HPMC કોંક્રિટમાં વાપરે છે

પરિચય

હાલમાં, ફીણવાળું કોંક્રીટ બનાવવા માટે વપરાતા ફીણનો ઉપયોગ માત્ર ત્યારે જ કરી શકાય છે જ્યારે તેમાં પૂરતી કઠિનતા અને સ્થિરતા હોય છે જ્યારે તેને સ્લરી સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે અને સિમેન્ટીયસ પદાર્થોના ઘનીકરણ અને સખ્તાઈ પર કોઈ પ્રતિકૂળ અસર થતી નથી. આના આધારે, પ્રયોગો દ્વારા, હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ (HPMC) ઉમેરવાનો અભ્યાસ કરવામાં આવ્યો, જે એક પ્રકારનો ફોમ સ્ટેબિલાઇઝિંગ પદાર્થ છે, જે રિસાયકલ કરેલ માઇક્રો-પાવડર ફોમ્ડ કોંક્રીટની કામગીરીમાં સુધારો કરે છે.

ફીણ પોતે ગુણવત્તા સારી ખરાબ કોંક્રિટની ગુણવત્તા નક્કી કરે છે, ખાસ કરીને રિજનરેટિવ પાવડર ફોમ કોંક્રિટમાં, કચરા પછી કચરો કોંક્રિટ, બોલ મિલ પાવડર, તેના પોતાના અસ્તિત્વ દ્વારા બનાવવામાં આવેલ ઘણા અસમાન અને કણો અને કિનારીઓ અને ખૂણાઓના છિદ્રો સાથે, સામાન્ય ફીણની તુલનામાં. યાંત્રિક પ્રભાવ હેઠળ ફોમ કોંક્રિટમાં કોંક્રિટ, રિસાયકલ પાવડર પરપોટા વધુ ગંભીર છે. તેથી, સ્લરીમાં ફીણની કઠિનતા, નાનું છિદ્રનું કદ, એકરૂપતા અને વિખેરવું વધુ સારું છે, રિસાયકલ કરેલ માઇક્રોપાવડર ફોમ્ડ કોંક્રિટની ગુણવત્તા વધુ સારી છે. જો કે, ઉચ્ચ કઠિનતા, સમાન છિદ્ર કદ અને આકાર સાથે ફીણ બનાવવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. ફોમિંગ એજન્ટનો ઉપયોગ કરવાની પ્રક્રિયામાં, ફોમ સ્ટેબિલાઇઝર ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. મોટાભાગના ફોમ સ્ટેબિલાઇઝર ગુંદર સામગ્રી છે, જે દ્રાવણની સ્નિગ્ધતા વધારી શકે છે અને જ્યારે પાણીમાં ઓગળવામાં આવે ત્યારે તેની પ્રવાહીતા બદલી શકે છે. જ્યારે ફોમિંગ એજન્ટનો એકસાથે ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તે ફીણની પ્રવાહી ફિલ્મની સ્નિગ્ધતામાં સીધો વધારો કરે છે, પરપોટાની સ્થિતિસ્થાપકતા અને પ્રવાહી ફિલ્મની સપાટીની મજબૂતાઈમાં વધારો કરે છે.1 ટેસ્ટ

1.1 કાચો માલ

(1) સિમેન્ટ: 42.5 સામાન્ય પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ.

(2) રિસાયકલ કરેલ દંડ પાવડર: પ્રયોગશાળામાં ત્યજી દેવાયેલા કોંક્રિટ નમૂનાઓ પસંદ કરવામાં આવ્યા હતા અને જડબાના કોલું દ્વારા 15 મીમી કરતા ઓછા કદના કણોમાં કચડી નાખવામાં આવ્યા હતા, અને પછી ગ્રાઇન્ડીંગ માટે બોલ મીલમાં મૂકવામાં આવ્યા હતા. આ પ્રયોગમાં, 60 મિનિટના સમયને ગ્રાઇન્ડીંગ કરીને તૈયાર કરેલ માઇક્રોપાવડર પસંદ કરવામાં આવ્યું હતું.

(3) ફોમિંગ એજન્ટ: સાબુ ફોમિંગ એજન્ટ, તટસ્થ આછો પીળો ચીકણું પ્રવાહી.

(4) ફોમ સ્ટેબિલાઇઝર: હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઇલ સેલ્યુલોઝ (HPMC), ઔદ્યોગિક નિર્માણ સામગ્રી ગ્રેડ, પાવડર, પાણીમાં સરળતાથી દ્રાવ્ય.

(5) પાણી: પીવાનું પાણી. સિમેન્ટીયસ સામગ્રીના મુખ્ય ભૌતિક ગુણધર્મો.

1.2 મિક્સ રેશિયો ડિઝાઇન અને ગણતરી

1.2.1 મિક્સ ડિઝાઇન

અજમાયશ દરમિયાન, સામગ્રીમાં પુનઃપ્રાપ્ય પાવડર ફોમ કોંક્રિટને વધારી અથવા ઘટાડી શકે છે, સૂકી ઘનતાના કદને સમાયોજિત કરવા માટે, નમૂનાના વોલ્યુમ તફાવત કદ, વાસ્તવિક કદ અને ડિઝાઇન પ્રયોગની રફ અંદાજની ભૂલ ડિગ્રી, નવીનીકરણીય પાવડર ફીણની રચના દ્વારા. 180 mm + 20 mm ની અંદર સ્લરી માપ નિયંત્રણની કોંક્રિટ પ્રવાહીતા.

1.2.2 મિશ્રણ ગુણોત્તરની ગણતરી

દરેક ગુણોત્તર ડિઝાઇન મોલ્ડિંગ પ્રમાણભૂત બ્લોક્સના 9 જૂથો (100mmx100mmx100mm), પ્રમાણભૂત

ટેસ્ટ બ્લોકનું કુલ વોલ્યુમ V0 =(0.1×0.1×0.1)x27 = 2.7×10-2m3, કુલ વોલ્યુમ સેટ કરો V =

1.2×2.7×10-2 = 3.24×10-2m3, ફોમિંગ એજન્ટ ડોઝ M0 =0.9V = 0.9×3.24×10-2 =

2.916×10-2kg, ફોમિંગ એજન્ટને પાતળું કરવા માટે જરૂરી પાણી MWO છે.

2. પ્રાયોગિક પરિણામો અને ચર્ચા

HPMC ના ડોઝને સમાયોજિત કરીને, રિસાયકલ કરેલ માઇક્રો-પાઉડર ફોમ્ડ કોંક્રિટના મૂળભૂત ગુણધર્મો પર વિવિધ ફોમ સિસ્ટમ્સના પ્રભાવનું વિશ્લેષણ કરવામાં આવ્યું હતું. દરેક નમૂનાના યાંત્રિક ગુણધર્મોનું પરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું હતું.

2.1 ફીણ પ્રદર્શન પર HPMC ડોઝનો પ્રભાવ

પ્રથમ, ચાલો “પાતળા પરપોટા” અને “જાડા પરપોટા” જોઈએ. ફીણ એ પ્રવાહીમાં ગેસનું વિક્ષેપ છે. બબલ્સને વધુ પ્રવાહી અને ઓછા ગેસવાળા "પાતળા બબલ" અને વધુ પ્રવાહી અને ઓછા ગેસવાળા "જાડા બબલ"માં વિભાજિત કરી શકાય છે. મોટી માત્રામાં પાણીના પરપોટાના અસ્તિત્વને કારણે, અને ઉચ્ચ પ્રવાહીતાને લીધે, બનાવવામાં આવેલ ફોમ કોંક્રિટ સ્લરી ખૂબ જ પાતળી હોય છે, અને બબલનું પાણી વધુ હોય છે, ગુરુત્વાકર્ષણ ડ્રેનેજ ઉત્પન્ન કરવામાં સરળ હોય છે, તેથી રિસાયકલ પાવડર ફોમ કોંક્રિટ ઓછી શક્તિ દ્વારા તૈયાર કરવામાં આવે છે, વધુ જોડાયેલ છિદ્રો, હલકી ગુણવત્તાવાળા ફીણ છે. ગેસ વધુ પ્રવાહી ઓછું ફીણ, સ્ટોમાની રચના ગાઢ છે, માત્ર પાણીની ફિલ્મના પાતળા સ્તર દ્વારા અલગ પડે છે, ફીણની ઘનતાનું સંચય પ્રમાણમાં પાતળું બબલ ઘનતા છે, માઇક્રો પાવડર ફીણ કોંક્રિટના બંધ છિદ્રોના પુનર્જીવનમાંથી મોલ્ડિંગ, ઉચ્ચ શક્તિ, ઉચ્ચ શક્તિ છે. - ગુણવત્તા ફીણ.

HPMC ડોઝના વધારા સાથે, ફીણની ઘનતામાં ધીમે ધીમે વધારો થયો છે, જે દર્શાવે છે કે ફીણ વધુ અને વધુ ગાઢ છે, 0.4% પહેલા લગભગ મલ્ટીપલ ફોમિંગ કરતા ફોમિંગ એજન્ટની થોડી વધારે અસર થાય છે, જે નિષેધની અસર પછી 0.4% કરતા વધારે છે, જે દર્શાવે છે કે ફોમિંગ એજન્ટ સોલ્યુશનની સ્નિગ્ધતા વધે છે, જે ફોમિંગ ક્ષમતાને અસર કરે છે. HPMC ડોઝના વધારા સાથે, ફીણ સ્ત્રાવ અને પતાવટનું અંતર ધીમે ધીમે સંખ્યાત્મક રીતે ઘટે છે. 0.4% પહેલા, ઘટાડાનો દર મોટો હોય છે, અને જ્યારે દર 0.4% કરતા વધી જાય છે, ત્યારે દર ઘટે છે, જે દર્શાવે છે કે ફોમિંગ એજન્ટ સોલ્યુશનની સ્નિગ્ધતામાં વધારો થવા સાથે, બબલ લિક્વિડ ફિલ્મમાં પ્રવાહી ડિસ્ચાર્જ કરવામાં સરળ નથી અથવા ડિસ્ચાર્જ ખૂબ જ સરળ છે. નાના, અને પરપોટા વચ્ચેનું પ્રવાહી વહેવું સરળ નથી. બબલ લિક્વિડ ફિલ્મની જાડાઈ ધીમે ધીમે ઘટતી જાય છે, બબલ ફાટવાનો સમય લાંબો હોય છે, બબલ લિક્વિડ ફિલ્મની સપાટીની મજબૂતાઈ વધે છે, ફીણમાં પણ ચોક્કસ અંશે સ્થિતિસ્થાપકતા હોય છે, જેથી ફીણની સ્થિરતા વધે.

નોંધપાત્ર વધારો કરવામાં આવ્યો છે. 0.4% પછી પતાવટ અંતર મૂલ્ય પણ પ્રતિબિંબિત કરે છે કે આ સમયે ફીણ પ્રમાણમાં સ્થિર છે. ફોમિંગ મશીનને 0.8% પર ફોમ કરવું મુશ્કેલ છે, અને ફોમનું પ્રદર્શન 0.4% પર શ્રેષ્ઠ છે, અને આ સમયે ફીણની ઘનતા 59kg/m3 છે.

2.2 રિસાયકલ કરેલ માઇક્રો-પાવડર ફોમ્ડ કોંક્રિટ સ્લરીની ગુણવત્તા પર HPMC સામગ્રીનો પ્રભાવ

HPMC સામગ્રીના વધારા સાથે, સ્લરીની સુસંગતતા વધે છે. જ્યારે સામગ્રી 0.4% કરતા ઓછી હોય છે, ત્યારે સુસંગતતા ધીમે ધીમે અને સતત વધે છે, અને જ્યારે સામગ્રી 0.4% થી વધુ હોય છે, ત્યારે દર નોંધપાત્ર રીતે વેગ આપે છે, જે દર્શાવે છે કે ફીણ ખૂબ ગાઢ છે, ઓછા પરપોટાનું પાણી છે અને ઉચ્ચ ફીણ સ્નિગ્ધતા છે. ડોઝ વધારવાની પ્રક્રિયામાં, સ્લરીમાં ફોમ માસ 0.4% ~ 0.6% ની રેન્જમાં શ્રેષ્ઠ છે, અને ફીણની ગુણવત્તા આ શ્રેણીની બહાર નબળી છે. જ્યારે સામગ્રી 0.4% કરતા ઓછી હોય છે, ત્યારે સ્લરીમાં હવાના છિદ્રોનું વિતરણ પ્રમાણમાં એકસરખું હોય છે અને તે સુધારણાનું સતત વલણ દર્શાવે છે. જ્યારે સામગ્રી આ સામગ્રી કરતાં વધી જાય છે, ત્યારે હવાના છિદ્રોનું વિતરણ નોંધપાત્ર અસમાન વલણ દર્શાવે છે, જે ફીણની વધુ પડતી ઘનતા અને સ્નિગ્ધતા અને નબળી પ્રવાહીતાને કારણે પણ હોઈ શકે છે, પરિણામે હલાવવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન પરપોટા સ્લરીમાં સમાનરૂપે વિખેરાઈ શકતા નથી. .

2.3 રિસાયકલ માઇક્રોપાવડર ફોમડ કોંક્રિટના પ્રદર્શન પર HPMC સામગ્રીનો પ્રભાવ

ફીણ કેવી રીતે ઉત્પન્ન થાય છે તે કોઈ વાંધો નથી, ફીણમાંના પરપોટાનું કદ ક્યારેય સંપૂર્ણપણે એકસમાન રહેશે નહીં. ગ્રાઇન્ડીંગ સિસ્ટમને ક્રશ કર્યા પછી રિસાયકલ કરેલ કચરાના પાવડરનું પરીક્ષણ, તેનો આકાર એકસમાન નથી, બબલમાં સરળ અને મિશ્રિત સ્લરી મિશ્રણ, ધાર અને ખૂણાઓ સાથે સ્લરીનો અનિયમિત આકાર, કણોની સ્પાઇક્સ ફીણની અત્યંત પ્રતિકૂળ અસર પેદા કરી શકે છે, તેઓ સંપર્ક કરતાં વધુ અસર કરે છે. સપાટી સાથેના સંપર્કના બિંદુ તરીકે, તાણની સાંદ્રતા ઉત્પન્ન કરે છે, પરપોટાને છરાબાજી કરે છે, જેના કારણે પરપોટા ફૂટે છે, તેથી, રિસાયકલ માઇક્રોપાવડર ફોમ્ડ કોંક્રિટની તૈયારી માટે ફીણની ઉચ્ચ સ્થિરતાની જરૂર છે. આકૃતિ 4 રિસાયકલ માઇક્રોપાવડર ફોમ્ડ કોંક્રિટના પ્રદર્શન પર વિવિધ ફોમ સિસ્ટમ્સના પ્રભાવના નિયમને દર્શાવે છે.

0.4% પહેલાં, શુષ્ક ઘનતા ધીમે ધીમે ઘટી હતી અને દર ઝડપી હતો, અને પાણી શોષણમાં સુધારો થયો હતો. 0.4% પછી, શુષ્ક ઘનતા બદલાય છે, અને પાણી શોષણ દર અચાનક વધે છે. 3D માં, સંકુચિત શક્તિમાં મૂળભૂત રીતે 0.4% પહેલા કોઈ તફાવત નથી, અને તાકાત મૂલ્ય લગભગ 0.9mpa છે. 0.4% પછી, તીવ્રતાનું મૂલ્ય નાનું છે. 7d પર સંકુચિત શક્તિ સ્પષ્ટ તફાવત ધરાવે છે. 0.0 ના ડોઝ પર સ્ટ્રેન્થ વેલ્યુ દેખીતી રીતે 0.2% અને 0.4% જેટલું મોટું નથી, પરંતુ 0.6% અને 0.8% કરતા વધારે છે, અને 0.2% અને 0.4% પર મજબૂતાઈ મૂલ્યમાં હજી થોડો તફાવત છે. 28d પર તાકાત મૂલ્યનો ફેરફાર મૂળભૂત રીતે 7d પર જેટલો જ હતો.

ડોઝ 0.0 મૂળભૂત દર્શાવે છે કે પાતળો બબલ, બબલની કઠિનતા, સ્થિરતા ખરાબ છે, સ્લરી મિશ્રણ અને નમૂનો કન્ડેન્સ સ્ક્લેરોસિસની પ્રક્રિયામાં, પરપોટાનું ઘણું ભંગાણ છે, નમૂનાની આંતરિક છિદ્રાળુતા વધારે છે, નમૂનાની રચના પછી કામગીરી નબળી છે, સાથે માત્રામાં વધારો, તેની કામગીરી ધીમે ધીમે સારી થતી જાય છે, સ્લરીમાંનો પરપોટો વધુ સમાનરૂપે વિખેરાઈ જાય છે અને ઓછા પ્રમાણમાં ફૂટે છે, મોલ્ડિંગ પછી, નમૂનાની આંતરિક રચનામાં વધુ બંધ છિદ્રો હોય છે, અને આકાર, છિદ્ર અને છિદ્રાળુતા છિદ્રો વધુ સારી રીતે સુધારેલ છે, અને નમૂનાનું પ્રદર્શન વધુ સારું છે. 0.4% ના ઘટાડાનું વલણ દર્શાવે છે, તાકાત અને તેનું મૂલ્ય 0.0 જેટલું ઊંચું નથી, કારણ કે ફીણની ઘનતા અને સ્નિગ્ધતા ખૂબ મોટી છે, સ્લરી મિશ્રણની પ્રક્રિયામાં પ્રવાહી કારણ છે, ફીણ સિમેન્ટ મોર્ટાર સાથે ભળી શકતું નથી, બબલ' સ્લરીમાં સારી રીતે સરખી રીતે વિખેરાઈ જવું, જેના પરિણામે નમૂનો રચાય છે તે પરપોટાની વિવિધ ડિગ્રીનું કદ છે, પરિણામે, નક્કરતા અને સખ્તાઈ પછી નમૂનામાં મોટા છિદ્રો અને જોડાયેલા છિદ્રો હોય છે, પરિણામે નબળી રચના થાય છે. , નીચી તાકાત અને નમૂનાના આંતરિક છિદ્રોનો ઉચ્ચ જળ શોષણ દર. આકૃતિમાં, મજબૂતાઈમાં ફેરફારનું મુખ્ય કારણ માઇક્રોપાવડર ફોમ કોંક્રીટના અંદરના ભાગમાં છિદ્રો જંકશન છે.

બંધારણમાં સુધારો એ પણ દર્શાવે છે કે HPMC સિમેન્ટના હાઇડ્રેશન પર કોઈ પ્રતિકૂળ અસર કરતું નથી. જ્યારે HPMC સામગ્રી આશરે 0.2% ~ 0.4% ની રેન્જમાં હોય, ત્યારે રિસાયકલ કરેલ માઇક્રોપાવડર ફોમ્ડ કોંક્રિટની મજબૂતાઈ વધુ સારી હોય છે.

3 નિષ્કર્ષ

ફોમ કોંક્રીટ બનાવવા માટે ફીણ એ જરૂરી પરિબળ છે અને તેની ગુણવત્તા સીધો ફોમ કરેલ કોંક્રીટની ગુણવત્તા સાથે સંબંધિત છે. ફોમ્સની પૂરતી સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ફોમિંગ એજન્ટ અને HPMC નો ઉપયોગ કરવા માટે મિશ્ર કરવામાં આવે છે. ફીણ, સ્લરી અને અંતિમ કોંક્રિટ ગુણવત્તાના વિશ્લેષણમાંથી, તે જાણવા મળે છે કે:

(1) HPMC ના ઉમેરાથી ફોમના પ્રદર્શન પર સારી સુધારણા અસર થાય છે. 0.0 ની સરખામણીમાં, ફોમિંગ એજન્ટ ફોમિંગ રેશિયો 1.8 ગણો વધ્યો, ફોમની ઘનતા 21 kg/m3 વધી, 1h રક્તસ્ત્રાવ પાણી 48 mL ઘટ્યું, 1h પતાવટનું અંતર 15 mm ઘટ્યું;

(2) HPMC એ પાવડર ફોમ કોંક્રિટ સ્લરીની એકંદર ગુણવત્તાના પુનઃજનનને સુધારવા માટે ઉમેર્યું છે, મિશ્રણ ન કરવાની તુલનામાં, સ્લરી સુસંગતતામાં તર્કસંગત વધારો, પ્રવાહીતામાં સુધારો અને સ્લરી બબલની સ્થિરતામાં સુધારો, ફીણની એકરૂપતા વધારવા. સ્લરીમાં વિખરાયેલા, કનેક્ટિંગ હોલ, મોટા છિદ્ર અને ઘટનાના ઉદ્ભવને ઘટાડે છે જેમ કે પતન મોડ, 0.4% ની માત્રા, મોલ્ડિંગનો નમૂનો કાપ્યા પછી, તેનું છિદ્ર નાનું હોય છે, છિદ્રનો આકાર વધુ ગોળાકાર હોય છે, છિદ્રનું વિતરણ વધુ સમાન છે;

(3) જ્યારે HPMC સામગ્રી 0.2% ~ 0.4% હોય, ત્યારે રિસાયકલ માઇક્રોપાવડર ફોમ્ડ કોંક્રિટની 28d સંકુચિત શક્તિ વધુ હોય છે, પરંતુ શુષ્ક ઘનતા, પાણી શોષણ અને પ્રારંભિક શક્તિને ધ્યાનમાં લેતા, જ્યારે HPMC સામગ્રી 0.4% હોય ત્યારે શ્રેષ્ઠ છે. આ સમયે, શુષ્ક ઘનતા 442 kg/m3, 7d સંકુચિત શક્તિ 2.2mpa, 28d સંકુચિત શક્તિ 3.0mpa, પાણી શોષણ 28%. HPMC રિસાયકલ કરેલ માઇક્રો-પાઉડર ફોમ્ડ કોંક્રિટના પ્રદર્શનમાં સારી ભૂમિકા ભજવે છે, જે પ્રતિબિંબિત કરે છે કે જ્યારે રિસાયકલ કરેલ માઇક્રો-પાઉડર ફોમડ કોંક્રિટમાં ઉપયોગ કરવામાં આવે ત્યારે HPMC સારી અનુકૂલનક્ષમતા અને સુસંગતતા ધરાવે છે.