આરડીપી-રિડિસ્પર્સિબલ પોલિમર પાવડરનો પરિચય

રીડિસ્પર્સિબલ પોલિમર પાવડર (RDP) એ પોલિમર આધારિત પાવડર છે જેનો ઉપયોગ બાંધકામ ઉદ્યોગમાં વિવિધ કાર્યક્રમોમાં થાય છે. RDP પોલિમર ઇમ્યુશનના સ્પ્રે સૂકવણી દ્વારા મેળવવામાં આવ્યું હતું. મોર્ટારના ગુણધર્મો જેમ કે સંલગ્નતા, પાણી પ્રતિકાર અને ફ્લેક્સરલ તાકાત સુધારવા માટે સિમેન્ટ સિસ્ટમ્સમાં તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.

RDP વિવિધ પ્રકારના પોલિમરથી બનેલું છે, જેમાં વિનાઇલ એસિટેટ-ઇથિલિન (VAE), સ્ટાયરીન-બ્યુટાડિયન (SB), ઇથિલિન-વિનાઇલ ક્લોરાઇડ (EVC), અને પોલિવિનાઇલ આલ્કોહોલ (PVA)નો સમાવેશ થાય છે. આ પોલિમરને સિમેન્ટ, ચૂનો અને જીપ્સમ જેવા વિવિધ પ્રકારના બાઈન્ડર સાથે સુસંગત થવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે. તેઓ ટાઇલ એડહેસિવ્સ, સેલ્ફ-લેવલિંગ સંયોજનો, વોટરપ્રૂફિંગ મેમ્બ્રેન અને બાહ્ય ઇન્સ્યુલેશન અને ફિનિશિંગ સિસ્ટમ્સ (EIFS) સહિત વિવિધ પ્રકારની એપ્લિકેશન્સમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે.

RDP ની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ત્રણ મુખ્ય તબક્કાઓનો સમાવેશ થાય છે: પોલિમરાઇઝેશન, ઇમલ્સિફિકેશન અને સ્પ્રે ડ્રાયિંગ. પોલિમરાઇઝેશન સ્ટેજમાં, મોનોમર ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓમાં પોલિમરાઇઝ્ડ હોય છે, જેમ કે તાપમાન, દબાણ અને પ્રતિક્રિયા સમય. પરિણામી પોલિમર વિક્ષેપ કણોના એકત્રીકરણને રોકવા માટે સર્ફેક્ટન્ટ્સ સાથે સ્થિર થાય છે. ઇમલ્સિફિકેશન સ્ટેજમાં, પોલિમર ડિસ્પર્સનને ઇમલ્શન બનાવવા માટે આગળ પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, જે પછી RDP મેળવવા માટે સૂકવવામાં આવે છે. સ્પ્રે સૂકવણી દરમિયાન, પાણી પ્રવાહીના ટીપાંમાંથી બાષ્પીભવન થાય છે, પોલિમર કણો બનાવે છે. પરિણામી પાવડર પછી એકત્રિત કરવામાં આવે છે અને શિપિંગ માટે પેક કરવામાં આવે છે.

RDP ના ગુણધર્મો ઘણા પરિબળો પર આધાર રાખે છે જેમ કે પોલિમરનો પ્રકાર, કણોનું કદ અને રાસાયણિક રચના. RDP માટે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું પોલિમર VAE છે, જે ઉત્તમ સંલગ્નતા અને પાણી પ્રતિકાર ધરાવે છે. આરડીપીના કણોનું કદ એપ્લિકેશનના આધારે થોડા માઇક્રોનથી થોડા મિલીમીટર સુધી બદલાઈ શકે છે. RDP ની રાસાયણિક રચના પણ ઇચ્છિત ગુણધર્મોના આધારે બદલાઈ શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, આરડીપીમાં વધારાના ઉમેરણો જેમ કે પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ, ડિસ્પર્સન્ટ્સ અને જાડાઈને તેમના ગુણધર્મોને વધારવા માટે સમાવી શકાય છે.

બાંધકામમાં વપરાતા અન્ય પ્રકારના પોલિમર કરતાં RDPના ઘણા ફાયદા છે. મુખ્ય ફાયદાઓમાંનો એક એ પાણીમાં ફરીથી ફેલાવવાની ક્ષમતા છે. આનો અર્થ એ થાય છે કે RDP ને પાણીમાં ભળીને સ્થિર ઇમલ્સન બનાવી શકાય છે, જે પછી વિવિધ એપ્લિકેશનમાં ઉપયોગ કરી શકાય છે. RDP ની પુનઃપ્રસારતા તેની રાસાયણિક રચના અને કણોના કદ પર આધારિત છે. RDP કણોને પાણી સાથે સુસંગત બનાવવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે અને જ્યારે પાણીમાં ભળી જાય છે ત્યારે તે ઝડપથી વિખેરાઇ જાય છે.

આરડીપીનો બીજો ફાયદો એ છે કે સિમેન્ટ સિસ્ટમની કામગીરીમાં સુધારો કરવાની તેની ક્ષમતા. RDP મોર્ટાર અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચેના સંલગ્નતાને સુધારી શકે છે, સંકોચન ઘટાડી શકે છે અને મોર્ટારની મજબૂતાઈ વધારી શકે છે. તે મોર્ટારના પાણીના પ્રતિકારને પણ સુધારે છે, પાણીના પ્રવેશને અટકાવે છે અને હવામાનના જોખમને ઘટાડે છે.