સેલ્યુલોઝ ઈથરની સૂક્ષ્મતા મોર્ટારના પ્રભાવને કેવી રીતે અસર કરે છે?

કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝ અને મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ બંનેનો ઉપયોગ પ્લાસ્ટર માટે પાણી-જાળવવાના એજન્ટ તરીકે થઈ શકે છે, પરંતુ કાર્બોક્સિમિથાઈલ સેલ્યુલોઝની પાણી-જાળવણીની અસર મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ કરતા ઘણી ઓછી છે, અને કાર્બોક્સિમિથાઈલ સેલ્યુલોઝમાં સોડિયમ મીઠું હોય છે, તેથી તે પ્લાસ્ટર માટે યોગ્ય નથી. પેરિસ રિટાર્ડિંગ અસર ધરાવે છે અને પ્લાસ્ટર ઓફ પેરિસની મજબૂતાઈ ઘટાડે છે. મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ એ જિપ્સમ સિમેન્ટીશિયસ સામગ્રી માટે એક આદર્શ મિશ્રણ છે જે પાણીને જાળવી રાખવા, ઘટ્ટ કરવા, મજબૂત કરવા અને સ્નિગ્ધકરણને એકીકૃત કરે છે, સિવાય કે જ્યારે ડોઝ મોટી હોય ત્યારે કેટલીક જાતોમાં મંદ અસર હોય છે. કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝ કરતા વધારે. આ કારણોસર, મોટાભાગની જિપ્સમ કમ્પોઝિટ જેલિંગ સામગ્રીઓ કાર્બોક્સિમિથાઈલ સેલ્યુલોઝ અને મિથાઈલ સેલ્યુલોઝને સંયોજન કરવાની પદ્ધતિ અપનાવે છે, જે માત્ર તેમની સંબંધિત લાક્ષણિકતાઓ (જેમ કે કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝની રિટાર્ડિંગ અસર, મિથાઈલ સેલ્યુલોઝની પ્રબળ અસર) જ નહીં, અને તેમના સામાન્ય ફાયદાઓને લાગુ કરે છે. (જેમ કે તેમની પાણીની જાળવણી અને જાડું થવાની અસર). આ રીતે, જીપ્સમ સિમેન્ટીટીયસ મટીરીયલની વોટર રીટેન્શન પરફોર્મન્સ અને જીપ્સમ સીમેન્ટીટીયસ મટીરીયલની વ્યાપક કામગીરી બંનેને સુધારી શકાય છે, જ્યારે ખર્ચમાં વધારો સૌથી નીચા સ્તરે રાખવામાં આવે છે.

સ્નિગ્ધતા એ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર પ્રભાવનું મહત્વનું પરિમાણ છે.

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, જીપ્સમ મોર્ટારની પાણી જાળવી રાખવાની અસર વધુ સારી છે. જો કે, સ્નિગ્ધતા જેટલી ઊંચી હશે, મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથરનું પરમાણુ વજન જેટલું ઊંચું હશે, અને તેની દ્રાવ્યતામાં અનુરૂપ ઘટાડો મોર્ટારની મજબૂતાઈ અને બાંધકામ કામગીરી પર નકારાત્મક અસર કરશે. સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, મોર્ટાર પર જાડું થવાની અસર વધુ સ્પષ્ટ છે, પરંતુ તે સીધી પ્રમાણસર નથી. સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, ભીનું મોર્ટાર વધુ ચીકણું હશે. બાંધકામ દરમિયાન, તે તવેથોને ચોંટતા અને સબસ્ટ્રેટને ઉચ્ચ સંલગ્નતા તરીકે પ્રગટ થાય છે. પરંતુ ભીના મોર્ટારની માળખાકીય શક્તિને વધારવા માટે તે મદદરૂપ નથી. વધુમાં, બાંધકામ દરમિયાન, ભીના મોર્ટારની એન્ટિ-સેગ કામગીરી સ્પષ્ટ નથી. તેનાથી વિપરિત, કેટલાક મધ્યમ અને ઓછી સ્નિગ્ધતાવાળા પરંતુ સુધારેલા મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર્સ ભીના મોર્ટારની માળખાકીય શક્તિને સુધારવામાં ઉત્તમ પ્રદર્શન ધરાવે છે.

મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથરનું પણ એક મહત્વપૂર્ણ પ્રદર્શન સૂચક છે. ડ્રાય પાઉડર મોર્ટાર માટે વપરાતું MC ઓછું પાણીનું પ્રમાણ ધરાવતું પાવડર હોવું જરૂરી છે, અને સૂક્ષ્મતા માટે પણ 20% થી 60% કણોનું કદ 63m કરતાં ઓછું હોવું જરૂરી છે. સૂક્ષ્મતા મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથરની દ્રાવ્યતાને અસર કરે છે. બરછટ MC સામાન્ય રીતે દાણાદાર હોય છે, જે એકત્રીકરણ વિના પાણીમાં વિખેરવું અને ઓગળવું સરળ છે, પરંતુ વિસર્જન દર ખૂબ જ ધીમો છે, તેથી તે સૂકા પાવડર મોર્ટારમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય નથી. કેટલાક ઘરેલું ઉત્પાદનો ફ્લોક્યુલન્ટ હોય છે, વિખેરવામાં અને પાણીમાં ઓગળવા માટે સરળ નથી, અને એકઠા કરવામાં સરળ છે. ડ્રાય પાઉડર મોર્ટારમાં, એમસી સિમેન્ટિંગ સામગ્રીઓ જેમ કે એકંદર, ફાઇન ફિલર અને સિમેન્ટમાં વિખેરાઈ જાય છે અને માત્ર પૂરતો ઝીણો પાવડર જ પાણીમાં ભળતી વખતે મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર એકત્રીકરણને ટાળી શકે છે. જ્યારે એગ્લોમેરેટ્સને ઓગળવા માટે પાણી સાથે MC ઉમેરવામાં આવે છે, ત્યારે તેને વિખેરવું અને ઓગળવું ખૂબ મુશ્કેલ છે. બરછટ MC માત્ર નકામા નથી, પણ મોર્ટારની સ્થાનિક શક્તિને પણ ઘટાડે છે. જ્યારે આવા સૂકા પાવડર મોર્ટારને મોટા વિસ્તારમાં લાગુ કરવામાં આવે છે, ત્યારે સ્થાનિક મોર્ટારની ક્યોરિંગ ઝડપ નોંધપાત્ર રીતે ઓછી થઈ જશે, અને અલગ અલગ ઉપચાર સમયને કારણે તિરાડો દેખાશે. યાંત્રિક બાંધકામ સાથે છાંટવામાં આવેલા મોર્ટાર માટે, ટૂંકા મિશ્રણના સમયને કારણે સૂક્ષ્મતાની જરૂરિયાત વધારે છે.

MC ની સુંદરતા તેની પાણીની જાળવણી પર પણ ચોક્કસ અસર કરે છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર્સ માટે સમાન સ્નિગ્ધતા પરંતુ અલગ-અલગ ઝીણવટ સાથે, સમાન વધારાની રકમ હેઠળ, પાણીની જાળવણીની અસર જેટલી વધુ ઝીણી હશે.