતું સેલ્યુલોઝ ઈથર HPMC છે.

સેલ્યુલોઝ ઈથરનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સિમેન્ટ આધારિત સામગ્રીમાં વોટર રીટેન્શન એજન્ટ અને જાડા તરીકે થાય છે.

તેનું પાણી જાળવી રાખવાનું કાર્ય સબસ્ટ્રેટને વધુ પડતા પાણીને ઝડપથી શોષી લેતા અટકાવી શકે છે અને પાણીના બાષ્પીભવનને અવરોધે છે, જેથી સિમેન્ટ જ્યારે હાઇડ્રેટેડ હોય ત્યારે તેમાં પૂરતું પાણી હોય તેની ખાતરી કરી શકાય. ઉદાહરણ તરીકે પ્લાસ્ટરિંગ ઓપરેશન લો. જ્યારે સબસ્ટ્રેટની સપાટી પર સામાન્ય સિમેન્ટ સ્લરી લાગુ કરવામાં આવે છે, ત્યારે શુષ્ક અને છિદ્રાળુ સબસ્ટ્રેટ ઝડપથી સ્લરીમાંથી પાણીનો મોટો જથ્થો શોષી લેશે અને સબસ્ટ્રેટની નજીક સિમેન્ટ સ્લરી સ્તર સરળતાથી તેનું હાઇડ્રેશન ગુમાવશે. તેથી, સબસ્ટ્રેટની સપાટી પર માત્ર એડહેસિવ મજબૂતાઈ સાથે સિમેન્ટ જેલ બનાવી શકતી નથી, પરંતુ તે સરળતાથી વરપિંગ અને પાણીના સીપેજનું કારણ બને છે, જેથી સપાટી પરના સિમેન્ટ સ્લરી સ્તરને સરળતાથી નીચે પડી શકે છે. જ્યારે લાગુ કરાયેલ ગ્રાઉટ પાતળું હોય છે, ત્યારે સમગ્ર ગ્રાઉટમાં તિરાડો બનાવવી પણ સરળ છે. તેથી, ભૂતકાળની સપાટીના પ્લાસ્ટરિંગ ઓપરેશનમાં, સામાન્ય રીતે મૂળ સામગ્રીને પહેલા પાણીથી ભીની કરવામાં આવતી હતી, પરંતુ આ કામગીરી શ્રમ-સઘન અને સમય માંગી લેતી હતી, અને કામગીરીની ગુણવત્તાને નિયંત્રિત કરવી મુશ્કેલ હતી.

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સેલ્યુલોઝ ઈથરની સામગ્રીના વધારા સાથે સિમેન્ટ સ્લરીની પાણીની જાળવણી વધે છે. ઉમેરવામાં આવેલ સેલ્યુલોઝ ઈથરની સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, તેટલી સારી પાણીની જાળવણી.

પાણીની જાળવણી અને ઘટ્ટ થવા ઉપરાંત, સેલ્યુલોઝ ઈથર સિમેન્ટ મોર્ટારના અન્ય ગુણધર્મોને પણ અસર કરે છે, જેમ કે મંદી, હવામાં પ્રવેશ કરવો અને બોન્ડની મજબૂતાઈમાં વધારો. સેલ્યુલોઝ ઈથર સિમેન્ટની સેટિંગ અને સખ્તાઈની પ્રક્રિયાને ધીમી કરે છે, જેનાથી કામનો સમય લંબાય છે, તેથી તેનો ઉપયોગ ક્યારેક સેટ રેગ્યુલેટર તરીકે થાય છે.

શુષ્ક-મિશ્રિત મોર્ટારના વિકાસ સાથે, સેલ્યુલોઝ ઈથર એક મહત્વપૂર્ણ સિમેન્ટ મોર્ટાર મિશ્રણ બની ગયું છે. જો કે, સેલ્યુલોઝ ઈથરની ઘણી જાતો અને વિશિષ્ટતાઓ છે, અને બેચ વચ્ચેની ગુણવત્તામાં હજુ પણ વધઘટ થાય છે.

1. સંશોધિત મોર્ટારની કાર્યકારી લાક્ષણિકતાઓ સેલ્યુલોઝ ઈથરના સ્નિગ્ધતા વિકાસ સાથે નજીકથી સંબંધિત છે. જોકે ઉચ્ચ નજીવી સ્નિગ્ધતા ધરાવતા ઉત્પાદનોમાં પ્રમાણમાં ઊંચી અંતિમ સ્નિગ્ધતા હોય છે, ધીમા વિસર્જનને કારણે, અંતિમ સ્નિગ્ધતા મેળવવામાં ઘણો સમય લાગે છે; વધુમાં, બરછટ કણો સાથેનું સેલ્યુલોઝ ઈથર અંતિમ સ્નિગ્ધતા મેળવવામાં વધુ સમય લે છે, તેથી ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા ધરાવતા ઉત્પાદનમાં વધુ સારી કાર્યકારી લાક્ષણિકતાઓ હોવી જરૂરી નથી.

2. સેલ્યુલોઝ ઈથર કાચી સામગ્રીના પોલિમરાઇઝેશનની ડિગ્રીની મર્યાદાને કારણે, સેલ્યુલોઝ ઈથરની મહત્તમ સ્નિગ્ધતા પણ મર્યાદિત છે.

3. ગુણવત્તાની વધઘટ ટાળવા માટે ખરીદી, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને ફેક્ટરી નિરીક્ષણ તપાસવું જરૂરી છે.