ટાઇલ એડહેસિવ પર સેલ્યુલોઝ ઈથરનો પ્રભાવ

સિમેન્ટ આધારિત સિરામિક ટાઇલ એડહેસિવ હાલમાં સ્પેશિયલ ડ્રાય મિક્સિંગ મોર્ટારનો સૌથી મોટો ઉપયોગ છે, જે મુખ્ય સિમેન્ટિંગ સામગ્રી તરીકે એક પ્રકારનો સિમેન્ટ છે અને એકંદરના ગ્રેડેશન, વોટર રીટેન્શન એજન્ટ, પ્રારંભિક તાકાત એજન્ટ, લેટેક્સ પાવડર અને અન્ય કાર્બનિક અથવા અકાર્બનિક દ્વારા પૂરક છે. મિશ્રણ સામાન્ય રીતે સામાન્ય સિમેન્ટ મોર્ટારની તુલનામાં માત્ર પાણીના મિશ્રણ સાથે જ ઉપયોગમાં લેવાય છે, તે અંતિમ સામગ્રી અને આધાર સામગ્રી વચ્ચેના બંધનની મજબૂતાઈને મોટા પ્રમાણમાં સુધારી શકે છે, સારી એન્ટિ-સ્લિપ ધરાવે છે અને તેમાં ઉત્તમ પાણી પ્રતિકાર, ગરમી પ્રતિકાર અને ફ્રીઝિંગ-પીગળવાના ચક્રના ફાયદા છે, મુખ્યત્વે વપરાય છે. મકાનની આંતરિક અને બાહ્ય દિવાલની ટાઇલ્સ, ફ્લોર ટાઇલ્સ અને અન્ય સુશોભન સામગ્રી પેસ્ટ કરવા માટે, તેનો ઉપયોગ દિવાલો, ફ્લોર, બાથરૂમ, રસોડા અને અન્ય ઇમારતોની સજાવટમાં વ્યાપકપણે થાય છે. તે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી સિરામિક ટાઇલ બંધન સામગ્રી છે.

સામાન્ય રીતે જ્યારે આપણે સિરામિક ટાઇલ એડહેસિવની કામગીરીનું મૂલ્યાંકન કરીએ છીએ, ત્યારે તેની ઓપરેટિંગ કામગીરી, વિરોધી સ્લાઇડિંગ ક્ષમતા પર ધ્યાન આપવા ઉપરાંત તેની યાંત્રિક શક્તિ અને ખુલ્લા સમય પર પણ ધ્યાન આપીએ છીએ. સિરામિક ટાઇલ એડહેસિવ પર સેલ્યુલોઝ ઇથર પોર્સેલેઇન ગુંદરના રેયોલોજિકલ ગુણધર્મોને અસર કરે છે, જેમ કે સરળ કામગીરી પ્રદર્શન, લાકડી છરીની સ્થિતિ, પણ સિરામિક ટાઇલ એડહેસિવના યાંત્રિક ગુણધર્મો પર પણ મજબૂત પ્રભાવ ધરાવે છે.

1. ખોલોસમય

જ્યારે રબર પાવડર અને સેલ્યુલોઝ ઈથર ભીના મોર્ટારમાં સહ-અસ્તિત્વ ધરાવે છે, ત્યારે કેટલાક ડેટા મોડેલો દર્શાવે છે કે રબરના પાવડરમાં સિમેન્ટ હાઈડ્રેશન ઉત્પાદનોને વળગી રહેવા માટે મજબૂત ગતિ ઊર્જા હોય છે, અને સેલ્યુલોઝ ઈથર ગેપ પ્રવાહીમાં વધુ અસ્તિત્વ ધરાવે છે, જે મોર્ટારની સ્નિગ્ધતા અને સેટિંગ સમયને અસર કરે છે. વધુ સેલ્યુલોઝ ઈથરનું સપાટીનું તાણ રબરના પાવડર કરતાં મોટું હોય છે, અને મોર્ટાર ઈન્ટરફેસ પર વધુ સેલ્યુલોઝ ઈથરનું સંવર્ધન બેઝ પ્લેન અને સેલ્યુલોઝ ઈથર વચ્ચેના હાઈડ્રોજન બોન્ડની રચના માટે ફાયદાકારક છે.

સપાટીના સંવર્ધનમાં ભીના મોર્ટાર, મોર્ટાર, સેલ્યુલોઝ ઈથરમાંથી ભેજનું બાષ્પીભવન, 5 મિનિટ મોર્ટારની સપાટી પર પટલ બનાવી શકે છે, ફોલો-અપના બાષ્પીભવન દરને ઘટાડશે, સ્લરી જાડા ભાગમાંથી વધુ પાણી સાથે. મોર્ટાર સ્તર પર ખસેડો પાતળા હોય છે, ખુલ્લા બિંદુઓ આંશિક રીતે ઓગળી જાય છે જ્યારે પટલની પ્રારંભિક રચના, પાણીનું સ્થળાંતર સપાટી પર મોર્ટારમાં સેલ્યુલોઝ ઈથરનું વધુ સંવર્ધન લાવી શકે છે.

મોર્ટારની સપાટી પર સેલ્યુલોઝ ઈથરની ફિલ્મની રચના મોર્ટારના ગુણધર્મો પર મોટો પ્રભાવ ધરાવે છે:

પ્રથમ, રચાયેલી ફિલ્મ ખૂબ પાતળી છે, તે બે વાર ઓગળવામાં આવશે, પાણીના બાષ્પીભવનને મર્યાદિત કરવામાં અસમર્થ છે, તાકાત ઘટાડે છે.

બે, ફિલ્મની રચના ખૂબ જાડી છે, મોર્ટાર ગેપમાં સેલ્યુલોઝ ઈથર પ્રવાહી સાંદ્રતા વધારે છે, સ્નિગ્ધતા છે, જ્યારે સિરામિક ટાઇલ પેસ્ટ ફિલ્મની સપાટીને તોડવા માટે સરળ નથી.

તે જોઈ શકાય છે કે સેલ્યુલોઝ ઈથરનું ફિલ્મ નિર્માણ પ્રદર્શન શરૂઆતના સમય પર ઘણો પ્રભાવ ધરાવે છે. સેલ્યુલોઝ ઈથરનો પ્રકાર (HPMC, HEMC, MC, વગેરે) અને ઈથરિફિકેશનની ડિગ્રી (અવેજીની ડિગ્રી) સેલ્યુલોઝ ઈથરની ફિલ્મ બનાવતી કામગીરીને સીધી અસર કરે છે, ફિલ્મની કઠિનતા અને કઠિનતા પર.

2, રેખાંકન શક્તિ

સેલ્યુલોઝ ઈથર માત્ર ઉપરોક્ત તમામ ફાયદાકારક ગુણધર્મો સાથે મોર્ટારને સમર્થન આપે છે, પરંતુ સિમેન્ટના હાઇડ્રેશન ગતિશાસ્ત્રમાં વિલંબ પણ કરે છે. આ મંદ અસર મુખ્યત્વે હાઇડ્રેટેડ સિમેન્ટ સિસ્ટમમાં વિવિધ ખનિજ તબક્કાઓ પર સેલ્યુલોઝ ઇથર પરમાણુઓના શોષણને કારણે છે, પરંતુ સામાન્ય રીતે એ વાત પર સહમત છે કે સેલ્યુલોઝ ઇથર પરમાણુ મુખ્યત્વે હાઇડ્રેશન ઉત્પાદનો જેમ કે CSH અને કેલ્શિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ પર શોષાય છે અને ભાગ્યે જ શોષાય છે. ક્લિંકરનો મૂળ ખનિજ તબક્કો. વધુમાં, સેલ્યુલોઝ ઈથર છિદ્રોના દ્રાવણની વધેલી સ્નિગ્ધતાને કારણે આયનો (Ca2+, SO42-,…) ઘટાડે છે. છિદ્ર દ્રાવણમાં પ્રવૃત્તિ, જે હાઇડ્રેશન પ્રક્રિયાને વધુ મંદ કરે છે.

સ્નિગ્ધતા એ અન્ય મહત્વપૂર્ણ પરિમાણ છે, જે સેલ્યુલોઝ ઈથરના રાસાયણિક ગુણધર્મોને રજૂ કરે છે. ઉપર સૂચવ્યા મુજબ, સ્નિગ્ધતા મુખ્યત્વે પાણીની જાળવણી ક્ષમતાને અસર કરે છે, અને તાજા મોર્ટારની કાર્યક્ષમતા પર પણ નોંધપાત્ર અસર કરે છે. જો કે, પ્રાયોગિક અભ્યાસમાં જાણવા મળ્યું છે કે સેલ્યુલોઝ ઈથરની સ્નિગ્ધતા સિમેન્ટના હાઇડ્રેશન ગતિશાસ્ત્ર પર લગભગ કોઈ અસર કરતી નથી. પરમાણુ વજન હાઇડ્રેશન પર થોડો પ્રભાવ ધરાવે છે, અને વિવિધ પરમાણુ વજન વચ્ચેનો સૌથી મોટો તફાવત માત્ર 10 મિનિટનો છે. તેથી, સિમેન્ટ હાઇડ્રેશનને નિયંત્રિત કરવા માટે મોલેક્યુલર વજન એ મુખ્ય પરિમાણ નથી.

"એપ્લીકેશનમાં સિમેન્ટ આધારિત ડ્રાય મિક્સ મોર્ટાર ઉત્પાદનોમાં સેલ્યુલોઝ ઈથર" સ્પષ્ટપણે નિર્દેશ કરે છે કે સેલ્યુલોઝ ઈથર વિલંબ તેના રાસાયણિક બંધારણ પર આધારિત છે. સામાન્ય વલણ એ છે કે MHEC માટે, મેથિલેશનની ડિગ્રી જેટલી વધારે છે, સેલ્યુલોઝ ઈથરની રિટાર્ડિંગ અસર ઓછી હોય છે. વધુમાં, હાઇડ્રોફિલિક અવેજીકરણ (જેમ કે HEC ની અવેજીમાં) હાઇડ્રોફોબિક અવેજીકરણ (જેમ કે MH, MHEC અને MHPC ની અવેજીમાં) કરતાં વધુ મજબૂત મંદ અસર ધરાવે છે. સેલ્યુલોઝ ઈથરની રિટાર્ડિંગ અસર મુખ્યત્વે પ્રકાર અને અવેજી જૂથોની સંખ્યાના બે પરિમાણો દ્વારા પ્રભાવિત થાય છે.

અમારા વ્યવસ્થિત પ્રયોગમાં એ પણ જાણવા મળ્યું કે અવેજીની સામગ્રી સિરામિક ટાઇલ એડહેસિવની યાંત્રિક શક્તિમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. અમે સિરામિક ટાઇલ એડહેસિવમાં અવેજીનાં વિવિધ ડિગ્રી સાથે HPMC ની કામગીરીનું મૂલ્યાંકન કર્યું, અને સિરામિક ટાઇલ એડહેસિવના યાંત્રિક ગુણધર્મો પર વિવિધ ઉપચાર પરિસ્થિતિઓ હેઠળ વિવિધ જૂથો ધરાવતા સેલ્યુલોઝ ઈથરના પ્રભાવનું પરીક્ષણ કર્યું. ઓરડાના તાપમાને સિરામિક ટાઇલ એડહેસિવની રેખાંકન શક્તિ પર ડીએસ અને એમએસની સામગ્રીનો પ્રભાવ.

HPMC એ એક સંયુક્ત ઈથર છે, તેથી બે આંકડાઓને એકસાથે મૂકવા માટે, HPMC માટે, તેની પાણીની દ્રાવ્યતા અને ટ્રાન્સમિટન્સની ખાતરી કરવા માટે, પુરવઠાની ડિગ્રી હોવી જરૂરી છે, અમે જાણીએ છીએ કે અવેજીની સામગ્રી પણ HPMC નું જેલ તાપમાન નક્કી કરે છે. , જે HPMC પર્યાવરણના ઉપયોગને નિર્ધારિત કરવા માટે છે, આ રીતે, HPMC ની જૂથ સામગ્રીને શ્રેણીમાં બનાવવામાં આવે છે. આ શ્રેણીમાં, શ્રેષ્ઠ અસર હાંસલ કરવા માટે મેથોક્સી અને હાઇડ્રોક્સીપ્રોપોક્સીને કેવી રીતે જોડવું તે અમારા અભ્યાસની સામગ્રી છે. ચોક્કસ શ્રેણીમાં, મેથોક્સી સામગ્રીમાં વધારો ડ્રોઇંગની શક્તિમાં ઘટાડો તરફ દોરી જશે, જ્યારે હાઇડ્રોક્સીપ્રોપોક્સી સામગ્રીમાં વધારો ડ્રોઇંગની શક્તિમાં ઉપર તરફ દોરી જશે. ખુલ્લા સમય પર સમાન અસર છે.