સેલ્યુલોઝ ઈથર (સેલ્યુલોઝ ઈથર) સેલ્યુલોઝમાંથી એક અથવા અનેક ઈથરફિકેશન એજન્ટોની ઈથરફિકેશન પ્રતિક્રિયા અને ડ્રાય ગ્રાઇન્ડીંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. ઈથરના અવેજીના વિવિધ રાસાયણિક બંધારણો અનુસાર, સેલ્યુલોઝ ઈથર્સને એનિઓનિક, કેશનિક અને નોનિયોનિક ઈથરમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. આયોનિક સેલ્યુલોઝ ઇથર્સમાં મુખ્યત્વે કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝ (CMC); નોન-આયોનિક સેલ્યુલોઝ ઈથર્સમાં મુખ્યત્વે મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર (MC), હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર (HPMC) અને હાઈડ્રોક્સીઈથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર (HC), વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. નોન-આયનીક ઈથર્સ પાણીમાં દ્રાવ્ય ઈથર્સ અને તેલમાં દ્રાવ્ય ઈથર્સ અને બિન-દ્રાવ્ય ઈથર્સમાં વિભાજિત થાય છે. -આયોનિક પાણીમાં દ્રાવ્ય ઇથરનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે મોર્ટાર ઉત્પાદનોમાં થાય છે. કેલ્શિયમ આયનોની હાજરીમાં, આયનીય સેલ્યુલોઝ ઈથર અસ્થિર હોય છે, તેથી તેનો ઉપયોગ ભાગ્યે જ સુકા-મિશ્રિત મોર્ટાર ઉત્પાદનોમાં થાય છે જે સિમેન્ટિંગ સામગ્રી તરીકે સિમેન્ટ, સ્લેક્ડ લાઈમ વગેરેનો ઉપયોગ કરે છે. નોનિયોનિક પાણીમાં દ્રાવ્ય સેલ્યુલોઝ ઇથર્સનો ઉપયોગ બાંધકામ સામગ્રી ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે થાય છે કારણ કે તેની સસ્પેન્શન સ્થિરતા અને પાણીની જાળવણી.
01. સેલ્યુલોઝ ઈથરના રાસાયણિક ગુણધર્મો
દરેક સેલ્યુલોઝ ઈથરમાં સેલ્યુલોઝનું મૂળભૂત માળખું હોય છે - એનહાઈડ્રોગ્લુકોઝ માળખું. સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉત્પન્ન કરવાની પ્રક્રિયામાં, સેલ્યુલોઝ ફાઈબરને સૌપ્રથમ આલ્કલાઇન દ્રાવણમાં ગરમ કરવામાં આવે છે, અને પછી ઈથરીફાઈંગ એજન્ટ સાથે સારવાર કરવામાં આવે છે. તંતુમય પ્રતિક્રિયા ઉત્પાદનને શુદ્ધ કરવામાં આવે છે અને ચોક્કસ ઝીણવટ સાથે સમાન પાવડર બનાવવા માટે પલ્વરાઇઝ કરવામાં આવે છે.
HPMC ના ઉત્પાદનમાં મિથેન ક્લોરાઇડ ઉપરાંત હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ અવેજીઓ મેળવવા પ્રોપીલીન ઓક્સાઇડનો ઉપયોગ થાય છે. વિવિધ સેલ્યુલોઝ ઈથર્સમાં મિથાઈલ અને હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ અવેજી ગુણોત્તર અલગ અલગ હોય છે, જે સેલ્યુલોઝ ઈથર સોલ્યુશનની ઓર્ગેનિક સુસંગતતા અને થર્મલ જીલેશન તાપમાનને અસર કરે છે.
MC ની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, માત્ર મિથાઈલ ક્લોરાઈડનો ઉપયોગ ઈથેરીફિકેશન એજન્ટ તરીકે થાય છે
02. સેલ્યુલોઝ ઈથરના એપ્લિકેશન દૃશ્યો:
સેલ્યુલોઝ ઈથર એ બિન-આયનીય અર્ધ-કૃત્રિમ ઉચ્ચ મોલેક્યુલર પોલિમર છે, જે પાણીમાં દ્રાવ્ય અને દ્રાવક-દ્રાવ્ય છે. વિવિધ ઉદ્યોગોમાં તેની વિવિધ અસરો છે. ઉદાહરણ તરીકે, રાસાયણિક નિર્માણ સામગ્રીમાં, તેની નીચેની સંયુક્ત અસરો છે:
①પાણી જાળવી રાખનાર એજન્ટ ②જાડું ③લેવલિંગ પ્રોપર્ટી ④ફિલ્મ ફોર્મિંગ પ્રોપર્ટી ⑤બાઈન્ડર
પોલિવિનાઇલ ક્લોરાઇડ ઉદ્યોગમાં, તે ઇમલ્સિફાયર અને વિખેરનાર છે; ફાર્માસ્યુટિકલ ઉદ્યોગમાં, તે બાઈન્ડર અને ધીમી અને નિયંત્રિત પ્રકાશન ફ્રેમવર્ક સામગ્રી છે, વગેરે. કારણ કે સેલ્યુલોઝમાં વિવિધ પ્રકારની સંયુક્ત અસરો હોય છે, તેનો ઉપયોગ ક્ષેત્ર પણ સૌથી વધુ વ્યાપક છે. નીચેના વિવિધ મકાન સામગ્રીમાં સેલ્યુલોઝ ઈથરના ઉપયોગ અને કાર્ય પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે.
(1) દિવાલ સ્ક્રેપિંગ પુટ્ટીમાં:
હાલમાં, મારા દેશના મોટાભાગના શહેરોમાં, પાણી-પ્રતિરોધક અને સ્ક્રબ-પ્રતિરોધક પર્યાવરણ-મૈત્રીપૂર્ણ પુટ્ટી મૂળભૂત રીતે લોકો દ્વારા મૂલ્યવાન છે. તે વિનાઇલ આલ્કોહોલ અને ફોર્માલ્ડિહાઇડની એસિટલ પ્રતિક્રિયા દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે. તેથી, આ સામગ્રી ધીમે ધીમે લોકો દ્વારા દૂર કરવામાં આવે છે, અને સેલ્યુલોઝ ઈથર શ્રેણીના ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ આ સામગ્રીને બદલવા માટે થાય છે. એટલે કે, પર્યાવરણને અનુકૂળ મકાન સામગ્રીના વિકાસ માટે, સેલ્યુલોઝ એ હાલમાં એકમાત્ર સામગ્રી છે.
પાણી-પ્રતિરોધક પુટ્ટીમાં, તે બે પ્રકારોમાં વહેંચાયેલું છે: ડ્રાય પાવડર પુટ્ટી અને પુટ્ટી પેસ્ટ. આ બે પ્રકારની પુટ્ટીમાંથી, સંશોધિત મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ અને હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ પસંદ કરવી જોઈએ. સ્નિગ્ધતા સ્પષ્ટીકરણ સામાન્ય રીતે 30000-60000cps વચ્ચે હોય છે. પુટ્ટીમાં સેલ્યુલોઝના મુખ્ય કાર્યો પાણીની જાળવણી, બંધન અને લ્યુબ્રિકેશન છે. વિવિધ ઉત્પાદકોના પુટ્ટી ફોર્મ્યુલા અલગ-અલગ હોવાથી, કેટલાક ગ્રે કેલ્શિયમ, લાઇટ કેલ્શિયમ, સફેદ સિમેન્ટ વગેરે છે, અને કેટલાક જીપ્સમ પાવડર, ગ્રે કેલ્શિયમ, લાઇટ કેલ્શિયમ વગેરે છે, તેથી સેલ્યુલોઝની વિશિષ્ટતાઓ, સ્નિગ્ધતા અને ઘૂંસપેંઠ બે સૂત્રો પણ અલગ છે. ઉમેરવામાં આવેલી રકમ લગભગ 2‰-3‰ છે. વોલ સ્ક્રેપિંગ પુટ્ટીના બાંધકામમાં, કારણ કે દિવાલની પાયાની સપાટી પર પાણી શોષણની ચોક્કસ ડિગ્રી હોય છે (ઈંટની દિવાલનો પાણી શોષણ દર 13% છે, અને કોંક્રિટનો પાણી શોષણ દર 3-5% છે), બહારની દુનિયાના બાષ્પીભવન સાથે, જો પુટ્ટી ખૂબ ઝડપથી પાણી ગુમાવે છે, તો તે તિરાડો અથવા પાવડર દૂર કરવા તરફ દોરી જશે, જે પુટ્ટીની મજબૂતાઈને નબળી પાડશે. તેથી, સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉમેરવાથી આ સમસ્યા હલ થશે. પરંતુ ફિલરની ગુણવત્તા, ખાસ કરીને રાખ કેલ્શિયમની ગુણવત્તા પણ અત્યંત મહત્વપૂર્ણ છે.
સેલ્યુલોઝની ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાને લીધે, પુટ્ટીની ઉછાળો પણ વધે છે, અને બાંધકામ દરમિયાન ઝૂલતી ઘટના પણ ટાળવામાં આવે છે, અને તે સ્ક્રેપિંગ પછી વધુ આરામદાયક અને શ્રમ-બચત છે. પાવડર પુટ્ટીમાં વધુ સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉમેરવું જરૂરી છે. તેનું ઉત્પાદન અને ઉપયોગ વધુ અનુકૂળ છે. ફિલર અને એડિટિવ્સને સૂકા પાવડરમાં સમાનરૂપે મિશ્રિત કરી શકાય છે.
(2) કોંક્રિટ મોર્ટાર:
કોંક્રિટ મોર્ટારમાં, અંતિમ શક્તિ પ્રાપ્ત કરવા માટે, સિમેન્ટ સંપૂર્ણપણે હાઇડ્રેટેડ હોવું આવશ્યક છે. ખાસ કરીને ઉનાળાના બાંધકામમાં, કોંક્રિટ મોર્ટાર ખૂબ ઝડપથી પાણી ગુમાવે છે, અને પાણીને જાળવવા અને છંટકાવ કરવા માટે સંપૂર્ણ હાઇડ્રેશનના પગલાંનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. સંસાધનોનો બગાડ અને અસુવિધાજનક કામગીરી, મુખ્ય બાબત એ છે કે પાણી માત્ર સપાટી પર છે, અને આંતરિક હાઇડ્રેશન હજુ પણ અપૂર્ણ છે, તેથી આ સમસ્યાનો ઉકેલ એ છે કે મોર્ટાર કોંક્રિટમાં પાણી જાળવી રાખતા એજન્ટ સેલ્યુલોઝ ઉમેરવા, સામાન્ય રીતે હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઇલ પસંદ કરો. અથવા મિથાઈલ ફાઈબર સ્નિગ્ધતા સ્પષ્ટીકરણ 20000–60000cps ની વચ્ચે છે, અને વધારાની રકમ 2%–3% છે. વોટર રીટેન્શન રેટ 85% થી વધુ વધારી શકાય છે. મોર્ટાર કોંક્રિટમાં ઉપયોગ કરવાની પદ્ધતિ એ છે કે સૂકા પાવડરને સરખે ભાગે ભેળવીને તેને પાણીમાં નાખો.
(3) પ્લાસ્ટરિંગ જીપ્સમ, બોન્ડેડ જીપ્સમ અને કોકિંગ જીપ્સમમાં:
બાંધકામ ઉદ્યોગના ઝડપી વિકાસ સાથે, નવી મકાન સામગ્રી માટેની લોકોની માંગ પણ વધી રહી છે. પર્યાવરણીય સંરક્ષણ પ્રત્યે લોકોની જાગૃતિમાં વધારો થવાને કારણે અને બાંધકામ કાર્યક્ષમતામાં સતત સુધારણાને કારણે, સિમેન્ટિટિયસ જીપ્સમ ઉત્પાદનો ઝડપથી વિકસિત થયા છે. હાલમાં, સૌથી સામાન્ય જીપ્સમ ઉત્પાદનો પ્લાસ્ટરિંગ જીપ્સમ, બોન્ડેડ જીપ્સમ, જડિત જીપ્સમ અને ટાઇલ એડહેસિવ છે. પ્લાસ્ટરિંગ જીપ્સમ એ આંતરિક દિવાલો અને છત માટે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની પ્લાસ્ટરિંગ સામગ્રી છે. તેની સાથે પ્લાસ્ટર કરેલી દિવાલની સપાટી સરસ અને સરળ છે. બિલ્ડીંગ લાઇટ બોર્ડ એડહેસિવનો એક નવો પ્રકાર એ જીપ્સમથી બનેલી ચીકણી સામગ્રી છે અને તેમાં વિવિધ ઉમેરણો ઉમેરવામાં આવે છે. તે વિવિધ અકાર્બનિક મકાન દિવાલ સામગ્રી વચ્ચે બંધન માટે યોગ્ય છે. તે બિન-ઝેરી, સ્વાદહીન અને ઝડપી સેટિંગ છે. તે બિલ્ડિંગ બોર્ડ અને બ્લોક બાંધકામ માટે સહાયક સામગ્રી છે; જીપ્સમ કૌકિંગ એજન્ટ એ જીપ્સમ બોર્ડ અને દિવાલો અને તિરાડો માટે રિપેર ફિલર વચ્ચેનું ગેપ ફિલર છે.
આ જીપ્સમ ઉત્પાદનોમાં વિવિધ કાર્યોની શ્રેણી છે. જીપ્સમ અને સંબંધિત ફિલરની ભૂમિકા ઉપરાંત, મુખ્ય મુદ્દો એ છે કે ઉમેરાયેલ સેલ્યુલોઝ ઈથર એડિટિવ્સ અગ્રણી ભૂમિકા ભજવે છે. જીપ્સમને નિર્જળ જીપ્સમ અને હેમીહાઇડ્રેટ જીપ્સમમાં વિભાજિત કરવામાં આવતું હોવાથી, વિવિધ જીપ્સમની ઉત્પાદનની કામગીરી પર વિવિધ અસરો હોય છે, તેથી જાડું થવું, પાણીની જાળવણી અને મંદતા જીપ્સમ નિર્માણ સામગ્રીની ગુણવત્તા નક્કી કરે છે. આ સામગ્રીઓની સામાન્ય સમસ્યા હોલોઇંગ અને ક્રેકીંગ છે, અને પ્રારંભિક તાકાત સુધી પહોંચી શકાતું નથી. આ સમસ્યાને ઉકેલવા માટે, સેલ્યુલોઝનો પ્રકાર અને રિટાર્ડરની સંયોજન ઉપયોગ પદ્ધતિ પસંદ કરવાનું છે. આ સંદર્ભે, સામાન્ય રીતે મિથાઈલ અથવા હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ 30000 પસંદ કરવામાં આવે છે. -60000cps, વધારાની રકમ 1.5%–2% છે. તેમાંથી, સેલ્યુલોઝ પાણીની રીટેન્શન અને રિટાર્ડિંગ લ્યુબ્રિકેશન પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. જો કે, રિટાર્ડર તરીકે સેલ્યુલોઝ ઈથર પર આધાર રાખવો અશક્ય છે, અને પ્રારંભિક શક્તિને અસર કર્યા વિના મિશ્રણ અને ઉપયોગ કરવા માટે સાઇટ્રિક એસિડ રિટાર્ડર ઉમેરવું જરૂરી છે.
પાણીની જાળવણી સામાન્ય રીતે બાહ્ય પાણીના શોષણ વિના કુદરતી રીતે કેટલું પાણી ગુમાવશે તેનો ઉલ્લેખ કરે છે. જો દિવાલ ખૂબ શુષ્ક હોય, તો પાણીનું શોષણ અને પાયાની સપાટી પર કુદરતી બાષ્પીભવનથી સામગ્રી ખૂબ ઝડપથી પાણી ગુમાવશે, અને હોલોઇંગ અને ક્રેકીંગ પણ થશે. ઉપયોગની આ પદ્ધતિ શુષ્ક પાવડર સાથે મિશ્રિત છે. જો તમે ઉકેલ તૈયાર કરો છો, તો કૃપા કરીને ઉકેલની તૈયારી પદ્ધતિનો સંદર્ભ લો.
(4) થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન મોર્ટાર
ઇન્સ્યુલેશન મોર્ટાર એ ઉત્તરીય પ્રદેશમાં આંતરિક દિવાલ ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રીનો એક નવો પ્રકાર છે. તે ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી, મોર્ટાર અને બાઈન્ડર દ્વારા સંશ્લેષિત દિવાલ સામગ્રી છે. આ સામગ્રીમાં, સેલ્યુલોઝ બંધન અને શક્તિ વધારવામાં મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે. સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા (લગભગ 10000cps) સાથે મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ પસંદ કરો, ડોઝ સામાન્ય રીતે 2‰-3‰ ની વચ્ચે હોય છે, અને ઉપયોગની પદ્ધતિ શુષ્ક પાવડર મિશ્રણ છે.
(5) ઇન્ટરફેસ એજન્ટ
ઇન્ટરફેસ એજન્ટ માટે HPNC 20000cps પસંદ કરો, ટાઇલ એડહેસિવ માટે 60000cps અથવા વધુ પસંદ કરો, અને ઇન્ટરફેસ એજન્ટમાં જાડા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરો, જે તાણ શક્તિ અને એન્ટિ-એરો તાકાતને સુધારી શકે છે. ટાઇલ્સને ખૂબ જ ઝડપથી ડિહાઇડ્રેટ થવાથી અને પડી જવાથી રોકવા માટે ટાઇલ્સના બંધનમાં પાણી જાળવી રાખનારા એજન્ટ તરીકે વપરાય છે.
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-20-2023