શું કોઈ પ્રાયોગિક ડેટા છે જે મોર્ટાર ગુણધર્મો પર HPMC ની ચોક્કસ અસર સાબિત કરી શકે?

થર્મલ અને યાંત્રિક ગુણધર્મો: એક અભ્યાસ
તે દર્શાવે છે કે HPMC પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટારના થર્મલ અને યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારી શકે છે. HPMC (0.015%, 0.030%, 0.045% અને 0.060%) ની વિવિધ સાંદ્રતા ઉમેરીને, સંશોધકોએ શોધી કાઢ્યું કે HPMC દ્વારા થતી ઉચ્ચ છિદ્રાળુતાને કારણે 11.76% ના વજનમાં ઘટાડા સાથે હળવા પદાર્થોનું ઉત્પાદન કરી શકાય છે. આ ઉચ્ચ છિદ્રાળુતા થર્મલ ઇન્સ્યુલેશનમાં મદદ કરે છે, જ્યારે સમાન ઉષ્મા પ્રવાહને આધિન હોય ત્યારે આશરે 49 W ના નિશ્ચિત ઉષ્મા પ્રવાહને જાળવી રાખીને સામગ્રીની વિદ્યુત વાહકતા 30% સુધી ઘટાડે છે. પેનલ દ્વારા હીટ ટ્રાન્સફરનો પ્રતિકાર HPMC ઉમેરવામાં આવેલા જથ્થા સાથે બદલાય છે, જેમાં એડિટિવનો સૌથી વધુ સમાવેશ થાય છે જેના પરિણામે સંદર્ભ મિશ્રણની તુલનામાં થર્મલ પ્રતિકારમાં 32.6% નો વધારો થાય છે.

પાણીની જાળવણી, કાર્યક્ષમતા અને શક્તિ: અન્ય અભ્યાસ
એવું જાણવા મળ્યું હતું કે HPMC મોર્ટારના પાણીની જાળવણી, સંયોજકતા અને ઝોલ પ્રતિકારને નોંધપાત્ર રીતે સુધારી શકે છે અને મોર્ટારની તાણ શક્તિ અને બંધન શક્તિમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે. તે જ સમયે, HPMC અસરકારક રીતે મોર્ટારમાં પ્લાસ્ટિક તિરાડોના નિર્માણને અટકાવી શકે છે અને પ્લાસ્ટિક ક્રેકીંગ ઇન્ડેક્સને ઘટાડી શકે છે. HPMC ની સ્નિગ્ધતા વધે છે તેમ મોર્ટારની પાણીની જાળવણી વધે છે. જ્યારે HPMC ની સ્નિગ્ધતા 40000 mPa·s કરતાં વધી જાય છે, ત્યારે પાણીની જાળવણી નોંધપાત્ર રીતે વધતી નથી.

સ્નિગ્ધતા પરીક્ષણ પદ્ધતિ: ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝની સ્નિગ્ધતા પરીક્ષણ પદ્ધતિનો અભ્યાસ કરતી વખતે
, જાણવા મળ્યું કે એચપીએમસીમાં સારી વિક્ષેપ, પ્રવાહીકરણ, જાડું થવું, બંધન, પાણીની જાળવણી અને ગુંદર રીટેન્શન ગુણધર્મો છે. આ ગુણધર્મો બાંધકામ ઉદ્યોગમાં HPMC નો વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરે છે.

વોલ્યુમ સ્થિરતા: પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ-એલ્યુમિનેટ સિમેન્ટ-જિપ્સમ ટર્નરી કમ્પોઝિટ સેલ્ફ-લેવલિંગ મોર્ટારની પ્રારંભિક વોલ્યુમ સ્થિરતા પર HPMC ડોઝની અસર પરનો અભ્યાસ
તે દર્શાવે છે કે HPMC સ્વ-સ્તરીકરણ મોર્ટારની કાર્યક્ષમતા પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે. HPMC ને સમાવિષ્ટ કર્યા પછી, રક્તસ્ત્રાવ અને વિભાજન સમાધાન જેવા સ્વ-સ્તરીય મોર્ટારની કાર્યક્ષમતા નોંધપાત્ર રીતે સુધરી છે. જો કે, વધુ પડતી માત્રા સ્વ-લેવલિંગ મોર્ટારની પ્રવાહીતા માટે અનુકૂળ નથી. શ્રેષ્ઠ માત્રા 0.025% ~ 0.05% છે. તે જ સમયે, જેમ જેમ HPMC સામગ્રી વધે છે તેમ, સ્વ-લેવલિંગ મોર્ટારની સંકુચિત શક્તિ અને ફ્લેક્સરલ તાકાત વિવિધ ડિગ્રીઓ સુધી ઘટે છે.

પ્લાસ્ટિકલી બનાવેલ સિરામિક ગ્રીન બોડીની મજબૂતાઈ પર અસર: એક પ્રયોગ
સિરામિક ગ્રીન બોડીઝની ફ્લેક્સરલ સ્ટ્રેન્થ પર વિવિધ એચપીએમસી કન્ટેન્ટની અસરનો અભ્યાસ કરવામાં આવ્યો હતો, અને એવું જાણવા મળ્યું હતું કે ફ્લેક્સરલ સ્ટ્રેન્થ પહેલા વધે છે અને પછી એચપીએમસી સામગ્રીના વધારા સાથે ઘટે છે. જ્યારે HPMC ઉમેરાની રકમ 25% હતી, ત્યારે ગ્રીન બોડી સ્ટ્રેન્થ સૌથી વધુ 7.5 MPa હતી.

ડ્રાય મિક્સ મોર્ટાર પ્રદર્શન: એક અભ્યાસ
એવું જાણવા મળ્યું હતું કે HPMC ની વિવિધ માત્રા અને સ્નિગ્ધતા સૂકા-મિશ્રિત મોર્ટારના કાર્યકારી પ્રદર્શન અને યાંત્રિક ગુણધર્મો પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે. HPMC પાસે પાણી જાળવી રાખવાની અને ઘટ્ટ કરવાની ક્ષમતા છે. જ્યારે ડોઝ 0.6% કરતા વધારે હોય, ત્યારે મોર્ટારની પ્રવાહીતા ઘટે છે; જ્યારે ડોઝ 0.4% હોય છે, ત્યારે મોર્ટારનો પાણી જાળવી રાખવાનો દર 100% સુધી પહોંચી શકે છે. જો કે, HPMC નોંધપાત્ર રીતે 75% જેટલી તાકાત ઘટાડે છે.

સિમેન્ટ-સ્ટેબિલાઇઝ્ડ ફુલ-ડેપ્થ કોલ્ડ રિસાઇકલ મિક્સ પર ઇફેક્ટ્સ: એક અભ્યાસ
એવું જાણવા મળ્યું હતું કે HPMC સિમેન્ટ હાઇડ્રેશન પછી સિમેન્ટ મોર્ટારના નમુનાઓની ફ્લેક્સરલ અને સંકુચિત શક્તિને હવામાં પ્રવેશવાની અસરને કારણે ઘટાડશે. જો કે, સિમેન્ટ પાણીમાં ઓગળેલા એચપીએમસીના વિક્ષેપમાં હાઇડ્રેટેડ છે. પહેલા હાઇડ્રેટેડ અને પછી HPMC સાથે મિશ્રિત સિમેન્ટની તુલનામાં, સિમેન્ટ મોર્ટારના નમુનાઓની ફ્લેક્સરલ અને સંકુચિત શક્તિઓ વધી છે.

આ પ્રાયોગિક ડેટા અને સંશોધન પરિણામો દર્શાવે છે કે HPMC મોર્ટારના પાણીની જાળવણીને સુધારવામાં, કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા અને થર્મલ કામગીરીને સુધારવામાં હકારાત્મક અસર ધરાવે છે, પરંતુ તેની અસર મોર્ટારની મજબૂતાઈ અને વોલ્યુમ સ્થિરતા પર પણ પડી શકે છે. તેથી, પ્રાયોગિક એપ્લિકેશન્સમાં, શ્રેષ્ઠ મોર્ટાર પ્રદર્શન હાંસલ કરવા માટે ચોક્કસ ઇજનેરી જરૂરિયાતો અને પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓના આધારે HPMC ના ડોઝ અને વિશિષ્ટતાઓને વ્યાજબી રીતે પસંદ કરવાની જરૂર છે.