ટાઇલ એડહેસિવ્સમાં HPMC

Tileએડહેસિવઘણા લોકો સિરામિક તરીકે પણ ઓળખાય છેટાઇલ એડહેસિવ્સ, જેમણે સિરામિક ટાઇલના ઉપયોગ માટે સંપર્ક કર્યો છેએડહેસિવતેના વિરોધી ખાલી ડ્રમ, સ્ટીકી, બાંધકામ, વૃદ્ધત્વ પ્રતિકાર અને અન્ય ફાયદાઓ સંપૂર્ણપણે ઓળખાય છે.

સેલ્યુલોઝ ઈથરHPMCમાં સૌથી મહત્વપૂર્ણ ઉમેરણ તરીકેટાઇલ એડહેસિવ્સ, ટાઇલ એડહેસિવ્સપુલ સ્ટ્રેન્થ અને ઓપનિંગ ટાઈમ મજબૂત અસર કરે છે, અને આ બે વસ્તુઓ પણ ઉચ્ચ પ્રદર્શનના મહત્વપૂર્ણ સૂચક છેટાઇલ એડહેસિવ્સ, પર સેલ્યુલોઝ ઈથર અસરના પ્રયોગ દ્વારાટાઇલ એડહેસિવ્સમિલકતોનો સારાંશ અને સમીક્ષા કરવામાં આવી હતી.

1, પ્રસ્તાવના

સિમેન્ટ આધારિત સિરામિકટાઇલ એડહેસિવ્સહાલમાં સ્પેશિયલ ડ્રાય મિક્સિંગ મોર્ટારનો સૌથી મોટો ઉપયોગ છે, જે મુખ્ય સિમેન્ટિંગ સામગ્રી તરીકે એક પ્રકારનો સિમેન્ટ છે અને એગ્રીગેટ, વોટર રીટેન્શન એજન્ટ, પ્રારંભિક તાકાત એજન્ટ, લેટેક્સ પાવડર અને અન્ય કાર્બનિક અથવા અકાર્બનિક મિશ્રણોના ગ્રેડેશન દ્વારા પૂરક છે. સામાન્ય રીતે સામાન્ય સિમેન્ટ મોર્ટારની તુલનામાં માત્ર પાણીના મિશ્રણ સાથે જ ઉપયોગમાં લેવાય છે, તે અંતિમ સામગ્રી અને આધાર સામગ્રી વચ્ચેના જોડાણની મજબૂતાઈને મોટા પ્રમાણમાં સુધારી શકે છે, સારી એન્ટિ-સ્લિપ ધરાવે છે અને ઉત્તમ પાણી પ્રતિકાર, ગરમી પ્રતિકાર અને ઠંડું-પીગળવું ચક્ર ફાયદા ધરાવે છે, મુખ્યત્વે વપરાય છે. મકાનની આંતરિક અને બાહ્ય દિવાલની ટાઇલ્સ, ફ્લોર ટાઇલ્સ અને અન્ય સુશોભન સામગ્રી પેસ્ટ કરવા માટે, તેનો ઉપયોગ દિવાલો, ફ્લોર, બાથરૂમ, રસોડા અને અન્ય ઇમારતોની સજાવટમાં વ્યાપકપણે થાય છે. તે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી સિરામિક ટાઇલ બંધન સામગ્રી છે.

સામાન્ય રીતે જ્યારે આપણે સિરામિકની કામગીરીનું મૂલ્યાંકન કરીએ છીએટાઇલ એડહેસિવ્સ, તેના ઓપરેટિંગ પ્રદર્શન, વિરોધી સ્લાઇડિંગ ક્ષમતા પર ધ્યાન આપવા ઉપરાંત, તેની યાંત્રિક શક્તિ અને શરૂઆતના સમય પર પણ ધ્યાન આપો. સિરામિકમાં સેલ્યુલોઝ ઈથરટાઇલ એડહેસિવ્સપોર્સેલેઇન ગુંદરના રેયોલોજિકલ ગુણધર્મોને અસર કરવા ઉપરાંત, જેમ કે સરળ કામગીરી કામગીરી, લાકડી છરીની સ્થિતિ, પણ સિરામિકના યાંત્રિક ગુણધર્મો પર પણટાઇલ એડહેસિવ્સમજબૂત પ્રભાવ ધરાવે છે.

2, સિરામિકના ઉદઘાટન સમયનો પ્રભાવટાઇલ એડહેસિવ્સ

જ્યારે રબર પાવડર અને સેલ્યુલોઝ ઈથર ભીના મોર્ટારમાં સહ-અસ્તિત્વ ધરાવે છે, ત્યારે કેટલાક ડેટા મોડેલો દર્શાવે છે કે રબરના પાવડરમાં સિમેન્ટ હાઈડ્રેશન ઉત્પાદનોને વળગી રહેવા માટે મજબૂત ગતિ ઊર્જા હોય છે, અને સેલ્યુલોઝ ઈથર ગેપ પ્રવાહીમાં વધુ અસ્તિત્વ ધરાવે છે, જે મોર્ટારની સ્નિગ્ધતા અને સેટિંગ સમયને અસર કરે છે. વધુ સેલ્યુલોઝ ઈથરનું સપાટીનું તાણ રબરના પાવડર કરતાં મોટું હોય છે, અને મોર્ટાર ઈન્ટરફેસ પર વધુ સેલ્યુલોઝ ઈથરનું સંવર્ધન બેઝ પ્લેન અને સેલ્યુલોઝ ઈથર વચ્ચેના હાઈડ્રોજન બોન્ડની રચના માટે ફાયદાકારક છે.

સપાટીના સંવર્ધનમાં ભીના મોર્ટાર, મોર્ટાર, સેલ્યુલોઝ ઈથરમાંથી ભેજનું બાષ્પીભવન, 5 મિનિટ મોર્ટારની સપાટી પર પટલ બનાવી શકે છે, ફોલો-અપના બાષ્પીભવન દરને ઘટાડશે, સ્લરી જાડા ભાગમાંથી વધુ પાણી સાથે. મોર્ટાર સ્તર પર ખસેડો પાતળા હોય છે, ખુલ્લા બિંદુઓ આંશિક રીતે ઓગળી જાય છે જ્યારે પટલની પ્રારંભિક રચના, પાણીનું સ્થળાંતર સપાટી પર મોર્ટારમાં સેલ્યુલોઝ ઈથરનું વધુ સંવર્ધન લાવી શકે છે.

આમ, મોર્ટારની સપાટી પર સેલ્યુલોઝ ઈથર ફિલ્મની રચના મોર્ટારના પ્રભાવ પર મોટી અસર કરે છે, 1) બનેલી ફિલ્મ ખૂબ જ પાતળી છે, બે વાર ઓગળવામાં આવશે, પાણીના બાષ્પીભવનને મર્યાદિત કરવામાં અસમર્થ છે, શક્તિ ઘટાડે છે. 2) બનેલી ફિલ્મ ખૂબ જાડી છે, સ્લરી ક્લિયરન્સ લિક્વિડમાં સેલ્યુલોઝ ઈથરની સાંદ્રતા વધારે છે અને સ્નિગ્ધતા મોટી છે. જ્યારે સિરામિક ટાઇલ પેસ્ટ કરવામાં આવે છે, ત્યારે સપાટી પરની ફિલ્મને તોડવી સરળ નથી. તે જોઈ શકાય છે કે સેલ્યુલોઝ ઈથરનું ફિલ્મ નિર્માણ પ્રદર્શન શરૂઆતના સમય પર ઘણો પ્રભાવ ધરાવે છે. સેલ્યુલોઝ ઈથરનો પ્રકાર (HPMC, HEMC, MC, વગેરે) અને ઈથરિફિકેશનની ડિગ્રી (અવેજીની ડિગ્રી) સેલ્યુલોઝ ઈથરની ફિલ્મ બનાવતી કામગીરીને સીધી અસર કરે છે, ફિલ્મની કઠિનતા અને કઠિનતા પર.

3, દોરવાની શક્તિનો પ્રભાવ

સેલ્યુલોઝ ઈથર માત્ર ઉપરોક્ત તમામ ફાયદાકારક ગુણધર્મો સાથે મોર્ટારને સમર્થન આપતું નથી, પરંતુ સિમેન્ટના હાઇડ્રેશન ગતિશાસ્ત્રમાં પણ વિલંબ કરે છે. આ મંદ અસર મુખ્યત્વે હાઇડ્રેટેડ સિમેન્ટ સિસ્ટમમાં વિવિધ ખનિજ તબક્કાઓ પર સેલ્યુલોઝ ઇથર પરમાણુઓના શોષણને કારણે છે, પરંતુ સામાન્ય રીતે એ વાત પર સહમત છે કે સેલ્યુલોઝ ઇથર પરમાણુ મુખ્યત્વે હાઇડ્રેશન ઉત્પાદનો જેમ કે CSH અને કેલ્શિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ પર શોષાય છે અને ભાગ્યે જ શોષાય છે. ક્લિંકરનો મૂળ ખનિજ તબક્કો. વધુમાં, સેલ્યુલોઝ ઈથર છિદ્રોના દ્રાવણની વધેલી સ્નિગ્ધતાને કારણે આયનો (Ca2+, SO42-,…) ઘટાડે છે. છિદ્ર દ્રાવણમાં પ્રવૃત્તિ, જે હાઇડ્રેશન પ્રક્રિયાને વધુ મંદ કરે છે.

સ્નિગ્ધતા એ અન્ય મહત્વપૂર્ણ પરિમાણ છે, જે સેલ્યુલોઝ ઈથરના રાસાયણિક ગુણધર્મોને રજૂ કરે છે. ઉપર સૂચવ્યા મુજબ, સ્નિગ્ધતા મુખ્યત્વે પાણીની જાળવણી ક્ષમતાને અસર કરે છે, અને તાજા મોર્ટારની કાર્યક્ષમતા પર પણ નોંધપાત્ર અસર કરે છે. જો કે, પ્રાયોગિક અભ્યાસમાં જાણવા મળ્યું છે કે સેલ્યુલોઝ ઈથરની સ્નિગ્ધતા સિમેન્ટના હાઇડ્રેશન ગતિશાસ્ત્ર પર લગભગ કોઈ અસર કરતી નથી. પરમાણુ વજન હાઇડ્રેશન પર થોડો પ્રભાવ ધરાવે છે, અને વિવિધ પરમાણુ વજન વચ્ચેનો સૌથી મોટો તફાવત માત્ર 10 મિનિટનો છે. તેથી, સિમેન્ટ હાઇડ્રેશનને નિયંત્રિત કરવા માટે મોલેક્યુલર વજન એ મુખ્ય પરિમાણ નથી.

સેલ્યુલોઝ ઈથરની મંદતા તેના રાસાયણિક બંધારણ પર આધારિત છે. સામાન્ય વલણ એ છે કે MHEC માટે, મેથિલેશનની ડિગ્રી જેટલી વધારે છે, સેલ્યુલોઝ ઈથરની રિટાર્ડિંગ અસર ઓછી હોય છે. વધુમાં, હાઇડ્રોફિલિક અવેજીકરણ (જેમ કે HEC ની અવેજીમાં) હાઇડ્રોફોબિક અવેજીકરણ (જેમ કે MH, MHEC અને MHPC ની અવેજીમાં) કરતાં વધુ મજબૂત મંદ અસર ધરાવે છે. સેલ્યુલોઝ ઈથરની રિટાર્ડિંગ અસર મુખ્યત્વે પ્રકાર અને અવેજી જૂથોની સંખ્યાના બે પરિમાણો દ્વારા પ્રભાવિત થાય છે.

અમારા વ્યવસ્થિત પ્રયોગમાં એ પણ જાણવા મળ્યું કે અવેજીની સામગ્રી સિરામિક ટાઇલ એડહેસિવની યાંત્રિક શક્તિમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. અમે સિરામિક ટાઇલ એડહેસિવમાં અવેજીનાં વિવિધ ડિગ્રી સાથે HPMC ની કામગીરીનું મૂલ્યાંકન કર્યું, અને સિરામિક ટાઇલ એડહેસિવના યાંત્રિક ગુણધર્મો પર વિવિધ ઉપચાર પરિસ્થિતિઓ હેઠળ વિવિધ જૂથો ધરાવતા સેલ્યુલોઝ ઈથરના પ્રભાવનું પરીક્ષણ કર્યું.

શરૂઆતના સમયની શરત હેઠળ યાંત્રિક શક્તિનો ફેરફાર વલણ સામાન્ય તાપમાનની સ્થિતિ સાથે સુસંગત છે, જે સેલ્યુલોઝ ઈથર ફિલ્મની કઠિનતા સાથે પણ સુસંગત છે જેના વિશે આપણે વિભાગ 2 માં વાત કરી છે. ઉચ્ચ મેથોક્સી (DS) સામગ્રી અને ઓછી હાઈડ્રોક્સીપ્રોક્સી (ડીએસ) સાથે HPMC. MS) સામગ્રીમાં સારી કઠિનતા છે, પરંતુ તે સપાટીની સામગ્રી માટે ભીના મોર્ટારની ભીની ક્ષમતાને અસર કરશે.

4, સારાંશ

સેલ્યુલોઝ ઈથર, ખાસ કરીને મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર જેમ કે HEMC અને HPMC, ઘણા શુષ્ક મોર્ટાર ઉત્પાદનોના ઉપયોગ માટે આવશ્યક ઉમેરણ છે. સેલ્યુલોઝ ઈથરની સૌથી મહત્વની મિલકત ખનિજ નિર્માણ સામગ્રીમાં તેની પાણીની જાળવણી છે. જો સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉમેરવામાં ન આવે તો, તાજા મોર્ટારનો પાતળો પડ ઝડપથી સુકાઈ જાય છે, જેથી સિમેન્ટ સામાન્ય રીતે હાઈડ્રેટ થઈ શકતું નથી, પરિણામે મોર્ટાર સખત થઈ શકતું નથી અને પાયામાં સારી સંલગ્નતા મેળવી શકતું નથી. સેલ્યુલોઝ ઈથરના પાણીની જાળવણીને અસર કરતા ઘણા પરિબળો છે, જેમ કે ડોઝ અને સ્નિગ્ધતા, અને તેની અંતર્ગત રચના: મોર્ટારના અંતિમ પ્રભાવ માટે અવેજીની ડિગ્રી વધુ અસર કરે છે, લાંબા સમયથી અમે દલીલ કરી છે કે સેલ્યુલોઝ ઈથરની સ્નિગ્ધતા માટે સિમેન્ટ બેઝ મટિરિયલ કોગ્યુલેશન સમય અને તેથી વધુ પર મોટી અસર કરે છે, તાજેતરના એક અભ્યાસમાં જાણવા મળ્યું છે કે સિમેન્ટ સેટિંગ સમયની અસરની સ્નિગ્ધતામાં ફેરફાર ખૂબ જ નાનો છે, પરંતુ તે જૂથના પ્રકારોને બદલે છે અને તેની સાથે સહકાર એ સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે. સેલ્યુલોઝ ઈથરના કાર્યને અસર કરે છે.

હવે અનુક્રમે મુખ્ય કાચી સામગ્રી ટાઇલ એડહેસિવ્સની કામગીરી અને ભૂમિકા જોવા માટે:

1, સિમેન્ટ

આપણે બધા જાણીએ છીએ કે સિમેન્ટ ચોક્કસપણે બિન-ઝેરી પર્યાવરણીય સંરક્ષણ છે, અને તે મજબૂત વૃદ્ધત્વ પ્રતિકાર ધરાવે છે.

2, ગ્રેડિંગ રેતી

ગ્રેડિંગ રેતી વાસ્તવમાં નદીની રેતી છે જે સૂકાયા પછી ધોવાઇ જાય છે, અને પછી રેતીના ચોક્કસ કદના દાણાના કદને ચાળીને, જે બિન-ઝેરી અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણ પણ છે, તેની મુખ્ય ભૂમિકા ભરવાની છે, જેથી ટાઇલ એડહેસિવના ઘનકરણના સંકોચનને ઘટાડવામાં આવે. .

ઉપરોક્ત સામગ્રીથી પરિચિત દરેક વ્યક્તિના બે પ્રકાર છે, પોલિમર એડિટિવ કે જેનાથી લોકો પરિચિત નથી તે નીચે વિગતવાર છે, અંતે કઈ વસ્તુ છે?

3, HPMC (હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર)

HPMC એ મુખ્ય ભૂમિકાની અંદર સિરામિક ટાઇલ એડહેસિવમાં ઉમેરવામાં આવે છે તે પાણી, જાડું થવું, તેનો હેતુ સિરામિક ટાઇલ એડહેસિવ્સની અંતિમ મજબૂતીકરણની મજબૂતાઈને સુધારવાનો છે, શરૂઆતના સમયને લંબાવવો અને બાંધકામમાં સુધારો કરવો, તેનો સ્ત્રોત ફેરફાર કર્યા પછી કપાસ છે, એટલે કે. કહો, તે પ્રકૃતિમાંથી આવે છે, માનવ શરીરને કોઈ નુકસાન નથી, સંપૂર્ણ પર્યાવરણીય સંરક્ષણ ઉત્પાદનો;

4, રીડિસ્પર્સિબલ પોલિમર પાવડર RDP

સિરામિક ટાઇલ એડહેસિવ્સમાં તેની મુખ્ય ભૂમિકા બોન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થને સુધારવાની છે, તેની બાંધકામ પર કોઈ અસર થશે નહીં, એટલે કે, રિડિસ્પર્સિબલ પોલિમર પાઉડર આરડીપીના ઉમેરાની અંદર સિરામિક ટાઇલ એડહેસિવની વિવિધ બ્રાન્ડનો અમે નિર્ણય કરી શકતા નથી કે જ્યારે એપ્લિકેશન , ઈંટના મજબૂતીકરણ પછી સિરામિક ટાઇલ એડહેસિવ્સની બોન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ માત્ર એક જ વસ્તુ પ્રતિબિંબિત કરી શકે છે, આ કામગીરી સામાન્ય રીતે સિરામિક ટાઇલ ડ્રોઇંગ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ દ્વારા રાષ્ટ્રીય ધોરણોને પૂર્ણ કરી શકે છે કે કેમ તે ચકાસવા માટે કરવામાં આવે છે, રિડિસ્પર્સિબલ પોલિમર પાવડર RDP ગુંદર ધરાવતા ઘટકો નથી, તે ડ્રાયિંગ ટાવરના કિનારે આવેલું પ્રવાહી મિશ્રણ છે જે પાવડરને પૂર્ણ કર્યા પછી સ્પ્રે સૂકવવાના માધ્યમથી છે, તેને ઇમલ્સન પાવડર તરીકે પણ વર્ણવી શકે છે, જ્યારે તે પાણીનો સામનો કરશે ત્યારે પુનઃપ્રાપ્ત કરો તે પ્રવાહી મિશ્રણમાં ફરીથી ઓગળી જશે, એટલે કે, એડહેસિવ અમારા સિરામિક ટાઇલ એડહેસિવ્સ ગુંદરને બદલે ઇમ્યુલેશનમાંથી મેળવવામાં આવે છે, અને પછી રીડિસ્પર્સિબલ પોલિમર પાવડર આરડીપી પણ પર્યાવરણીય સંરક્ષણ ઉત્પાદનો સાથે સંબંધિત છે, તેથી સિરામિક ટાઇલ એડહેસિવ્સ ગુંદર ધરાવતા આવા હાનિકારક પદાર્થો વિશે ચિંતા કરવાની જરૂર નથી;

5, લાકડું ફાઇબર

સિરામિક ટાઇલ એડહેસિવ્સનું મુખ્ય કાર્ય ક્રેકીંગનો પ્રતિકાર અને સિરામિક ટાઇલની સિમેન્ટ ત્વચાને ઘટાડવાનું છે. તે પ્રકૃતિમાંથી પણ આવે છે. તે લાકડાની યાંત્રિક ક્રિયા દ્વારા flocc માં તૂટી જાય છે, અને તેનો સાર લાકડું છે, તેથી તે પર્યાવરણને અનુકૂળ છે.

6, સ્ટાર્ચ ઈથર

સિરામિક ટાઇલ એડહેસિવ્સમાં તેની મુખ્ય ભૂમિકા બાંધકામમાં સુધારો કરવા માટે વિરોધી પ્રવાહ, એન્ટિ-સ્લિપ અને સિનર્જિસ્ટિક એચપીએમસી છે, તે ઇથેરિફિકેશન દ્વારા સંશોધિત કુદરતી પ્લાન્ટ સ્ટાર્ચનું ઉત્પાદન છે, પરંતુ પર્યાવરણીય સંરક્ષણ ઉત્પાદનોની પ્રકૃતિમાંથી પણ છે.

ઉપરોક્ત 6 પ્રકારની કાચી સામગ્રી જોઈ શકાય છે જે તમામ હાનિકારક, પર્યાવરણીય સંરક્ષણ સામગ્રી છે, તેથી સિરામિક ટાઇલ એડહેસિવ્સ ગુંદર નથી. અને જે ઘટક ઉત્પાદનમાંથી આવે છે, તેણે પાતળી લાકડી પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, જગ્યા બચાવવા માટે સમય બચાવવો જોઈએ. નિષ્ણાતોના વૈજ્ઞાનિક સંશોધનો, તેમજ સમયના પુરાવા પછી, તે પ્રોત્સાહન આપવા યોગ્ય છે.