Focus on Cellulose ethers

hydroxypropyl methylcellulose ગુંદર તરીકે વપરાય છે

સૌ પ્રથમ, બાંધકામ ગુંદરનો ગ્રેડ કાચા માલને ધ્યાનમાં લેવો જોઈએ. બાંધકામ ગુંદરના સ્તરીકરણનું મુખ્ય કારણ એક્રેલિક ઇમલ્સન અને હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ (HPMC) વચ્ચેની અસંગતતા છે. બીજું, અપૂરતા મિશ્રણ સમયને કારણે; બાંધકામ ગુંદરનું નબળું જાડું પ્રદર્શન પણ છે. કન્સ્ટ્રક્શન ગ્લુમાં, તમારે ઇન્સ્ટન્ટ હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ સેલ્યુલોઝ (HPMC) નો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, કારણ કે HPMC માત્ર પાણીમાં જ વિખરાય છે, તે ખરેખર ઓગળતું નથી. લગભગ 2 મિનિટ પછી, પ્રવાહીની સ્નિગ્ધતા ધીમે ધીમે વધી, જે સંપૂર્ણપણે પારદર્શક ચીકણું કોલોઇડલ દ્રાવણ ઉત્પન્ન કરે છે. ગરમ-ઓગળેલા ઉત્પાદનો, જ્યારે ઠંડા પાણીના સંપર્કમાં આવે છે, તે ઉકળતા પાણીમાં ઝડપથી વિખેરી શકે છે અને ઉકળતા પાણીમાં અદૃશ્ય થઈ જાય છે. જ્યારે તાપમાન ચોક્કસ તાપમાને ઘટી જાય છે, ત્યારે સંપૂર્ણપણે પારદર્શક ચીકણું કોલોઇડલ દ્રાવણ ઉત્પન્ન ન થાય ત્યાં સુધી સ્નિગ્ધતા ધીમે ધીમે દેખાય છે. કન્સ્ટ્રક્શન ગ્લુમાં હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ (HPMC) ની ભારપૂર્વક ભલામણ કરેલ માત્રા 2-4KG છે.

હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ (HPMC) કન્સ્ટ્રક્શન એડહેસિવ્સમાં સ્થિર ભૌતિક ગુણધર્મો ધરાવે છે, અને તે માઇલ્ડ્યુ અને લોકીંગ વોટરને દૂર કરવા માટે ખૂબ જ સારી અસર ધરાવે છે, અને pH મૂલ્યમાં ફેરફારથી પ્રભાવિત થશે નહીં. સ્નિગ્ધતાનો ઉપયોગ 100,000 s અને 200,000 s વચ્ચે થઈ શકે છે. ઉત્પાદનમાં, સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, તેટલું સારું. સ્નિગ્ધતા બોન્ડ સંકુચિત શક્તિ માટે વિપરિત પ્રમાણસર છે. સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, સંકુચિત શક્તિ ઓછી છે. સામાન્ય રીતે, 100,000 s ની સ્નિગ્ધતા યોગ્ય છે.

CMC ને પાણીમાં મિક્સ કરો અને પછીના ઉપયોગ માટે કાદવવાળી પેસ્ટ બનાવો. CMC પેસ્ટ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, સ્ટિરિંગ મશીન વડે બેચિંગ ટાંકીમાં ચોક્કસ માત્રામાં ઠંડુ પાણી ઉમેરો. જ્યારે હલાવવાનું મશીન શરૂ કરવામાં આવે, ત્યારે બેચિંગ ટાંકીમાં ધીમે ધીમે અને સમાનરૂપે કાર્બોક્સિમિથાઈલ સેલ્યુલોઝનો છંટકાવ કરો, અને સતત હલાવતા રહો, જેથી કાર્બોક્સિમિથાઈલ સેલ્યુલોઝ અને પાણી સંપૂર્ણપણે ભળી જાય અને કાર્બોક્સિમિથાઈલ સેલ્યુલોઝ સંપૂર્ણપણે ઓગળી જાય. CMC ને ઓગાળી રહ્યા હોય ત્યારે, ઘણી વખત સરખે ભાગે વિખેરવું અને સતત ભળવું જરૂરી છે, જેથી "પાણી મળ્યા પછી CMC ના ક્લમ્પિંગ અને એકત્રીકરણને અટકાવી શકાય અને CMC ના વિસર્જનની સમસ્યાને ઓછી કરી શકાય" અને CMC ના વિસર્જન દરમાં વધારો થાય. .

મિશ્રણનો સમય સીએમસી માટે સંપૂર્ણપણે વિસર્જન કરવાનો સમય સમાન નથી. 2 વ્યાખ્યાઓ છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, મિશ્રણનો સમય સીએમસીના સંપૂર્ણ વિસર્જન માટેના સમય કરતાં ઘણો ઓછો છે, તે વિગતો પર આધાર રાખે છે. મિશ્રણનો સમય નક્કી કરવા માટેનો આધાર એ છે કે જ્યારે CMC સ્પષ્ટ ગઠ્ઠો વિના પાણીમાં એકસરખી રીતે વિખેરાઈ જાય છે, ત્યારે મિશ્રણ અટકાવી શકાય છે, જેથી CMC અને પાણી સ્થિર ડેટાની સ્થિતિમાં એકબીજામાં પ્રવેશી શકે. CMC ના સંપૂર્ણ વિસર્જન માટે જરૂરી સમય નક્કી કરવા માટે ઘણા કારણો છે:

(1) CMC અને પાણી સંપૂર્ણપણે એકીકૃત છે, અને તેમની વચ્ચે કોઈ ઘન-પ્રવાહી વિભાજન સાધનો નથી;

(2) મિશ્રિત પેસ્ટ સારી રીતે પ્રમાણસર અને સામાન્ય છે, એક સરળ અને સરળ સપાટી સાથે;

(3) મિશ્રિત પેસ્ટનો કોઈ રંગ નથી અને તે સંપૂર્ણપણે પારદર્શક છે, અને પેસ્ટમાં કોઈ કણો નથી. સીએમસીને બેચિંગ ટાંકીમાં નાખવામાં આવે છે અને તે સંપૂર્ણપણે ઓગળી જાય ત્યાં સુધી પાણીમાં ભેળવવામાં આવે છે ત્યારથી 10 થી 20 કલાકનો સમય લાગે છે.


પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-13-2023
વોટ્સએપ ઓનલાઈન ચેટ!