કોંક્રિટની કાર્યક્ષમતા કેવી રીતે સુધારવી?

પ્રાયોગિક સરખામણી દ્વારા, સેલ્યુલોઝ ઈથરનો ઉમેરો સામાન્ય કોંક્રિટની કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે અને પમ્પ કરી શકાય તેવા કોંક્રિટની પંપક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે. સેલ્યુલોઝ ઈથરનો સમાવેશ કોંક્રિટની મજબૂતાઈને ઘટાડશે.

મુખ્ય શબ્દો: સેલ્યુલોઝ ઈથર; કોંક્રિટ કાર્યક્ષમતા; પંપક્ષમતા

1.પરિચય

સમાજના સતત વિકાસ સાથે, વ્યાપારી કોંક્રિટની માંગ વધી રહી છે. દસ વર્ષથી વધુ ઝડપી વિકાસ પછી, વ્યાપારી કોંક્રિટ પ્રમાણમાં પરિપક્વ તબક્કામાં પ્રવેશી છે. વિવિધ વ્યાપારી કોંક્રિટ મૂળભૂત રીતે વિવિધ પ્રોજેક્ટ્સની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે. જો કે, વાસ્તવિક કાર્યમાં, અમને જાણવા મળ્યું કે પમ્પ્ડ કોંક્રિટનો ઉપયોગ કરતી વખતે, ઘણી વખત કોંક્રિટની નબળી કાર્યક્ષમતા અને અસ્થિર રેતીના દર જેવા કારણોને લીધે, પંપ ટ્રકને અવરોધિત કરવામાં આવશે, અને બાંધકામ સાઇટ પર ઘણો સમય અને માનવશક્તિનો વ્યય થશે. અને મિક્સિંગ સ્ટેશન, જે પ્રોજેક્ટને પણ અસર કરશે. ની ગુણવત્તા. ખાસ કરીને લો-ગ્રેડ કોંક્રિટ માટે, તેની કાર્યક્ષમતા અને પમ્પેબિલિટી વધુ ખરાબ છે, તે વધુ અસ્થિર છે, અને પાઇપ પ્લગિંગ અને ફાટવાની સંભાવના વધારે છે. સામાન્ય રીતે, રેતીના દરમાં વધારો અને સિમેન્ટીયસ સામગ્રીમાં વધારો ઉપરોક્ત પરિસ્થિતિને સુધારી શકે છે, પરંતુ તે કોંક્રિટની ગુણવત્તામાં પણ સુધારો કરે છે. સામગ્રી ખર્ચ. અગાઉના અભ્યાસોમાં, એવું જાણવા મળ્યું હતું કે ફોમ્ડ કોંક્રિટમાં સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉમેરવાથી મિશ્રણમાં મોટી સંખ્યામાં બંધ નાના હવાના પરપોટા ઉત્પન્ન થશે, જે કોંક્રિટની પ્રવાહીતામાં વધારો કરે છે, પતન રીટેન્શનમાં સુધારો કરે છે અને તે જ સમયે સિમેન્ટ મોર્ટારમાં પાણીની જાળવણી અને મંદીમાં ભૂમિકા. તેથી, સામાન્ય કોંક્રિટમાં સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉમેરવાથી સમાન અસર થવી જોઈએ. આગળ, પ્રયોગો દ્વારા, સતત મિશ્રણ ગુણોત્તરના આધાર હેઠળ, મિશ્રણની કામગીરીનું નિરીક્ષણ કરવા, ભીના જથ્થાબંધ ઘનતાને માપવા અને કોંક્રિટ 28d ની સંકુચિત શક્તિનું પરીક્ષણ કરવા માટે થોડી માત્રામાં સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉમેરવામાં આવે છે. પ્રયોગની પ્રક્રિયા અને પરિણામો નીચે મુજબ છે.

2. પ્રયોગ

2.1 કાચી સામગ્રીનું પરીક્ષણ કરો

(1) સિમેન્ટ યુફેંગ બ્રાન્ડ પીO42.5 સિમેન્ટ.

(2) ઉપયોગમાં લેવાતા સક્રિય ખનિજ મિશ્રણોમાં લેબિન પાવર પ્લાન્ટ ક્લાસ II ફ્લાય એશ અને યુફેંગ S75 ક્લાસ મિનરલ પાવડર છે.

(3) ગુઆંગસી યુફેંગ કોંક્રીટ કંપની લિમિટેડ દ્વારા ઉત્પાદિત ચૂનાના પત્થરથી બનેલી રેતી છે, જેની ફીનેસ મોડ્યુલસ 2.9 છે.

(4) યુફેંગ બ્લાસ્ટિંગ કંપની દ્વારા ઉત્પાદિત 5-25 મીમી સતત ગ્રેડેડ લાઇમસ્ટોન બરછટ એકંદર છે.

(5) વોટર રીડ્યુસર એ પોલીકાર્બોક્સિલેટ ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાવાળા વોટર રીડ્યુસર AF-CB છે જે નેનિંગ નેંગબો કંપની દ્વારા ઉત્પાદિત કરવામાં આવે છે.

(6) સેલ્યુલોઝ ઈથર 200,000 ની સ્નિગ્ધતા સાથે કિમા કેમિકલ કંપની લિમિટેડ દ્વારા ઉત્પાદિત HPMC છે.

2.2 પરીક્ષણ પદ્ધતિ અને પરીક્ષણ પ્રક્રિયા

(1) પાણી-બાઈન્ડર ગુણોત્તર અને રેતીનો ગુણોત્તર સુસંગત છે તે આધાર હેઠળ, વિવિધ મિશ્રણ ગુણોત્તર સાથે પરીક્ષણો હાથ ધરવા, મંદી, સમય-વિરામના પતન અને નવા મિશ્રણના વિસ્તરણને માપવા, દરેક નમૂનાની બલ્ક ઘનતા માપવા, અને મિશ્રણ ગુણોત્તર અવલોકન કરો. સામગ્રીની કાર્યકારી કામગીરી અને રેકોર્ડ બનાવો.

(2) 1 કલાક માટે સ્લમ્પ લોસ ટેસ્ટ પછી, દરેક નમૂનાના મિશ્રણને સમાનરૂપે ફરીથી મિશ્રિત કરવામાં આવ્યું હતું અને અનુક્રમે 2 જૂથોમાં લોડ કરવામાં આવ્યું હતું, અને પ્રમાણભૂત પરિસ્થિતિઓ હેઠળ 7 દિવસ અને 28 દિવસ માટે સાજા કરવામાં આવ્યું હતું.

(3) જ્યારે 7d જૂથ વય સુધી પહોંચે, ત્યારે ડોઝ અને 7d તાકાત વચ્ચેનો સંબંધ મેળવવા માટે બ્રેકિંગ ટેસ્ટ કરો અને સારા કાર્ય પ્રદર્શન અને ઉચ્ચ શક્તિ સાથે ડોઝ મૂલ્ય x શોધો.

(4) વિવિધ લેબલ્સ સાથે કોંક્રિટ પરીક્ષણો કરવા માટે ડોઝ x નો ઉપયોગ કરો, અને સંબંધિત ખાલી નમૂનાઓની મજબૂતાઈની તુલના કરો. સેલ્યુલોઝ ઈથર દ્વારા વિવિધ ગ્રેડની કોંક્રિટ તાકાત કેટલી અસર કરે છે તે શોધો.

2.3 પરીક્ષણ પરિણામો અને વિશ્લેષણ

(1) પ્રયોગ દરમિયાન, વિવિધ ડોઝ સાથેના નમૂનાઓના નવા મિશ્રણની સ્થિતિ અને કામગીરીનું અવલોકન કરો અને રેકોર્ડ માટે ચિત્રો લો. વધુમાં, નવા મિશ્રણના દરેક નમૂનાની સ્થિતિ અને કાર્યકારી કામગીરીનું વર્ણન પણ રેકોર્ડ કરવામાં આવે છે.

જુદા જુદા ડોઝ સાથેના નમૂનાઓના નવા મિશ્રણની સ્થિતિ અને કામગીરી અને નવા મિશ્રણની સ્થિતિ અને ગુણધર્મોના વર્ણનને જોડીને, તે શોધી શકાય છે કે સેલ્યુલોઝ ઈથર વિનાના ખાલી જૂથમાં સામાન્ય કાર્યક્ષમતા, રક્તસ્રાવ અને નબળા એન્કેપ્સ્યુલેશન છે. જ્યારે સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉમેરવામાં આવ્યું હતું, ત્યારે બધા નમૂનાઓમાં કોઈ રક્તસ્રાવની ઘટના ન હતી, અને કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર સુધારો થયો હતો. E નમૂના સિવાય, અન્ય ત્રણ જૂથોમાં સારી પ્રવાહીતા, વિશાળ વિસ્તરણ, અને પંપ કરવા અને બાંધવામાં સરળ હતા. જ્યારે ડોઝ લગભગ 1 સુધી પહોંચે છે‰, મિશ્રણ ચીકણું બને છે, વિસ્તરણની ડિગ્રી ઘટે છે, અને પ્રવાહીતા સરેરાશ છે. તેથી, ડોઝ 0.2 છે‰～0.6‰, જે કાર્યકારી પ્રદર્શન અને પમ્પબિલિટીને મોટા પ્રમાણમાં સુધારી શકે છે.

(2) પ્રયોગ દરમિયાન, મિશ્રણની બલ્ક ઘનતા માપવામાં આવી હતી, અને તે 28 દિવસ પછી તૂટી ગઈ હતી, અને કેટલાક નિયમો પ્રાપ્ત થયા હતા.

નવા મિશ્રણની બલ્ક ડેન્સિટી/સ્ટ્રેન્થ અને બલ્ક ડેન્સિટી/સ્ટ્રેન્થ અને ડોઝ વચ્ચેના સંબંધ પરથી તે જોઈ શકાય છે કે સેલ્યુલોઝ ઈથરની માત્રા વધવાથી તાજા મિશ્રણની બલ્ક ડેન્સિટી ઘટે છે. સેલ્યુલોઝ ઈથર સામગ્રીના વધારા સાથે સંકુચિત શક્તિમાં પણ ઘટાડો થયો. તે યુઆન વેઇ દ્વારા અભ્યાસ કરાયેલ ફોમ કોંક્રિટ સાથે સુસંગત છે.

(3) પ્રયોગો દ્વારા, એવું જાણવા મળ્યું છે કે ડોઝ 0.2 તરીકે પસંદ કરી શકાય છે‰, જે માત્ર સારા કાર્યકારી પ્રદર્શનને જ પ્રાપ્ત કરી શકતા નથી, પરંતુ પ્રમાણમાં ઓછી શક્તિ નુકશાન પણ ધરાવે છે. પછી, ડિઝાઇન પ્રયોગ C15, C25, C30, C35 4 જૂથો ખાલી અને 4 જૂથોને અનુક્રમે 0.2 સાથે મિશ્રિત કર્યા.‰સેલ્યુલોઝ ઈથર.

નવા મિશ્રણના કાર્યકારી પ્રદર્શનનું અવલોકન કરો અને ખાલી નમૂના સાથે તેની તુલના કરો. પછી સ્ટાન્ડર્ડ ક્યોરિંગ માટે મોલ્ડને ઇન્સ્ટોલ કરો અને મજબૂતાઈ મેળવવા માટે 28 દિવસ માટે મોલ્ડને તોડો.

પ્રયોગ દરમિયાન, એવું જાણવા મળ્યું હતું કે સેલ્યુલોઝ ઈથર સાથે મિશ્રિત નવા મિશ્રણના નમૂનાઓની કાર્યક્ષમતામાં ઘણો સુધારો થયો છે, અને ત્યાં કોઈ અલગતા અથવા રક્તસ્ત્રાવ થશે નહીં. જો કે, ખાલી નમૂનામાં C15, C20 અને C25 ના પ્રમાણમાં નીચા-ગ્રેડના મિશ્રણોને અલગ પાડવામાં સરળ છે અને પ્રમાણમાં ઓછી માત્રામાં રાખ હોવાથી રક્તસ્ત્રાવ થાય છે. C30 અને તેનાથી ઉપરના ગ્રેડમાં પણ સુધારો થયો છે. તે 2 સાથે મિશ્રિત વિવિધ લેબલોની મજબૂતાઈની સરખામણીમાં ડેટા પરથી જોઈ શકાય છે‰સેલ્યુલોઝ ઈથર અને ખાલી નમૂના કે જ્યારે સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉમેરવામાં આવે ત્યારે કોંક્રિટની મજબૂતાઈ અમુક હદ સુધી ઘટી જાય છે, અને લેબલના વધારા સાથે મજબૂતાઈના ઘટાડાનું પ્રમાણ વધે છે.

3. પ્રાયોગિક નિષ્કર્ષ

(1) સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉમેરવાથી નીચા-ગ્રેડના કોંક્રિટની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થઈ શકે છે અને પંપની ક્ષમતામાં સુધારો થઈ શકે છે.

(2) સેલ્યુલોઝ ઈથરના ઉમેરા સાથે, કોંક્રિટની જથ્થાબંધ ઘનતા ઘટે છે, અને જેટલો મોટો જથ્થો, તેટલી જથ્થાબંધ ઘનતા ઓછી થાય છે.

(3) સેલ્યુલોઝ ઈથરનો સમાવેશ કરવાથી કોંક્રિટની મજબૂતાઈ ઘટશે, અને સામગ્રીના વધારા સાથે, ઘટાડાનું પ્રમાણ વધશે.

(4) સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉમેરવાથી કોંક્રિટની મજબૂતાઈ ઘટશે, અને ગ્રેડના વધારા સાથે, ઘટાડાનું પ્રમાણ વધશે, તેથી તે ઉચ્ચ ગ્રેડના કોંક્રિટમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય નથી.

(5) સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉમેરવાનો ઉપયોગ C15, C20 અને C25 ની કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે થઈ શકે છે, અને અસર આદર્શ છે, જ્યારે તાકાતનું નુકસાન મોટું નથી. પમ્પિંગ પ્રક્રિયા પાઇપ બ્લોકેજની શક્યતાને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડી શકે છે અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે.