HPMC ગોળીઓના કોટિંગમાં ઉપયોગ કરે છે

ગોળીઓ કોટિંગ સામાન્ય રીતે નક્કર સ્વરૂપની તૈયારીમાં વપરાય છેગોળીઓ કોટિંગ સામગ્રીને પાવડરમાં વિભાજિત કરી શકાય છેગોળીઓ કોટિંગ, છરોગોળીઓ કોટિંગ, કણગોળીઓ કોટિંગ, ટેબ્લેટગોળીઓ કોટિંગ, કેપ્સ્યુલગોળીઓ કોટિંગ; અનુસારગોળીઓ કોટિંગ સામગ્રી ખાંડમાં વહેંચાયેલી છેગોળીઓ કોટિંગ, અડધી ફિલ્મગોળીઓ કોટિંગ, ફિલ્મગોળીઓ કોટિંગ (એન્ટરિક સહિત પોલિમર સામગ્રીની વિશાળ વિવિધતા પર આધારિતગોળીઓ કોટિંગ), ખાસ સામગ્રીગોળીઓ કોટિંગ (જેમ કે સ્ટીઅરિક એસિડ, પેરાફિન, પોલિસેકરાઇડ); અનુસારગોળીઓ કોટિંગ ટેકનોલોજી, તે સ્પ્રે વિભાજિત કરી શકાય છેગોળીઓ કોટિંગ, ડૂબવુંગોળીઓ કોટિંગ, શુષ્ક દબાણગોળીઓ કોટિંગ, ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિકગોળીઓ કોટિંગ અને લેમિનેટિંગગોળીઓ કોટિંગ. તેમાંથી, સ્પ્રેગોળીઓ કોટિંગ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાય છે. તેનો સિદ્ધાંત સ્પ્રે કરવાનો છેગોળીઓ કોટિંગ ઝાકળના ટીપાંમાં પ્રવાહી જે સામગ્રીની સપાટીને આવરી લે છે (પાવડર, કણો, ગોળીઓ). અને ઝડપથી સુકાઈ જાય છેગોળીઓ કોટિંગ સ્તર: અનુસારગોળીઓ કોટિંગ હેતુ પાણીમાં દ્રાવ્ય વિભાજિત થયેલ છેગોળીઓ કોટિંગ, પેટમાં દ્રાવ્યગોળીઓ કોટિંગ, અદ્રાવ્યગોળીઓ કોટિંગ, ધીમી પ્રકાશનગોળીઓ કોટિંગ, આંતરડાગોળીઓ કોટિંગ.

ની ભૂમિકાગોળીઓ કોટિંગ સમાવેશ થાય છે: (1) દવાની સ્થિરતા વધારવા માટે ભેજપ્રૂફ, પ્રકાશ, હવાનું અલગતા; (2) ખરાબ ગંધને ઢાંકી દો, ઉત્તેજના ઓછી કરો; (3) દેખાવમાં સુધારો, ઓળખવા માટે સરળ; (4) દવા છોડવાની જગ્યાને નિયંત્રિત કરો, જેમ કે હોજરીનો રસ સરળતાથી નાશ પામે છે જેથી તે આંતરડામાં મુક્ત થાય: (5) દવાના ફેલાવાને નિયંત્રિત કરો, છોડવાની ગતિ: (6) અસંગતતા પર કાબુ મેળવો વગેરે.ગોળીઓ કોટિંગ સામગ્રીમાં નીચેની આવશ્યકતાઓ હોવી જોઈએ: બિન-ઝેરી, કોઈ રાસાયણિક જડતા, ગરમી, પ્રકાશ, પાણી, હવામાં સ્થિર અને તેની સાથે પ્રતિક્રિયા આપતી નથીગોળીઓ કોટિંગ દવાઓ; (2) માટે યોગ્ય વિક્ષેપ માધ્યમમાં સમાનરૂપે વિખેરાઈને ઓગાળી શકાય છેગોળીઓ કોટિંગ: (3) સતત, મક્કમ, સરળ સ્તર, તિરાડ પ્રતિરોધક બનાવી શકે છે અને તેમાં સારી પાણી અલગતા, ભેજ અલગતા, શેડિંગ, હવાની અભેદ્યતા છે;④તેની દ્રાવ્યતા - નિશ્ચિત જરૂરિયાતોને પૂરી કરવી જોઈએ, કેટલીકવાર PH દ્વારા પ્રભાવિત થવાની જરૂર નથી, કેટલીકવાર તે ચોક્કસ PH શ્રેણીમાં જ ઓગળી શકે છે. એક પ્રકારની સામગ્રી કે જે એક જ સમયે ઉપરની લાક્ષણિકતા ધરાવે છે તે વધુ જોવામાં આવતી નથી, કારણ મિશ્રિત ઉપયોગ કરે છેગોળીઓ કોટિંગ એકબીજા પાસેથી શીખવા માટે વધુ સામગ્રી.

ટેબ્લેટગોળીઓ કોટિંગ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવામાં આવે છે, તે ઘણીવાર પોટનો ઉપયોગ કરે છેગોળીઓ કોટિંગ અને પાઇપ દફનાવીગોળીઓ કોટિંગ (ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાગોળીઓ કોટિંગ મશીનગોળીઓ કોટિંગ), બાદમાં ફિલ્મ માટે વધુ સારું છેગોળીઓ કોટિંગ. પ્રવાહીયુક્ત પલંગગોળીઓ કોટિંગ નાના કણોના કદ જેમ કે ગોળીઓ અને પાવડર સાથે સામગ્રી માટે વધુ યોગ્ય છે. ખાંડ સાથે સરખામણીગોળીઓ કોટિંગ, ફિલ્મગોળીઓ કોટિંગ ઘણા ફાયદા છે 1)સમય ​​ટૂંકાવો અને સામગ્રીની કિંમત ઘટાડવી; (2) વજનમાં કોઈ નોંધપાત્ર વધારો નથી: (3) નીચેના સ્તરની જરૂર નથી: (4) મજબૂત, ક્રશિંગ અને ક્રેકીંગ પ્રતિકાર: (5) પ્રિન્ટ કરી શકાય છે, ચિપ અક્ષરોને પણ અસર કરતું નથી;(6) પ્રકાશ, હવા અને પાણીના પ્રભાવથી ઉત્પાદનને અસરકારક રીતે સુરક્ષિત કરી શકે છે; (7) વિઘટન સમય પર કોઈ પ્રતિકૂળ અસર નથી 8) ઉત્પાદન સૌંદર્યલક્ષી 9) બિન-પાણીનો ઉપયોગ કરવાની તક પૂરી પાડે છેગોળીઓ કોટિંગ; પ્રક્રિયાઓ અને સામગ્રી પ્રમાણિત કરી શકાય છે. હવે નવા ઉત્પાદનનો વિકાસગોળીઓ કોટિંગ તૈયારી સામાન્ય રીતે ફિલ્મ અપનાવે છેગોળીઓ કોટિંગ, ફિલ્મગોળીઓ કોટિંગ પ્રિસ્ક્રિપ્શન મૂળભૂત રચનામાં ફિલ્મ રચના એજન્ટનો સમાવેશ થાય છે (ગોળીઓ કોટિંગ સામગ્રી), દ્રાવક, પ્લાસ્ટિસાઇઝર, કલરન્ટ, છિદ્ર પેદા કરનાર એજન્ટ, અદ્રાવ્ય ફિલર વગેરે પણ ઉમેરી શકે છે. ફિલ્મની રચનાગોળીઓ કોટિંગ પ્રિસ્ક્રિપ્શન એ સફળતાની ચાવી છેગોળીઓ કોટિંગ. હાલમાં, પાણીમાં દ્રાવ્ય ફિલ્મગોળીઓ કોટિંગ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રીમાં હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ (HPMC) અને હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ સેલ્યુલોઝ (HPC) નો સમાવેશ થાય છે. પોલિઇથિલિન ગ્લાયકોલ (PEG), પોલિઇથિલિન પાયરોલિડોન (PVP), આંતરડામાં દ્રાવ્ય એક્રેલિક રેઝિન, હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઇલ સેલ્યુલોઝ ફેથલેટ (HPMCP) સહિત આંતરડામાં દ્રાવ્ય સામગ્રી. સેલ્યુલોઝ એસિટેટ phthalate એસ્ટર (CAP). શેલક, અદ્રાવ્ય પદાર્થોમાં એથિલ સેલ્યુલોઝ (EC), ઝીનનો સમાવેશ થાય છે.

વર્ષોથી, ફિલ્મગોળીઓ કોટિંગ નોંધપાત્ર પ્રગતિ કરી છે. પરંપરાગત ધોરણગોળીઓ કોટિંગ સિસ્ટમ વાપરે છેHPMC(hydroxypropyl methylcellulose) મુખ્ય પોલિમર તરીકે, જે આજે પણ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. એચપીએમસી-આધારિતગોળીઓ કોટિંગ સિસ્ટમો પર્યાપ્ત કામગીરી પૂરી પાડે છે, પરંતુ હજુ પણ સુધારા માટે અવકાશ છે. HPMCગોળીઓ કોટિંગ ફિલ્મ ટેબ્લેટને સારી રીતે વળગી ન શકે, સામાન્ય રીતે લાંબીગોળીઓ કોટિંગ સમય, ધીમા ઉત્પાદનમાં પરિણમે છે. ની અનુગામી પરિચયPVA આધારિત ગોળીઓ કોટિંગ સિસ્ટમોએ કાર્યક્ષમતામાં વધુ સુધારો કર્યો છે, પરિણામે વધુ સારુંગોળીઓ કોટિંગ કાર્યક્ષમતા અને ઝડપી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, જેનો અર્થ છે કે ગોળીઓમાં ખામીઓ થવાની શક્યતા ઓછી છે.

જેમ જેમ HPMC ની સ્નિગ્ધતા વધે છે તેમ, HPMC દ્વારા રચાયેલી ફિલ્મની મજબૂતાઈ અનુરૂપ રીતે વધે છે, અને છેલ્લે મહત્તમ ફિલ્મની મજબૂતાઈ સુધી પહોંચે છે તે HPMC ની સ્નિગ્ધતાના વધારા સાથે હવે વધતી નથી.

માંગોળીઓ કોટિંગ, સૌથી વધુ કાર્યક્ષમ હાંસલ કરવા માટેગોળીઓ કોટિંગ, ઘણીવાર સુધારોગોળીઓ કોટિંગ પ્રવાહી ઘન સામગ્રી, જે તરફ દોરી જશેગોળીઓ કોટિંગ પ્રવાહી સ્નિગ્ધતા ખૂબ ઊંચી છે, ઓછી સ્નિગ્ધતા પસંદ કરો HPMC અસરકારક રીતે આ સમસ્યા હલ કરી શકે છે, પરંતુ ફિલ્મ મજબૂતાઇ અસર થાય છે તરફ દોરી જાય છે. આ બે સમસ્યાઓને સંતુલિત કરવા માટે, પોલિમરનું મિશ્રણ એક સામાન્ય સાધન બની ગયું છે.

તરીકેHPMCE15 સામગ્રી ધીમે ધીમે વધે છે, મિશ્રણની સ્નિગ્ધતાHPMCE5 અનેHPMCE15 પણ ધીમે ધીમે વધે છે.

ખાંડ માંગોળીઓ કોટિંગ, આપણે કલામાંથી વિજ્ઞાન તરફ પણ ગયા છીએ. સુગર-કોટેડ ઉત્પાદનો સૌંદર્યલક્ષી રીતે આનંદદાયક હોય છે કારણ કે તેમાં સરળ, ચળકતી, મીઠી પૂર્ણાહુતિ હોય છે જે કડવા સ્વાદને છુપાવે છે. પરંતુ ખાંડમાં સૌથી મોટો પડકાર છેગોળીઓ કોટિંગ ઉત્પાદકતા અને પ્રજનનક્ષમતામાં રહે છે. ખાંડગોળીઓ કોટિંગ એક ખૂબ જ કપરું અને સમય માંગી લેતી મેન્યુઅલ પ્રક્રિયા છે અને તે કરી રહેલી વ્યક્તિના આધારે બેચથી બેચમાં બદલાઈ શકે છે.ગોળીઓ કોટિંગ.