ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા CMC

ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાસીએમસી0.5-0.7 g/cm3 ની ઘનતા સાથે, લગભગ ગંધહીન, સ્વાદહીન અને હાઇગ્રોસ્કોપિક, સફેદ અથવા દૂધિયું સફેદ રેસાયુક્ત પાવડર અથવા ગ્રાન્યુલ્સ છે. ઇથેનોલ જેવા કાર્બનિક દ્રાવકોમાં અદ્રાવ્ય, પારદર્શક કોલોઇડલ દ્રાવણ બનાવવા માટે પાણીમાં સરળતાથી વિખેરાઈ જાય છે. 1% જલીય દ્રાવણનું pH 6.5 થી 8.5 છે. જ્યારે pH >10 અથવા <5 હોય, ત્યારે ગુંદરની સ્નિગ્ધતા નોંધપાત્ર રીતે ઘટશે, અને જ્યારે pH 7 હશે ત્યારે પ્રદર્શન શ્રેષ્ઠ રહેશે. CMC અવેજીની ડિગ્રી સીએમસીની દ્રાવ્યતા, ઇમલ્સિફિકેશન અને વૃદ્ધિને સીધી અસર કરે છે. સુસંગતતા, સ્થિરતા, એસિડ પ્રતિકાર અને મીઠું પ્રતિકાર અને અન્ય ગુણધર્મો.

સામાન્ય રીતે એવું માનવામાં આવે છે કે જ્યારે અવેજી ની ડિગ્રી 0.6-0.7 ની આસપાસ હોય છે, ત્યારે ઇમલ્સિફાઇંગ કામગીરી વધુ સારી હોય છે, અને અવેજીની ડિગ્રીના વધારા સાથે, તે મુજબ અન્ય ગુણધર્મોમાં સુધારો થાય છે. જ્યારે અવેજીની ડિગ્રી 0.8 કરતા વધારે હોય છે, ત્યારે તેનો એસિડ પ્રતિકાર અને મીઠું પ્રતિકાર નોંધપાત્ર રીતે વધે છે. .

CMC ની ગુણવત્તા માપવા માટેના મુખ્ય સૂચકાંકો છે અવેજીની ડિગ્રી (DS) અને શુદ્ધતા. સામાન્ય રીતે, જો ડીએસ અલગ હોય તો સીએમસીના ગુણધર્મો અલગ હોય છે; અવેજીનું પ્રમાણ જેટલું ઊંચું, દ્રાવ્યતા વધુ મજબૂત અને ઉકેલની પારદર્શિતા અને સ્થિરતા વધુ સારી. અહેવાલો અનુસાર, જ્યારે અવેજીનું પ્રમાણ 0.7-1.2 હોય ત્યારે CMCની પારદર્શિતા વધુ સારી હોય છે, અને જ્યારે pH મૂલ્ય 6-9 હોય ત્યારે તેના જલીય દ્રાવણની સ્નિગ્ધતા સૌથી વધુ હોય છે.

CMC તૈયાર ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા મુખ્યત્વે ઉત્પાદનના ઉકેલ પર આધારિત છે. જો ઉત્પાદનનું સોલ્યુશન સ્પષ્ટ છે, ત્યાં થોડા જેલ કણો, મુક્ત ફાઇબર અને અશુદ્ધિઓના કાળા ફોલ્લીઓ છે, તે મૂળભૂત રીતે પુષ્ટિ થાય છે કે CMC ની ગુણવત્તા સારી છે. જો સોલ્યુશનને થોડા દિવસો બાકી રાખવામાં આવે તો સોલ્યુશન દેખાતું નથી. સફેદ કે ટર્બિડ, પરંતુ હજુ પણ ખૂબ જ સ્પષ્ટ, તે વધુ સારું ઉત્પાદન છે!

1. તેલ ડ્રિલિંગ પ્રવાહી માટે ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા તકનીકી ગ્રેડ CMC અને ઓછી સ્નિગ્ધતા તકનીકી ગ્રેડ CMC નો સંક્ષિપ્ત પરિચય

1. CMC માટી કૂવાની દીવાલને ઓછી અભેદ્યતા સાથે પાતળી અને મક્કમ ફિલ્ટર કેક બનાવી શકે છે, જેનાથી પાણીની ખોટ ઓછી થાય છે.

2. કાદવમાં CMC ઉમેર્યા પછી, ડ્રિલિંગ રીગને નીચા પ્રારંભિક શીયર ફોર્સ મળી શકે છે, જેથી કાદવ સરળતાથી તેમાં લપેટાયેલ ગેસને મુક્ત કરી શકે છે, અને તે જ સમયે, કાટમાળને કાદવના ખાડામાં ઝડપથી કાઢી શકાય છે.

3. ડ્રિલિંગ કાદવ, અન્ય સસ્પેન્શન અને વિખેરવાની જેમ, ચોક્કસ શેલ્ફ લાઇફ ધરાવે છે. CMC ઉમેરવાથી તે સ્થિર થઈ શકે છે અને શેલ્ફ લાઈફ લંબાવી શકાય છે.

4. સીએમસી ધરાવતો કાદવ ભાગ્યે જ ઘાટથી પ્રભાવિત થાય છે, તેથી ઉચ્ચ pH મૂલ્ય જાળવી રાખવું અને પ્રિઝર્વેટિવ્સનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી નથી.

5. કાદવ ફ્લશિંગ પ્રવાહીને ડ્રિલ કરવા માટે સારવાર એજન્ટ તરીકે CMC ધરાવે છે, જે વિવિધ દ્રાવ્ય ક્ષારના પ્રદૂષણનો પ્રતિકાર કરી શકે છે.

6. CMC ધરાવતા કાદવમાં સારી સ્થિરતા હોય છે અને તાપમાન 150 °C થી ઉપર હોય તો પણ પાણીની ખોટ ઘટાડી શકે છે.

ટિપ્પણીઓ: ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા અને અવેજીની ઉચ્ચ ડિગ્રી સાથેનું સીએમસી ઓછી ઘનતાવાળા કાદવ માટે યોગ્ય છે, અને ઓછી સ્નિગ્ધતા અને ઉચ્ચ ડિગ્રીની અવેજીમાં સીએમસી ઉચ્ચ ઘનતાવાળા કાદવ માટે યોગ્ય છે. CMC ની પસંદગી વિવિધ પરિસ્થિતિઓ જેમ કે માટીનો પ્રકાર, પ્રદેશ અને કૂવાની ઊંડાઈ અનુસાર નક્કી થવી જોઈએ.

મુખ્ય એપ્લિકેશન: MB-CMC3 ડ્રિલિંગ પ્રવાહી, સિમેન્ટિંગ પ્રવાહી અને ફ્રેક્ચરિંગ પ્રવાહીમાં પાણીની ખોટ અને સ્નિગ્ધતા વધારવાની અને ઘટાડવાની ભૂમિકા ભજવે છે, જેથી દિવાલને સુરક્ષિત કરવા, કટીંગ્સ વહન કરવા, ડ્રિલ બીટને સુરક્ષિત કરવા, કાદવના નુકસાનને અટકાવવા અને વધતા કાર્યોને પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. ડ્રિલિંગ ઝડપ. તેને સીધો ઉમેરો અથવા તેને ગુંદરમાં બનાવો અને તેને કાદવમાં ઉમેરો, તાજા પાણીની સ્લરીમાં 0.1-0.3% ઉમેરો અને ખારા પાણીની સ્લરીમાં 0.5-0.8% ઉમેરો.

2. કોટિંગ ઉદ્યોગમાં CMC ની અરજી

મુખ્ય હેતુ:

સ્ટેબિલાઇઝર તરીકે, તે તાપમાનમાં તીવ્ર ફેરફારોને કારણે કોટિંગને અલગ થતા અટકાવી શકે છે.

ટેકીફાયર તરીકે, તે કોટિંગની સ્થિતિને એકસમાન બનાવી શકે છે, આદર્શ સ્ટોરેજ અને કન્સ્ટ્રક્શન સ્નિગ્ધતા પ્રાપ્ત કરી શકે છે અને સ્ટોરેજ સમયગાળા દરમિયાન ગંભીર ડિલેમિનેશનને ટાળી શકે છે.

ઉપયોગ દરમિયાન ડ્રિપ્સ અને સેગ્સ સામે રક્ષણ આપે છે.

ST, SR શ્રેણીની ત્વરિત CMC 30 મિનિટમાં સંપૂર્ણપણે ઓગળી શકાય છે, સ્પષ્ટ, પારદર્શક, સમાન કોલોઇડલ સોલ્યુશન બનાવે છે, લાંબા સમય સુધી પલાળ્યા વિના અને જોરશોરથી હલાવતા નથી.

કોટિંગ ગ્રેડ CMC તકનીકી સૂચકાંકો:

3. સિરામિક ઉદ્યોગમાં CMC ની અરજી

મુખ્ય એપ્લિકેશન: MB-CMC3 નો ઉપયોગ સિરામિક્સમાં રિટાર્ડર, વોટર રીટેન્શન એજન્ટ, ઘટ્ટ અને સ્ટેબિલાઇઝર તરીકે થાય છે. સિરામિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, તેનો ઉપયોગ સિરામિક બોડી, ગ્લેઝ સ્લરી અને પ્રિન્ટિંગમાં નોંધપાત્ર રીતે શરીરની ફ્લેક્સરલ શક્તિમાં સુધારો કરવા અને ગ્લેઝ સ્લરીની સ્થિરતામાં સુધારો કરવા માટે થાય છે.

4. વોશિંગ ઉદ્યોગમાં CMC ની અરજી

ડીટરજન્ટ ગ્રેડ MB-CMC3: ગંદકીને ફરીથી જમા થતી અટકાવવા માટે ડીટરજન્ટમાં વપરાય છે. સિદ્ધાંત એ છે કે ફેબ્રિક પર શોષાયેલી નકારાત્મક ચાર્જવાળી ગંદકી અને ચાર્જ CMC અણુઓ વચ્ચે પરસ્પર વિદ્યુતપ્રતિક્રિયા છે. વધુમાં, CMC પણ અસરકારક રીતે ધોવાઇ સ્લરી અથવા સાબુના દ્રાવણને જાડું કરી શકે છે અને રચનાની રચનાને સ્થિર કરી શકે છે.

5. દૈનિક રાસાયણિક ટૂથપેસ્ટ ઉદ્યોગમાં CMC ની અરજી

મુખ્ય એપ્લિકેશન: MB-CMC3 મુખ્યત્વે દૈનિક રસાયણોમાં સસ્પેન્ડ કરવામાં આવે છે, અશુદ્ધિઓને ફરીથી અવક્ષેપથી અટકાવે છે, ભેજ જાળવી રાખે છે, સ્થિર થાય છે અને જાડું થાય છે. તેમાં ઝડપી વિસર્જન અને અનુકૂળ ઉપયોગના ફાયદા છે. વધારાની રકમ 0.3%-1.0% છે. ટૂથપેસ્ટ મુખ્યત્વે શેપિંગ અને બોન્ડિંગની ભૂમિકા ભજવે છે. તેની ઉત્તમ સુસંગતતા દ્વારા, ટૂથપેસ્ટ સ્થિર રહે છે અને પાણીને અલગ કરતું નથી. સામાન્ય રીતે, ભલામણ કરેલ ડોઝ 0.5-1.5% છે.

છ, સમય જતાં CMC ગુંદર સ્નિગ્ધતાની સ્થિરતા, ઉપયોગ માટેની સૂચનાઓ

1. આ ઉત્પાદનના ઊંચા પરમાણુ વજનને કારણે, જ્યારે MB-CMC3 ગુંદર તૈયાર કરવામાં આવે છે, ત્યારે વિસર્જનનો સમય સામાન્ય CMC કરતા અડધો કલાક જેટલો લાંબો હોય છે;

2. 1.2% થી વધુ ગુંદરની ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાને કારણે, જ્યારે CMC ગુંદરવાળું હોય ત્યારે 1.2% થી વધુની સાંદ્રતાનો ઉપયોગ કરવો યોગ્ય નથી. સામાન્ય રીતે, લગભગ 1.0% ની સાંદ્રતા સાથે ગુંદર પસંદ કરવાનું વધુ યોગ્ય છે;

3. CMC ના વધારાના ગુણોત્તરને પસંદ કરતી વખતે, તે ગ્રેફાઇટના પ્રકાર, ચોક્કસ સપાટી વિસ્તાર અને સબમિટ કરેલ કાર્બન બ્લેક (વાહક એજન્ટ) ની માત્રા અનુસાર નક્કી કરવું જોઈએ અને સામાન્ય વધારાના ગુણોત્તરની શ્રેણી 0.5%^1.0% છે;

4. સ્લરીની સ્નિગ્ધતા લગભગ 2500mPa.s પર નિયંત્રિત થાય છે, સ્લરીનું સ્મૂથિંગ અને લેવલિંગ વધુ સારું રહેશે, જે કોટિંગની એકરૂપતા માટે અનુકૂળ છે.

સાત, ઉત્પાદન સુવિધાઓ અને ફાયદા

1. તે ઉચ્ચ પરમાણુ વજન ધરાવે છે, જે ઉમેરવામાં આવેલા CMCની માત્રાને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે, અને તે જ સમયે સ્લરીની સ્નિગ્ધતા અને સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરે છે;

2. ફોર્મ્યુલામાં ઉમેરવામાં આવેલ સીએમસીની માત્રામાં લગભગ 1% ઘટાડો થાય છે, જે સક્રિય પદાર્થોની સામગ્રીને વધારી શકે છે અને ઉત્પાદન ક્ષમતાના લાયક દરમાં વધારો કરી શકે છે;