સેલ્યુલોઝ ઈથર ઈન્ડસ્ટ્રીનો પરિચય

પરિચય: સેલ્યુલોઝ ઈથર (સેલ્યુલોઝ ઈથર) એક અથવા અનેક ઈથરફિકેશન એજન્ટોની ઈથરફિકેશન પ્રતિક્રિયા અને ડ્રાય ગ્રાઇન્ડીંગ દ્વારા સેલ્યુલોઝનું બનેલું છે. ઈથરના અવેજીના વિવિધ રાસાયણિક બંધારણો અનુસાર, સેલ્યુલોઝ ઈથર્સને એનિઓનિક, કેશનિક અને નોનિયોનિક ઈથરમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. આયોનિક સેલ્યુલોઝ ઈથર્સમાં મુખ્યત્વે કાર્બોક્સિમિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર (CMC); બિન-આયનીય સેલ્યુલોઝ ઈથરમાં મુખ્યત્વે મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર (MC), હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર (HPMC) અને હાઈડ્રોક્સીઈથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથરનો સમાવેશ થાય છે. ક્લોરિન ઈથર (HC) અને તેથી વધુ. બિન-આયનીય ઇથર્સને પાણીમાં દ્રાવ્ય ઇથર્સ અને તેલમાં દ્રાવ્ય ઇથર્સમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે, અને બિન-આયનીય પાણીમાં દ્રાવ્ય ઇથર્સનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે મોર્ટાર ઉત્પાદનોમાં થાય છે. કેલ્શિયમ આયનોની હાજરીમાં, આયનીય સેલ્યુલોઝ ઈથર અસ્થિર હોય છે, તેથી તેનો ઉપયોગ ભાગ્યે જ સુકા-મિશ્રિત મોર્ટાર ઉત્પાદનોમાં થાય છે જે સિમેન્ટિંગ સામગ્રી તરીકે સિમેન્ટ, સ્લેક્ડ લાઈમ વગેરેનો ઉપયોગ કરે છે. નોનિયોનિક પાણીમાં દ્રાવ્ય સેલ્યુલોઝ ઇથર્સનો ઉપયોગ બાંધકામ સામગ્રી ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે થાય છે કારણ કે તેની સસ્પેન્શન સ્થિરતા અને પાણીની જાળવણી.

ઇથેરફિકેશન પ્રક્રિયામાં ઉપયોગમાં લેવાતા વિવિધ ઇથરફિકેશન એજન્ટો અનુસાર, સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉત્પાદનોમાં મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ, હાઈડ્રોક્સીઈથાઈલ સેલ્યુલોઝ, હાઈડ્રોક્સાઈથાઈલ સેલ્યુલોઝ, સાયનોઈથિલ સેલ્યુલોઝ, કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝ, ઈથિલ સેલ્યુલોઝ, બેન્ઝાઈલ સેલ્યુલોઝ, કાર્બોક્સાઈથિલ સેલ્યુલોઝ, કાર્બોક્સાઈથિલ સેલ્યુલોઝ. સેલ્યુલોઝ, બેન્ઝિલ સાયનોઇથિલ સેલ્યુલોઝ અને ફિનાઇલ સેલ્યુલોઝ.

મોર્ટારમાં વપરાતા સેલ્યુલોઝ ઈથર્સમાં સામાન્ય રીતે મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર (MC), હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ (HPMC), હાઈડ્રોક્સાઈથાઈલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર (HEMC) અને હાઈડ્રોક્સાઈથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર (HEMC) નો સમાવેશ થાય છે.

1. સેલ્યુલોઝ ઇથર્સના રાસાયણિક ગુણધર્મો

દરેક સેલ્યુલોઝ ઈથરમાં સેલ્યુલોઝનું મૂળભૂત માળખું હોય છે - એનહાઈડ્રોગ્લુકોઝ માળખું. સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉત્પન્ન કરવાની પ્રક્રિયામાં, સેલ્યુલોઝ ફાઈબરને સૌપ્રથમ આલ્કલાઇન દ્રાવણમાં ગરમ ​​કરવામાં આવે છે, અને પછી ઈથરીફાઈંગ એજન્ટ સાથે સારવાર કરવામાં આવે છે. તંતુમય પ્રતિક્રિયા ઉત્પાદનને શુદ્ધ કરવામાં આવે છે અને ચોક્કસ ઝીણવટ સાથે સમાન પાવડર બનાવવા માટે પલ્વરાઇઝ કરવામાં આવે છે.

MC ની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, માત્ર મિથાઈલ ક્લોરાઈડનો ઉપયોગ ઈથેરીફિકેશન એજન્ટ તરીકે થાય છે; મિથાઈલ ક્લોરાઈડ ઉપરાંત, પ્રોપીલીન ઓક્સાઇડનો ઉપયોગ HPMC ના ઉત્પાદનમાં હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ અવેજીકરણ જૂથો મેળવવા માટે પણ થાય છે. વિવિધ સેલ્યુલોઝ ઈથર્સમાં મિથાઈલ અને હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ અવેજી ગુણોત્તર અલગ અલગ હોય છે, જે સેલ્યુલોઝ ઈથર સોલ્યુશનની ઓર્ગેનિક સુસંગતતા અને થર્મલ જીલેશન તાપમાનને અસર કરે છે.

સેલ્યુલોઝના એનહાઇડ્રોગ્લુકોઝ માળખાકીય એકમ પર અવેજી જૂથોની સંખ્યા સામૂહિક ટકાવારી દ્વારા અથવા અવેજીકરણ જૂથોની સરેરાશ સંખ્યા (એટલે ​​​​કે, અવેજીની ડિગ્રી - અવેજીની ડિગ્રી) દ્વારા વ્યક્ત કરી શકાય છે. અવેજી જૂથોની સંખ્યા સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉત્પાદનોના ગુણધર્મો નક્કી કરે છે. ઇથરાઇફાઇડ ઉત્પાદનોની દ્રાવ્યતા પર અવેજીની સરેરાશ ડિગ્રીનો પ્રભાવ નીચે મુજબ છે:

(1) અવેજીની ઓછી ડિગ્રી સાથે ઇથેરફિકેશન ઉત્પાદનો લાઇમાં સરળતાથી દ્રાવ્ય હોય છે;

(2) અવેજીની થોડી ઊંચી ડિગ્રી સાથે ઇથરફિકેશન ઉત્પાદનો પાણીમાં સરળતાથી દ્રાવ્ય હોય છે;

(3) ધ્રુવીય કાર્બનિક દ્રાવકોમાં ઉચ્ચ ડિગ્રીના અવેજી સાથે ઇથરફિકેશન ઉત્પાદનો સરળતાથી દ્રાવ્ય હોય છે;

(4) ઉચ્ચ ડિગ્રી અવેજી સાથે ઇથરફિકેશન ઉત્પાદનો બિન-ધ્રુવીય કાર્બનિક દ્રાવકોમાં સરળતાથી દ્રાવ્ય હોય છે.

2. સેલ્યુલોઝ ઈથરના એપ્લિકેશન દૃશ્યો

સેલ્યુલોઝ ઈથર એ બિન-આયનીય અર્ધ-કૃત્રિમ પોલિમર છે, જે પાણીમાં દ્રાવ્ય અને દ્રાવક-દ્રાવ્ય છે. વિવિધ ઉદ્યોગોમાં તેની વિવિધ અસરો છે. ઉદાહરણ તરીકે, રાસાયણિક નિર્માણ સામગ્રીમાં, તેની નીચેની સંયુક્ત અસરો છે:

①પાણી જાળવી રાખનાર એજન્ટ

②જાડું

③લેવલિંગ

④ફિલ્મ રચના

⑤ બાઈન્ડર

પોલિવિનાઇલ ક્લોરાઇડ ઉદ્યોગમાં, તે ઇમલ્સિફાયર અને વિખેરનાર છે; ફાર્માસ્યુટિકલ ઉદ્યોગમાં, તે બાઈન્ડર અને ધીમી અને નિયંત્રિત પ્રકાશન ફ્રેમવર્ક સામગ્રી છે, વગેરે. કારણ કે સેલ્યુલોઝમાં વિવિધ પ્રકારની સંયુક્ત અસરો હોય છે, તેનો ઉપયોગ ક્ષેત્ર પણ સૌથી વધુ વ્યાપક છે. નીચેના વિવિધ મકાન સામગ્રીમાં સેલ્યુલોઝ ઈથરના ઉપયોગ અને કાર્ય પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે.

(1) લેટેક્સ પેઇન્ટમાં:

લેટેક્સ પેઇન્ટ ઉદ્યોગમાં, હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝ પસંદ કરવા માટે, સમાન સ્નિગ્ધતાનું સામાન્ય સ્પષ્ટીકરણ RT30000-50000cps છે, જે HBR250 ના સ્પષ્ટીકરણને અનુરૂપ છે, અને સંદર્ભ માત્રા સામાન્ય રીતે લગભગ 1.5‰-2‰ છે. લેટેક્સ પેઇન્ટમાં હાઇડ્રોક્સાઇથિલનું મુખ્ય કાર્ય જાડું થવું, રંગદ્રવ્યના જલીકરણને અટકાવવું, રંગદ્રવ્યના વિખેરવામાં મદદ, લેટેક્સની સ્થિરતા અને ઘટકોની સ્નિગ્ધતા વધારવાનું છે, જે બાંધકામના સ્તરીકરણ પ્રદર્શનમાં ફાળો આપે છે: હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝ વાપરવા માટે વધુ અનુકૂળ છે. તે ઠંડા પાણી અને ગરમ પાણીમાં ઓગાળી શકાય છે, અને તે pH મૂલ્યથી પ્રભાવિત નથી. જ્યારે PI મૂલ્ય 2 અને 12 ની વચ્ચે હોય ત્યારે તેનો માનસિક શાંતિ સાથે ઉપયોગ કરી શકાય છે. ઉપયોગની પદ્ધતિઓ નીચે મુજબ છે: I. ઉત્પાદનમાં સીધું ઉમેરવું: આ પદ્ધતિ માટે, હાઇડ્રોક્સાઇથાઇલ સેલ્યુલોઝ વિલંબિત પ્રકાર પસંદ કરવો જોઈએ, અને હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝ સાથે 30 મિનિટથી વધુનો વિસર્જન સમય વપરાય છે. પગલાં નીચે મુજબ છે: ① તેને ઉચ્ચ-શીયર આંદોલનકારીથી સજ્જ કન્ટેનરમાં મૂકો. જથ્થાત્મક શુદ્ધ પાણી ②ઓછી ઝડપે સતત હલાવવાનું શરૂ કરો, અને તે જ સમયે ધીમે ધીમે દ્રાવણમાં સમાનરૂપે હાઇડ્રોક્સાઇથિલ ઉમેરો ③જ્યાં સુધી બધી દાણાદાર સામગ્રી ભીંજાઈ ન જાય ત્યાં સુધી જગાડવાનું ચાલુ રાખો ④અન્ય ઉમેરણો અને આલ્કલાઇન ઉમેરણો વગેરે ઉમેરો. , પછી ફોર્મ્યુલામાં અન્ય ઘટકો ઉમેરો અને તૈયાર ઉત્પાદન સુધી ગ્રાઇન્ડ કરો. Ⅱ. પછીના ઉપયોગ માટે મધર લિકરથી સજ્જ: આ પદ્ધતિ ઇન્સ્ટન્ટ સેલ્યુલોઝ પસંદ કરી શકે છે, જેમાં માઇલ્ડ્યુ વિરોધી અસર હોય છે. આ પદ્ધતિનો ફાયદો એ છે કે તેમાં વધુ લવચીકતા છે અને તેને સીધા લેટેક્સ પેઇન્ટમાં ઉમેરી શકાય છે. તૈયારી પદ્ધતિ પગલાંઓ ①-④ જેવી જ છે. Ⅲ પછીના ઉપયોગ માટે પોર્રીજ તૈયાર કરો: હાઇડ્રોક્સાઇથિલ માટે ઓર્ગેનિક સોલવન્ટ નબળા દ્રાવક (અદ્રાવ્ય) હોવાથી, આ દ્રાવકોનો ઉપયોગ પોર્રીજ તૈયાર કરવા માટે કરી શકાય છે. સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા કાર્બનિક દ્રાવકો લેટેક્સ પેઇન્ટ ફોર્મ્યુલેશનમાં કાર્બનિક પ્રવાહી છે, જેમ કે ઇથિલિન ગ્લાયકોલ, પ્રોપિલિન ગ્લાયકોલ, અને ફિલ્મ બનાવતા એજન્ટો (જેમ કે ડાયેથિલિન ગ્લાયકોલ બ્યુટાઇલ એસિટેટ). પોર્રીજ હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝ સીધા પેઇન્ટમાં ઉમેરી શકાય છે. સંપૂર્ણપણે ઓગળી જાય ત્યાં સુધી જગાડવાનું ચાલુ રાખો.

(2) દિવાલ સ્ક્રેપિંગ પુટ્ટીમાં:

હાલમાં, મારા દેશના મોટાભાગના શહેરોમાં, પાણી-પ્રતિરોધક અને સ્ક્રબ-પ્રતિરોધક પર્યાવરણ-મૈત્રીપૂર્ણ પુટ્ટી મૂળભૂત રીતે લોકો દ્વારા મૂલ્યવાન છે. તે વિનાઇલ આલ્કોહોલ અને ફોર્માલ્ડિહાઇડની એસિટલ પ્રતિક્રિયા દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે. તેથી, આ સામગ્રી ધીમે ધીમે લોકો દ્વારા દૂર કરવામાં આવે છે, અને સેલ્યુલોઝ ઈથર શ્રેણીના ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ આ સામગ્રીને બદલવા માટે થાય છે. એટલે કે, પર્યાવરણને અનુકૂળ મકાન સામગ્રીના વિકાસ માટે, સેલ્યુલોઝ એ હાલમાં એકમાત્ર સામગ્રી છે. પાણી-પ્રતિરોધક પુટ્ટીમાં, તે બે પ્રકારોમાં વહેંચાયેલું છે: ડ્રાય પાવડર પુટ્ટી અને પુટ્ટી પેસ્ટ. આ બે પ્રકારની પુટ્ટીમાંથી, સંશોધિત મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ અને હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ પસંદ કરવી જોઈએ. સ્નિગ્ધતા સ્પષ્ટીકરણ સામાન્ય રીતે 30000-60000cps વચ્ચે હોય છે. પુટ્ટીમાં સેલ્યુલોઝના મુખ્ય કાર્યો પાણીની જાળવણી, બંધન અને લ્યુબ્રિકેશન છે. વિવિધ ઉત્પાદકોના પુટ્ટી ફોર્મ્યુલા અલગ-અલગ હોવાથી, કેટલાક ગ્રે કેલ્શિયમ, લાઇટ કેલ્શિયમ, સફેદ સિમેન્ટ વગેરે છે, અને કેટલાક જીપ્સમ પાવડર, ગ્રે કેલ્શિયમ, લાઇટ કેલ્શિયમ વગેરે છે, તેથી સેલ્યુલોઝની વિશિષ્ટતાઓ, સ્નિગ્ધતા અને ઘૂંસપેંઠ બે સૂત્રો પણ અલગ છે. ઉમેરવામાં આવેલી રકમ લગભગ 2‰-3‰ છે. વોલ સ્ક્રેપિંગ પુટ્ટીના બાંધકામમાં, કારણ કે દિવાલની પાયાની સપાટી પર પાણી શોષણની ચોક્કસ ડિગ્રી હોય છે (ઈંટની દિવાલનો પાણી શોષણ દર 13% છે, અને કોંક્રિટનો પાણી શોષણ દર 3-5% છે), બહારની દુનિયાના બાષ્પીભવન સાથે, જો પુટ્ટી ખૂબ ઝડપથી પાણી ગુમાવે છે, તો તે તિરાડો અથવા પાવડર દૂર કરવા તરફ દોરી જશે, જે પુટ્ટીની મજબૂતાઈને નબળી પાડશે. તેથી, સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉમેરવાથી આ સમસ્યા હલ થશે. પરંતુ ફિલરની ગુણવત્તા, ખાસ કરીને રાખ કેલ્શિયમની ગુણવત્તા પણ અત્યંત મહત્વપૂર્ણ છે. સેલ્યુલોઝની ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાને લીધે, પુટ્ટીની ઉછાળો પણ વધે છે, અને બાંધકામ દરમિયાન ઝૂલતી ઘટના પણ ટાળવામાં આવે છે, અને તે સ્ક્રેપિંગ પછી વધુ આરામદાયક અને શ્રમ-બચત છે. પાવડર પુટ્ટીમાં સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉમેરવું વધુ અનુકૂળ છે. તેનું ઉત્પાદન અને ઉપયોગ વધુ અનુકૂળ છે. ફિલર અને એડિટિવ્સને સૂકા પાવડરમાં સમાનરૂપે મિશ્રિત કરી શકાય છે.

(3) કોંક્રિટ મોર્ટાર:

કોંક્રિટ મોર્ટારમાં, અંતિમ શક્તિ પ્રાપ્ત કરવા માટે, સિમેન્ટ સંપૂર્ણપણે હાઇડ્રેટેડ હોવું આવશ્યક છે. ખાસ કરીને ઉનાળાના બાંધકામમાં, કોંક્રિટ મોર્ટાર ખૂબ ઝડપથી પાણી ગુમાવે છે, અને પાણીને જાળવવા અને છંટકાવ કરવા માટે સંપૂર્ણ હાઇડ્રેશનના પગલાંનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. સંસાધનોનો બગાડ અને અસુવિધાજનક કામગીરી, મુખ્ય બાબત એ છે કે પાણી માત્ર સપાટી પર છે, અને આંતરિક હાઇડ્રેશન હજુ પણ અપૂર્ણ છે, તેથી આ સમસ્યાનો ઉકેલ એ છે કે મોર્ટાર કોંક્રિટમાં આઠ પાણી જાળવી રાખનારા એજન્ટો ઉમેરવા, સામાન્ય રીતે હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ પસંદ કરો. અથવા મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ, સ્નિગ્ધતા સ્પષ્ટીકરણ 20000-60000cps ની વચ્ચે છે, અને વધારાની રકમ 2%-3% છે. વોટર રીટેન્શન રેટ 85% થી વધુ વધારી શકાય છે. મોર્ટાર કોંક્રિટમાં ઉપયોગ કરવાની પદ્ધતિ એ છે કે સૂકા પાવડરને સરખે ભાગે ભેળવીને પાણીમાં રેડવું.

(4) પ્લાસ્ટરિંગ જીપ્સમ, બોન્ડેડ જીપ્સમ, કોકિંગ જીપ્સમમાં:

બાંધકામ ઉદ્યોગના ઝડપી વિકાસ સાથે, નવી મકાન સામગ્રી માટેની લોકોની માંગ પણ દિવસેને દિવસે વધી રહી છે. પર્યાવરણીય સંરક્ષણ પ્રત્યે લોકોની જાગૃતિમાં વધારો થવાને કારણે અને બાંધકામ કાર્યક્ષમતામાં સતત સુધારણાને કારણે, સિમેન્ટિટિયસ જીપ્સમ ઉત્પાદનો ઝડપથી વિકસિત થયા છે. હાલમાં, સૌથી સામાન્ય જીપ્સમ ઉત્પાદનો પ્લાસ્ટરિંગ જીપ્સમ, બોન્ડેડ જીપ્સમ, જડિત જીપ્સમ અને ટાઇલ એડહેસિવ છે. પ્લાસ્ટરિંગ જીપ્સમ એ આંતરિક દિવાલો અને છત માટે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની પ્લાસ્ટરિંગ સામગ્રી છે. તેની સાથે પ્લાસ્ટર કરેલી દિવાલની સપાટી સરસ અને સરળ છે. નવી બિલ્ડિંગ લાઇટ બોર્ડ એડહેસિવ એ બેઝ મટિરિયલ અને વિવિધ એડિટિવ્સ તરીકે જીપ્સમથી બનેલી ચીકણી સામગ્રી છે. તે વિવિધ અકાર્બનિક મકાન દિવાલ સામગ્રી વચ્ચે બંધન માટે યોગ્ય છે. તે બિન-ઝેરી, ગંધહીન, પ્રારંભિક તાકાત અને ઝડપી સેટિંગ, મજબૂત બંધન અને અન્ય લાક્ષણિકતાઓ છે, તે બિલ્ડિંગ બોર્ડ અને બ્લોક બાંધકામ માટે સહાયક સામગ્રી છે; જીપ્સમ કૌકિંગ એજન્ટ એ જીપ્સમ બોર્ડ અને દિવાલો અને તિરાડો માટે રિપેર ફિલર વચ્ચેનું ગેપ ફિલર છે. આ જીપ્સમ ઉત્પાદનોમાં વિવિધ કાર્યોની શ્રેણી છે. જીપ્સમ અને સંબંધિત ફિલરની ભૂમિકા ઉપરાંત, મુખ્ય મુદ્દો એ છે કે ઉમેરાયેલ સેલ્યુલોઝ ઈથર એડિટિવ્સ અગ્રણી ભૂમિકા ભજવે છે. જીપ્સમને નિર્જળ જીપ્સમ અને હેમીહાઇડ્રેટ જીપ્સમમાં વિભાજિત કરવામાં આવતું હોવાથી, વિવિધ જીપ્સમની ઉત્પાદનની કામગીરી પર વિવિધ અસરો હોય છે, તેથી જાડું થવું, પાણીની જાળવણી અને મંદતા જીપ્સમ નિર્માણ સામગ્રીની ગુણવત્તા નક્કી કરે છે. આ સામગ્રીઓની સામાન્ય સમસ્યા હોલોઇંગ અને ક્રેકીંગ છે, અને પ્રારંભિક તાકાત સુધી પહોંચી શકાતું નથી. આ સમસ્યાને ઉકેલવા માટે, સેલ્યુલોઝનો પ્રકાર અને રિટાર્ડરની સંયોજન ઉપયોગ પદ્ધતિ પસંદ કરવાનું છે. આ સંદર્ભે, સામાન્ય રીતે મિથાઈલ અથવા હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ 30000 પસંદ કરવામાં આવે છે. -60000cps, વધારાની રકમ 1.5%–2% છે. તેમાંથી, સેલ્યુલોઝ પાણીની રીટેન્શન અને રિટાર્ડિંગ લ્યુબ્રિકેશન પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. જો કે, રિટાર્ડર તરીકે સેલ્યુલોઝ ઈથર પર આધાર રાખવો અશક્ય છે, અને પ્રારંભિક શક્તિને અસર કર્યા વિના મિશ્રણ અને ઉપયોગ કરવા માટે સાઇટ્રિક એસિડ રિટાર્ડર ઉમેરવું જરૂરી છે. પાણીની જાળવણી સામાન્ય રીતે બાહ્ય પાણીના શોષણ વિના કુદરતી રીતે કેટલું પાણી ગુમાવશે તેનો ઉલ્લેખ કરે છે. જો દિવાલ ખૂબ શુષ્ક હોય, તો પાણીનું શોષણ અને પાયાની સપાટી પર કુદરતી બાષ્પીભવનથી સામગ્રી ખૂબ ઝડપથી પાણી ગુમાવશે, અને હોલોઇંગ અને ક્રેકીંગ પણ થશે. ઉપયોગની આ પદ્ધતિ શુષ્ક પાવડર સાથે મિશ્રિત છે. જો તમે ઉકેલ તૈયાર કરો છો, તો કૃપા કરીને ઉકેલની તૈયારી પદ્ધતિનો સંદર્ભ લો.

(5) થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન મોર્ટાર

ઇન્સ્યુલેશન મોર્ટાર એ ઉત્તરીય પ્રદેશમાં આંતરિક દિવાલ ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રીનો એક નવો પ્રકાર છે. તે ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી, મોર્ટાર અને બાઈન્ડર દ્વારા સંશ્લેષિત દિવાલ સામગ્રી છે. આ સામગ્રીમાં, સેલ્યુલોઝ બંધન અને શક્તિ વધારવામાં મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે. સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા સાથે મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ પસંદ કરો (લગભગ 10000eps), ડોઝ સામાન્ય રીતે 2‰-3‰ ની વચ્ચે હોય છે, અને ઉપયોગની પદ્ધતિ સૂકા પાવડર મિશ્રણ છે.

(6) ઈન્ટરફેસ એજન્ટ

ઇન્ટરફેસ એજન્ટ તરીકે HPNC 20000cps પસંદ કરો, ટાઇલ એડહેસિવ તરીકે 60000cps અથવા વધુ પસંદ કરો, અને ઇન્ટરફેસ એજન્ટ તરીકે જાડાનો ઉપયોગ કરો, જે તાણ શક્તિ અને એન્ટિ-એરો તાકાતને સુધારી શકે છે. ટાઇલ્સને ખૂબ જ ઝડપથી ડિહાઇડ્રેટ થવાથી અને પડી જવાથી રોકવા માટે ટાઇલ્સના બંધનમાં પાણી જાળવી રાખનારા એજન્ટ તરીકે વપરાય છે.

3. ઉદ્યોગ સાંકળ પરિસ્થિતિ

(1) અપસ્ટ્રીમ ઉદ્યોગ

સેલ્યુલોઝ ઈથરના ઉત્પાદન માટે જરૂરી મુખ્ય કાચી સામગ્રીમાં શુદ્ધ કપાસ (અથવા લાકડાનો પલ્પ) અને કેટલાક સામાન્ય રાસાયણિક દ્રાવકનો સમાવેશ થાય છે, જેમ કે પ્રોપીલીન ઓક્સાઇડ, મિથાઈલ ક્લોરાઈડ, પ્રવાહી કોસ્ટિક સોડા, કોસ્ટિક સોડા, ઈથિલિન ઓક્સાઇડ, ટોલ્યુએન અને અન્ય સહાયક સામગ્રી. આ ઉદ્યોગના અપસ્ટ્રીમ ઉદ્યોગ સાહસોમાં શુદ્ધ કપાસ, લાકડાના પલ્પ ઉત્પાદન સાહસો અને કેટલાક રાસાયણિક સાહસોનો સમાવેશ થાય છે. ઉપરોક્ત મુખ્ય કાચા માલના ભાવની વધઘટ સેલ્યુલોઝ ઈથરની ઉત્પાદન કિંમત અને વેચાણ કિંમત પર વિવિધ અંશે અસર કરશે.

રિફાઈન્ડ કોટનની કિંમત પ્રમાણમાં વધારે છે. બિલ્ડિંગ મટિરિયલ ગ્રેડ સેલ્યુલોઝ ઈથરને ઉદાહરણ તરીકે લઈએ તો, રિપોર્ટિંગ સમયગાળા દરમિયાન, રિફાઈન્ડ કોટનની કિંમત બિલ્ડિંગ મટિરિયલ ગ્રેડ સેલ્યુલોઝ ઈથરના વેચાણ ખર્ચના અનુક્રમે 31.74%, 28.50%, 26.59% અને 26.90% જેટલી હતી. રિફાઈન્ડ કપાસના ભાવમાં વધઘટ સેલ્યુલોઝ ઈથરના ઉત્પાદન ખર્ચને અસર કરશે. શુદ્ધ કપાસના ઉત્પાદન માટેનો મુખ્ય કાચો માલ કોટન લિન્ટર્સ છે. કોટન લિન્ટર્સ એ કપાસ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં એક પેટા-ઉત્પાદનો છે, જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે કપાસના પલ્પ, શુદ્ધ કપાસ, નાઇટ્રોસેલ્યુલોઝ અને અન્ય ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે થાય છે. કોટન લિન્ટર અને કપાસના ઉપયોગની કિંમત અને ઉપયોગ તદ્દન અલગ છે, અને તેની કિંમત કપાસ કરતા દેખીતી રીતે ઓછી છે, પરંતુ તે કપાસના ભાવની વધઘટ સાથે ચોક્કસ સંબંધ ધરાવે છે. કોટન લીંટરના ભાવમાં વધઘટ રિફાઇન્ડ કોટનના ભાવને અસર કરે છે.

શુદ્ધ કપાસના ભાવમાં તીવ્ર વધઘટ આ ઉદ્યોગમાં ઉત્પાદન ખર્ચ, ઉત્પાદન કિંમત અને નફાકારકતાના નિયંત્રણ પર વિવિધ અંશે અસર કરશે. જ્યારે રિફાઈન્ડ કપાસની કિંમત ઊંચી હોય છે અને લાકડાના પલ્પની કિંમત પ્રમાણમાં સસ્તી હોય છે, ત્યારે ખર્ચ ઘટાડવા માટે, લાકડાના પલ્પનો ઉપયોગ શુદ્ધ કપાસના વિકલ્પ અને પૂરક તરીકે થઈ શકે છે, મુખ્યત્વે નીચી સ્નિગ્ધતા સાથે સેલ્યુલોઝ ઈથર્સના ઉત્પાદન માટે. ફાર્માસ્યુટિકલ અને ફૂડ ગ્રેડ સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ. નેશનલ બ્યુરો ઓફ સ્ટેટિસ્ટિક્સની વેબસાઈટના ડેટા અનુસાર, 2013 માં, મારા દેશમાં કપાસનું વાવેતર વિસ્તાર 4.35 મિલિયન હેક્ટર હતો, અને રાષ્ટ્રીય કપાસનું ઉત્પાદન 6.31 મિલિયન ટન હતું. ચાઇના સેલ્યુલોઝ ઇન્ડસ્ટ્રી એસોસિએશનના આંકડા અનુસાર, 2014 માં, મુખ્ય સ્થાનિક શુદ્ધ કપાસ ઉત્પાદકો દ્વારા ઉત્પાદિત શુદ્ધ કપાસનું કુલ ઉત્પાદન 332,000 ટન હતું, અને કાચા માલનો પુરવઠો વિપુલ પ્રમાણમાં છે.

ગ્રેફાઇટ રાસાયણિક સાધનોના ઉત્પાદન માટેનો મુખ્ય કાચો માલ સ્ટીલ અને ગ્રેફાઇટ કાર્બન છે. સ્ટીલ અને ગ્રેફાઇટ કાર્બનની કિંમત ગ્રેફાઇટ રાસાયણિક સાધનોના ઉત્પાદન ખર્ચના પ્રમાણમાં ઊંચા પ્રમાણમાં છે. આ કાચા માલના ભાવની વધઘટ ગ્રેફાઇટ રાસાયણિક સાધનોના ઉત્પાદન ખર્ચ અને વેચાણ કિંમત પર ચોક્કસ અસર કરશે.

(2) સેલ્યુલોઝ ઈથરનો ડાઉનસ્ટ્રીમ ઉદ્યોગ

"ઔદ્યોગિક મોનોસોડિયમ ગ્લુટામેટ" તરીકે, સેલ્યુલોઝ ઈથરમાં સેલ્યુલોઝ ઈથરનું પ્રમાણ ઓછું હોય છે અને તેની વ્યાપક શ્રેણી હોય છે. ડાઉનસ્ટ્રીમ ઉદ્યોગો રાષ્ટ્રીય અર્થતંત્રમાં જીવનના તમામ ક્ષેત્રોમાં વિખરાયેલા છે.

સામાન્ય રીતે, ડાઉનસ્ટ્રીમ બાંધકામ ઉદ્યોગ અને રિયલ એસ્ટેટ ઉદ્યોગને બિલ્ડિંગ મટિરિયલ ગ્રેડ સેલ્યુલોઝ ઈથરની માંગના વૃદ્ધિ દર પર ચોક્કસ અસર પડશે. જ્યારે ઘરેલું બાંધકામ ઉદ્યોગ અને રિયલ એસ્ટેટ ઉદ્યોગ ઝડપથી વધી રહ્યો છે, ત્યારે બિલ્ડિંગ મટિરિયલ ગ્રેડ સેલ્યુલોઝ ઈથરની સ્થાનિક બજારમાં માંગ ઝડપથી વધી રહી છે. જ્યારે ઘરેલું બાંધકામ ઉદ્યોગ અને રિયલ એસ્ટેટ ઉદ્યોગનો વિકાસ દર ધીમો પડે છે, ત્યારે સ્થાનિક બજારમાં બિલ્ડિંગ મટિરિયલ ગ્રેડ સેલ્યુલોઝ ઈથરની માંગનો વૃદ્ધિ દર ધીમો પડી જશે, જે આ ઉદ્યોગમાં સ્પર્ધાને વધુ તીવ્ર બનાવશે અને ટકી રહેવાની પ્રક્રિયાને વેગ આપશે. આ ઉદ્યોગના સાહસોમાં સૌથી યોગ્ય.

2012 થી, સ્થાનિક બાંધકામ ઉદ્યોગ અને રિયલ એસ્ટેટ ઉદ્યોગમાં મંદીના સંદર્ભમાં, સ્થાનિક બજારમાં બિલ્ડિંગ મટિરિયલ ગ્રેડ સેલ્યુલોઝ ઈથરની માંગમાં નોંધપાત્ર વધઘટ થઈ નથી. મુખ્ય કારણો છે: 1. ઘરેલું બાંધકામ ઉદ્યોગ અને રિયલ એસ્ટેટ ઉદ્યોગનો એકંદર સ્કેલ મોટો છે, અને બજારની કુલ માંગ પ્રમાણમાં મોટી છે; બિલ્ડિંગ મટિરિયલ ગ્રેડ સેલ્યુલોઝ ઈથરનું મુખ્ય ગ્રાહક બજાર ધીમે ધીમે આર્થિક રીતે વિકસિત વિસ્તારો અને પ્રથમ અને બીજા-સ્તરના શહેરોથી મધ્ય અને પશ્ચિમી પ્રદેશો અને ત્રીજા-સ્તરના શહેરો, સ્થાનિક માંગ વૃદ્ધિ સંભવિત અને અવકાશ વિસ્તરણ સુધી વિસ્તરી રહ્યું છે; 2. સેલ્યુલોઝ ઈથરની રકમ મકાન સામગ્રીની કિંમતના ઓછા પ્રમાણ માટે જવાબદાર છે. એક ગ્રાહક દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતી રકમ ઓછી છે, અને ગ્રાહકો છૂટાછવાયા છે, જે સખત માંગ માટે સંવેદનશીલ છે. ડાઉનસ્ટ્રીમ માર્કેટમાં કુલ માંગ પ્રમાણમાં સ્થિર છે; 3. બજાર કિંમતમાં ફેરફાર એ એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે જે બિલ્ડિંગ મટિરિયલ ગ્રેડ સેલ્યુલોઝ ઈથરની માંગ માળખામાં ફેરફારને અસર કરે છે. 2012 થી, બિલ્ડિંગ મટિરિયલ ગ્રેડ સેલ્યુલોઝ ઈથરની વેચાણ કિંમતમાં ઘણો ઘટાડો થયો છે, જેના કારણે મિડ-ટુ-હાઈ-એન્ડ પ્રોડક્ટ્સની કિંમતમાં મોટો ઘટાડો થયો છે અને વધુ ગ્રાહકો ખરીદવા અને પસંદ કરવા માટે આકર્ષાયા છે, જેનાથી મિડ-ટુ-ની માંગમાં વધારો થયો છે. હાઇ-એન્ડ પ્રોડક્ટ્સ, અને સામાન્ય મોડલ્સ માટે બજારની માંગ અને કિંમતની જગ્યાને સ્ક્વિઝ કરે છે.

ફાર્માસ્યુટિકલ ઉદ્યોગના વિકાસની ડિગ્રી અને ફાર્માસ્યુટિકલ ઉદ્યોગનો વિકાસ દર ફાર્માસ્યુટિકલ ગ્રેડ સેલ્યુલોઝ ઈથરની માંગને અસર કરશે. લોકોના જીવન ધોરણમાં સુધારો અને વિકસિત ખાદ્ય ઉદ્યોગ ફૂડ-ગ્રેડ સેલ્યુલોઝ ઈથરની બજારની માંગને આગળ વધારવા માટે અનુકૂળ છે.