સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉત્પાદન કેવી રીતે સુધારવું?

કિમા કેમિકલ કો., લિ કરવા ગમશે છેલ્લા દસ વર્ષમાં સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને સાધનસામગ્રીની સુધારણાનો પરિચય આપે છે અને સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં નીડર અને કોલ્ટર રિએક્ટરની વિવિધ લાક્ષણિકતાઓનું વિશ્લેષણ કરે છે. સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉદ્યોગના ઝડપી વિકાસ સાથે, સાધનસામગ્રીના એક સમૂહની ઉત્પાદન ક્ષમતા સેંકડો ટનથી હજારો ટનમાં સંક્રમિત થઈ રહી છે. જૂના સાધનોને બદલવા માટે નવા સાધનો માટે તે અનિવાર્ય વલણ છે.

મુખ્ય શબ્દો: સેલ્યુલોઝ ઈથર; ઉત્પાદન સાધનો; kneader; કુલ્ટર રિએક્ટર

ચીનના સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉદ્યોગના પાછલા દસ વર્ષો પર નજર કરીએ તો, સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉદ્યોગના વિકાસ માટે આ એક ભવ્ય દાયકા છે. સેલ્યુલોઝ ઈથરની ઉત્પાદન ક્ષમતા 250,000 ટનથી વધુ થઈ ગઈ છે. 2007 માં, સીએમસીનું ઉત્પાદન 122,000 ટન હતું, અને બિન-આયોનિક સેલ્યુલોઝ ઈથરનું ઉત્પાદન 62,000 ટન હતું. 10,000 ટન સેલ્યુલોઝ ઈથર (1999માં, ચીન'નું કુલ સેલ્યુલોઝ ઈથર આઉટપુટ માત્ર 25,660 ટન હતું), જે વિશ્વના એક ક્વાર્ટર કરતાં વધુ હિસ્સો ધરાવે છે's આઉટપુટ; સંખ્યાબંધ હજાર-ટન-સ્તરના સાહસોએ સફળતાપૂર્વક 10,000-ટન-સ્તરના સાહસોની રેન્કમાં પ્રવેશ કર્યો છે; ઉત્પાદનની જાતોમાં નોંધપાત્ર વધારો થયો છે, ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સતત સુધારો થયો છે; આ બધા પાછળ પ્રક્રિયા તકનીકની વધુ પરિપક્વતા અને ઉત્પાદન સાધનોના સ્તરમાં વધુ સુધારો છે. વિદેશી અદ્યતન સ્તરની તુલનામાં, તફાવત નોંધપાત્ર રીતે સંકુચિત કરવામાં આવ્યો છે.

આ લેખ સ્થાનિક સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના નવીનતમ વિકાસ અને તાજેતરના વર્ષોમાં સાધનો સુધારણાનો પરિચય આપે છે, અને લીલા રાસાયણિક ઉદ્યોગના સિદ્ધાંત અને વિચારસરણીના આધારે સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉત્પાદન સાધનોના સંશોધન અને વિકાસમાં ઝેજિયાંગ કેમિકલ ઈન્ડસ્ટ્રી રિસર્ચ ઈન્સ્ટિટ્યૂટ દ્વારા કરવામાં આવેલા કાર્યનો પરિચય આપે છે. સેલ્યુલોઝ ઈથર આલ્કલાઈઝેશન ઈથેરીફિકેશન રિએક્ટર પર સંશોધન કાર્ય.

1. 1990 ના દાયકામાં ઘરેલુ સેલ્યુલોઝ ઈથર સીએમસીની ઉત્પાદન તકનીક અને સાધનો

શાંઘાઈ સેલ્યુલોઇડ ફેક્ટરીએ 1958માં પાણી-મધ્યમ પ્રક્રિયા વિકસાવી ત્યારથી, સિંગલ-ઇક્વિપમેન્ટ લો-પાવર સોલવન્ટ પ્રક્રિયા અને અન્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ CMC ઉત્પાદન માટે કરવામાં આવે છે. સ્થાનિક રીતે, ઘૂંટણનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઇથરિફિકેશન પ્રતિક્રિયાઓ માટે થાય છે. 1990 ના દાયકામાં, મોટાભાગના ઉત્પાદકોના સિંગલ પ્રોડક્શન પ્લાન્ટ સીએમસીની વાર્ષિક ઉત્પાદન ક્ષમતા 200-500 ટન હતી, અને ઇથરિફિકેશન પ્રતિક્રિયાના મુખ્ય પ્રવાહના મોડલ 1.5m હતા.³ અને 3 મી³ kneaders જો કે, જ્યારે નીડરનો ઉપયોગ પ્રતિક્રિયાના સાધન તરીકે કરવામાં આવે છે, કારણ કે ઘૂંટણની ધીમી ગતિ, લાંબો ઇથરિફિકેશન પ્રતિક્રિયા સમય, બાજુની પ્રતિક્રિયાઓનું ઊંચું પ્રમાણ, ઇથેરિફિકેશન એજન્ટનો નીચો ઉપયોગ દર અને નબળી એકરૂપતાને કારણે. ઇથરિફિકેશન રિએક્શન સબસ્ટીટ્યુઅન્ટ ડિસ્ટ્રિબ્યુશન, મુખ્ય પ્રતિક્રિયા શરતો ઉદાહરણ તરીકે, બાથ રેશિયોની નિયંત્રણક્ષમતા, આલ્કલી એકાગ્રતા અને ગૂંથવાની આર્મ સ્પીડ નબળી છે, તેથી ઇથરિફિકેશન પ્રતિક્રિયાની અંદાજિત એકરૂપતાને સમજવી મુશ્કેલ છે, અને સામૂહિક ટ્રાન્સફર હાથ ધરવાનું વધુ મુશ્કેલ છે. અને ડીપ ઈથેરીફિકેશન રીએક્શનનું પરમીશન સંશોધન. તેથી, CMC ના પ્રતિક્રિયા સાધન તરીકે નીડરની અમુક મર્યાદાઓ છે, અને તે સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉદ્યોગના વિકાસની અડચણ છે. 1990 ના દાયકામાં ઇથરફિકેશન પ્રતિક્રિયાના મુખ્ય પ્રવાહના મોડેલોની અપૂર્ણતાઓને ત્રણ શબ્દોમાં સારાંશ આપી શકાય છે: નાનું (એક ઉપકરણનું નાનું આઉટપુટ), નીચું (ઇથરફિકેશન એજન્ટનો ઓછો ઉપયોગ દર), નબળો (ઇથરિફિકેશન પ્રતિક્રિયા પાયાના વિતરણની એકરૂપતાને બદલે છે. ગરીબ છે). ઘૂંટણની રચનામાં રહેલી ખામીઓને ધ્યાનમાં રાખીને, સામગ્રીની ઇથરિફિકેશન પ્રતિક્રિયાને ઝડપી બનાવી શકે તેવા પ્રતિક્રિયા સાધનો વિકસાવવા જરૂરી છે, અને ઇથેરિફિકેશન પ્રતિક્રિયામાં અવેજીઓનું વિતરણ વધુ સમાન છે, જેથી ઉપયોગ દર ઇથેરીફિકેશન એજન્ટનું પ્રમાણ વધારે છે. 1990 ના દાયકાના અંતમાં, ઘણા સ્થાનિક સેલ્યુલોઝ ઈથર એન્ટરપ્રાઈઝને આશા હતી કે ઝેજીઆંગ રિસર્ચ ઈન્સ્ટિટ્યૂટ ઓફ કેમિકલ ઈન્ડસ્ટ્રી સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉદ્યોગને તાત્કાલિક જરૂરી ઉત્પાદન સાધનોનું સંશોધન અને વિકાસ કરશે. ઝેજિયાંગ રિસર્ચ ઇન્સ્ટિટ્યૂટ ઑફ કેમિકલ ઇન્ડસ્ટ્રીએ 1970ના દાયકામાં પાવડર મિશ્રણ પ્રક્રિયા અને સાધનોના સંશોધનમાં સામેલ થવાનું શરૂ કર્યું, એક મજબૂત આર એન્ડ ડી ટીમની રચના કરી અને સંતોષકારક પરિણામો પ્રાપ્ત કર્યા. રાસાયણિક ઉદ્યોગ મંત્રાલય અને ઝેજિયાંગ વિજ્ઞાન અને તકનીકી પ્રગતિ પુરસ્કાર દ્વારા ઘણી તકનીકો અને ઉપકરણોને એનાયત કરવામાં આવ્યા છે. 1980ના દાયકામાં, અમે ડ્રાય પાવડરના ઉત્પાદન માટે વિશેષ સાધનો વિકસાવવા માટે જાહેર સુરક્ષા મંત્રાલયની તિયાનજિન ફાયર રિસર્ચ ઇન્સ્ટિટ્યૂટ સાથે સહકાર આપ્યો, જેણે જાહેર સુરક્ષા મંત્રાલયના વિજ્ઞાન અને તકનીકી પ્રગતિ પુરસ્કારનું ત્રીજું ઇનામ જીત્યું; 1990 ના દાયકામાં, અમે સોલિડ-લિક્વિડ મિક્સિંગ ટેક્નોલોજી અને સાધનો પર સંશોધન અને વિકાસ કર્યો. સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉદ્યોગના ભાવિ વિકાસની સંભાવનાઓથી વાકેફ, ઝેજીઆંગ પ્રોવિન્સિયલ રિસર્ચ ઇન્સ્ટિટ્યૂટ ઑફ કેમિકલ ઇન્ડસ્ટ્રીના સંશોધકોએ સેલ્યુલોઝ ઈથર માટે વિશેષ ઉત્પાદન સાધનોનું સંશોધન અને વિકાસ કરવાનું શરૂ કર્યું.

2. સેલ્યુલોઝ ઈથર માટે ખાસ રિએક્ટરની વિકાસ પ્રક્રિયા

2.1 કોલ્ટર મિક્સરની વિશેષતાઓ

કલ્ટર મિક્સરનો કાર્યકારી સિદ્ધાંત એ છે કે પ્લોશેર-આકારના આંદોલનકારીની ક્રિયા હેઠળ, મશીનમાંનો પાવડર એક તરફ પરિઘ અને રેડિયલ દિશામાં સિલિન્ડરની દિવાલ સાથે તોફાની હોય છે, અને પાવડરને બંને બાજુએ ફેંકવામાં આવે છે. બીજી બાજુ પ્લોશેરનો. ચળવળના માર્ગો ક્રિસ-ક્રોસ્ડ હોય છે અને એકબીજા સાથે અથડાય છે, આમ તોફાની વમળ પેદા કરે છે અને ત્રિ-પરિમાણીય અવકાશ ચળવળની સંપૂર્ણ શ્રેણી બનાવે છે. તંતુમય પ્રતિક્રિયા કાચા માલસામાનની પ્રમાણમાં નબળી પ્રવાહીતાને લીધે, અન્ય મોડેલો સિલિન્ડરમાં સેલ્યુલોઝની પરિઘ, રેડિયલ અને અક્ષીય હલનચલન ચલાવી શકતા નથી. સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉદ્યોગની CMC ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને ઉપકરણો પર દેશ અને વિદેશમાં સંશોધન દ્વારા, તેના 30 વર્ષના સંશોધન પરિણામોનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરીને, 1980 ના દાયકામાં વિકસિત કલ્ટર મિક્સરને શરૂઆતમાં સેલ્યુલોઝના વિકાસ માટે મૂળભૂત મોડેલ તરીકે પસંદ કરવામાં આવ્યું હતું. ઈથર પ્રતિક્રિયા સાધનો.

2.2 કુલ્ટર રિએક્ટરની વિકાસ પ્રક્રિયા

નાના પ્રાયોગિક મશીનના પરીક્ષણ દ્વારા, તે ખરેખર kneader કરતાં વધુ સારી અસર પ્રાપ્ત કરી છે. જો કે, જ્યારે તેનો સીધો ઉપયોગ સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉદ્યોગમાં થાય છે, ત્યારે હજુ પણ નીચેની સમસ્યાઓ રહે છે: 1) ઈથરીફિકેશન પ્રતિક્રિયામાં, તંતુમય પ્રતિક્રિયાના કાચા માલની પ્રવાહીતા પ્રમાણમાં નબળી હોય છે, તેથી તેના કલ્ટર અને ફ્લાઈંગ નાઈફનું માળખું બરાબર નથી. પર્યાપ્ત સેલ્યુલોઝને બેરલની પરિઘ, રેડિયલ અને અક્ષીય દિશામાં ખસેડવા માટે ચલાવો, તેથી રિએક્ટન્ટ્સનું મિશ્રણ પૂરતું નથી, પરિણામે રિએક્ટન્ટ્સનો ઓછો ઉપયોગ થાય છે અને પ્રમાણમાં ઓછા ઉત્પાદનો થાય છે. 2) પાંસળી દ્વારા આધારભૂત મુખ્ય શાફ્ટની નબળી કઠોરતાને કારણે, ઓપરેશન પછી તરંગીતા અને શાફ્ટ સીલ લિકેજની સમસ્યાનું કારણ બને તે સરળ છે; તેથી, બહારની હવા સરળતાથી શાફ્ટ સીલ દ્વારા સિલિન્ડર પર આક્રમણ કરે છે અને સિલિન્ડરમાં વેક્યુમ ઓપરેશનને અસર કરે છે, પરિણામે સિલિન્ડરમાં પાવડર બને છે. એસ્કેપ. 3) તેમના ડિસ્ચાર્જ વાલ્વ ફ્લેપર વાલ્વ અથવા ડિસ્ક વાલ્વ છે. સીલિંગની નબળી કામગીરીને કારણે પહેલાની હવા બહારની હવાને શ્વાસમાં લેવામાં સરળ છે, જ્યારે બાદમાં સામગ્રીને જાળવી રાખવામાં સરળ છે અને રિએક્ટન્ટ્સનું નુકસાન થાય છે. તેથી, આ સમસ્યાઓ એક પછી એક હલ થવી જોઈએ.

સંશોધકોએ કોલ્ટર રિએક્ટરની ડિઝાઇનમાં ઘણી વખત સુધારો કર્યો છે, અને તેને ટ્રાયલ ઉપયોગ માટે કેટલાક સેલ્યુલોઝ ઈથર એન્ટરપ્રાઇઝને પ્રદાન કર્યું છે, અને પ્રતિક્રિયા અનુસાર ધીમે ધીમે ડિઝાઇનમાં સુધારો કર્યો છે. મુખ્ય શાફ્ટની બંને બાજુએ કલ્ટરના માળખાકીય આકાર અને બે અડીને આવેલા કુલ્ટરની અટવાઈ ગયેલી ગોઠવણીમાં ફેરફાર કરીને, કલ્ટરની ક્રિયા હેઠળના રિએક્ટન્ટ્સ સિલિન્ડરની આંતરિક દિવાલ સાથેના પરિઘ અને રેડિયલ દિશાઓમાં માત્ર અશાંતિ જ નહીં, પરંતુ કોલ્ટરની બંને બાજુઓની સામાન્ય દિશા સાથે પણ સ્પ્લેશ કરો, જેથી રિએક્ટન્ટ સંપૂર્ણ રીતે મિશ્ર થઈ જાય, અને મિશ્રણ પ્રક્રિયામાં પૂર્ણ થયેલ આલ્કલાઈઝેશન અને ઈથરિફિકેશન પ્રતિક્રિયાઓ સંપૂર્ણ હોય છે, રિએક્ટન્ટ્સનો ઉપયોગ દર ઊંચો હોય છે, પ્રતિક્રિયાની ઝડપ ઝડપી હોય છે અને ઊર્જાનો વપરાશ ઓછો છે. તદુપરાંત, મુખ્ય શાફ્ટની કઠોરતા વધારવા માટે, સિલિન્ડરના બંને છેડે શાફ્ટની સીલ અને બેરિંગ બેઠકો કૌંસની અંતિમ પ્લેટ પર ફિક્સ કરવામાં આવે છે, તેથી કામગીરી સ્થિર છે. તે જ સમયે, શાફ્ટ સીલની સીલિંગ અસર સુનિશ્ચિત કરી શકાય છે કારણ કે મુખ્ય શાફ્ટ વળાંક અને વિકૃત થતો નથી, અને સિલિન્ડરમાં પાવડર છટકી શકતો નથી. ડિસ્ચાર્જ વાલ્વની રચનામાં ફેરફાર કરીને અને એક્ઝોસ્ટ ટાંકીના વ્યાસને વિસ્તૃત કરીને, તે માત્ર ડિસ્ચાર્જ વાલ્વમાં સામગ્રીની જાળવણીને અસરકારક રીતે અટકાવી શકતું નથી, પરંતુ એક્ઝોસ્ટ દરમિયાન સામગ્રીના પાવડરના નુકસાનને પણ અટકાવી શકે છે, આમ અસરકારક રીતે પ્રતિક્રિયાના નુકસાનને ઘટાડી શકે છે. ઉત્પાદનો નવા રિએક્ટરનું માળખું વ્યાજબી છે. તે માત્ર સેલ્યુલોઝ ઈથર CMC માટે સ્થિર અને ભરોસાપાત્ર તૈયારીનું વાતાવરણ પૂરું પાડી શકતું નથી, પરંતુ શાફ્ટ સીલ અને ડિસ્ચાર્જ વાલ્વની હવાચુસ્તતામાં સુધારો કરીને સિલિન્ડરમાંના પાવડરને બહાર નીકળતા અટકાવે છે. પર્યાવરણને અનુકૂળ, ગ્રીન રાસાયણિક ઉદ્યોગના ડિઝાઇન વિચારને સાકાર કરે છે.

2.3 કોલ્ટર રિએક્ટરનો વિકાસ

નાના, નીચા અને નબળા ઘૂંટણની ખામીઓને લીધે, કુલ્ટર રિએક્ટર ઘણા સ્થાનિક CMC ઉત્પાદન પ્લાન્ટમાં પ્રવેશ્યું છે, અને ઉત્પાદનોમાં 4m ના છ મોડલનો સમાવેશ થાય છે.³, 6 મી³, 8 મી³, 10 મી³, 15 મી³, અને 26 મી³. 2007 માં, કુલ્ટર રિએક્ટરે રાષ્ટ્રીય ઉપયોગિતા મોડેલ પેટન્ટ અધિકૃતતા (પેટન્ટ પ્રકાશન નંબર: CN200957344) જીતી. 2007 પછી, નોન-આયોનિક સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉત્પાદન લાઇન (જેમ કે MC/HPMC) માટે ખાસ રિએક્ટર વિકસાવવામાં આવ્યું હતું. હાલમાં, CMCનું સ્થાનિક ઉત્પાદન મુખ્યત્વે દ્રાવક પદ્ધતિ અપનાવે છે.

સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉત્પાદકોના વર્તમાન પ્રતિસાદ મુજબ, કલ્ટર રિએક્ટરનો ઉપયોગ દ્રાવકના વપરાશને 20% થી 30% સુધી ઘટાડી શકે છે, અને ઉત્પાદન સાધનોમાં વધારા સાથે, દ્રાવક વપરાશમાં વધુ ઘટાડો થવાની સંભાવના છે. કારણ કે કુલ્ટર રિએક્ટર 15-26m સુધી પહોંચી શકે છે³, ઈથરિફિકેશન પ્રતિક્રિયામાં અવેજી વિતરણની એકરૂપતા kneader કરતાં ઘણી સારી છે.

3. સેલ્યુલોઝ ઈથરના અન્ય ઉત્પાદન સાધનો

તાજેતરના વર્ષોમાં, સેલ્યુલોઝ ઈથર આલ્કલાઈઝેશન અને ઈથરફિકેશન રિએક્ટર વિકસાવતી વખતે, અન્ય વૈકલ્પિક મોડલ પણ વિકાસ હેઠળ છે.

એર લિફ્ટર (પેટન્ટ પ્રકાશન નંબર: CN200955897). દ્રાવક પદ્ધતિ CMC ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, રેક વેક્યૂમ ડ્રાયરનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે દ્રાવક પુનઃપ્રાપ્તિ અને સૂકવણી પ્રક્રિયામાં થતો હતો, પરંતુ રેક વેક્યૂમ ડ્રાયર માત્ર તૂટક તૂટક ઓપરેટ થઈ શકે છે, જ્યારે એર લિફ્ટર સતત કામગીરીને અનુભવી શકે છે. એર લિફ્ટર હીટ ટ્રાન્સફર સપાટીને વધારવા માટે સિલિન્ડરમાં કલ્ટર્સ અને ફ્લાઇંગ નાઇવ્સના ઝડપી પરિભ્રમણ દ્વારા CMC સામગ્રીને કચડી નાખે છે, અને CMC સામગ્રીમાંથી ઇથેનોલને સંપૂર્ણ રીતે અસ્થિર કરવા અને પુનઃપ્રાપ્તિની સુવિધા આપવા માટે સિલિન્ડરમાં વરાળનો છંટકાવ કરે છે, જેનાથી ઉત્પાદન ખર્ચમાં ઘટાડો થાય છે. CMC અને ઇથેનોલ સંસાધનોને બચાવો, અને તે જ સમયે સેલ્યુલોઝ ઇથર સૂકવણીની પ્રક્રિયાને પૂર્ણ કરો. ઉત્પાદનમાં 6.2m ના બે મોડલ છે³અને 8 મી³.

ગ્રાન્યુલેટર (પેટન્ટ પ્રકાશન નંબર: CN200957347). દ્રાવક પદ્ધતિ દ્વારા સેલ્યુલોઝ ઈથરનું ઉત્પાદન કરવાની પ્રક્રિયામાં, ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સટ્રુઝન ગ્રાન્યુલેટરનો ઉપયોગ ભૂતકાળમાં ઈથરિફિકેશન પ્રતિક્રિયા, ધોવા અને સૂકવણી પછી સોડિયમ કાર્બોક્સિમિથાઈલ સેલ્યુલોઝ સામગ્રીને દાણાદાર બનાવવા માટે કરવામાં આવતો હતો. ZLH પ્રકારનું સેલ્યુલોઝ ઈથર ગ્રાન્યુલેટર હાલના ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સટ્રુઝન ગ્રાન્યુલેટરની જેમ સતત દાણાદાર જ નહીં, પણ સિલિન્ડરમાં હવા ભરીને અને જેકેટમાં પાણી ઠંડુ કરીને સામગ્રીને સતત દૂર કરી શકે છે. કચરો ઉષ્માને પ્રતિક્રિયા આપે છે, જેનાથી ગ્રાન્યુલેશનની ગુણવત્તામાં સુધારો થાય છે, અને વીજળીની બચત થાય છે, અને સ્પિન્ડલની ઝડપ વધારીને ઉત્પાદન આઉટપુટ દરમાં વધારો કરી શકે છે, અને પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો અનુસાર સામગ્રી સ્તરની ઊંચાઈને સમાયોજિત કરી શકે છે. ઉત્પાદનમાં 3.2m ના બે મોડલ છે³અને 4 મી³.

એરફ્લો મિક્સર (પેટન્ટ પ્રકાશન નંબર: CN200939372). MQH પ્રકારનું એરફ્લો મિક્સર મિક્સિંગ હેડ પર નોઝલ દ્વારા મિશ્રણ ચેમ્બરમાં સંકુચિત હવા મોકલે છે, અને સામગ્રી તરત જ કોમ્પ્રેસ્ડ હવા સાથે સિલિન્ડરની દિવાલ સાથે સર્પાકાર રીતે વધે છે જેથી પ્રવાહી મિશ્રણ સ્થિતિ બને છે. કેટલાક પલ્સ ફૂંકાયા પછી અને વિરામના અંતરાલ પછી, સંપૂર્ણ વોલ્યુમમાં સામગ્રીનું ઝડપી અને સમાન મિશ્રણ અનુભવી શકાય છે. ઉત્પાદનના વિવિધ બેચ વચ્ચેના તફાવતોને મિશ્રણ દ્વારા એકસાથે લાવવામાં આવે છે. હાલમાં, પાંચ પ્રકારના ઉત્પાદનો છે: 15 મી³, 30 મી³, 50 મી³, 80 મી³, અને 100 મી³.

જો કે મારા દેશના સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉત્પાદન સાધનો અને વિદેશી અદ્યતન સ્તરો વચ્ચેનું અંતર વધુ સંકુચિત કરવામાં આવી રહ્યું છે, તેમ છતાં તે હજુ પણ જરૂરી છે કે પ્રક્રિયાના સ્તરમાં વધુ સુધારો કરવો અને વર્તમાન ઉત્પાદન સાધનો સાથે સુસંગત ન હોય તેવી સમસ્યાઓના નિવારણ માટે વધુ સુધારા કરવા.

4. આઉટલુક

મારા દેશનો સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉદ્યોગ નવા સાધનોની ડિઝાઈન અને પ્રોસેસિંગને સક્રિય રીતે વિકસાવી રહ્યો છે અને પ્રક્રિયામાં સતત સુધારો કરવા માટે સાધનોની લાક્ષણિકતાઓને સંયોજિત કરી રહ્યો છે. ઉત્પાદકો અને સાધનોના ઉત્પાદકોએ સંયુક્ત રીતે નવા સાધનો વિકસાવવા અને લાગુ કરવાનું શરૂ કર્યું છે. આ બધા મારા દેશના સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉદ્યોગની પ્રગતિને પ્રતિબિંબિત કરે છે. , આ લિંક ઉદ્યોગના વિકાસ પર મહત્વપૂર્ણ અસર કરશે. તાજેતરના વર્ષોમાં, મારા દેશના સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉદ્યોગે, ચાઈનીઝ લાક્ષણિકતાઓવાળી ટેક્નોલોજી પર આધારિત, કાં તો આંતરરાષ્ટ્રીય અદ્યતન અનુભવને શોષી લીધો છે, વિદેશી ઉપકરણો રજૂ કર્યા છે અથવા મૂળ "ગંદા, અવ્યવસ્થિત, ગરીબ" માંથી પરિવર્તન પૂર્ણ કરવા માટે સ્થાનિક સાધનોનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કર્યો છે. અને શ્રમ-સઘન વર્કશોપ ઉત્પાદનમાં સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉદ્યોગમાં ઉત્પાદન ક્ષમતા, ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતામાં મોટી છલાંગ હાંસલ કરવા માટે યાંત્રીકરણ અને ઓટોમેશનનું સંક્રમણ મારા દેશના સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉત્પાદકોનું સામાન્ય લક્ષ્ય બની ગયું છે.