હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝના પાણીની જાળવણીને અસર કરતા પરિબળો

હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝની સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, તેટલી જ સારી પાણીની જાળવણી કાર્યક્ષમતા. HPMC કામગીરી માટે સ્નિગ્ધતા એ એક મહત્વપૂર્ણ પરિમાણ છે. હાલમાં, વિવિધ HPMC ઉત્પાદકો HPMC ની સ્નિગ્ધતા માપવા માટે વિવિધ પદ્ધતિઓ અને સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે. મુખ્ય પદ્ધતિઓ છે Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde અને Brookfield.

સમાન ઉત્પાદન માટે, વિવિધ પદ્ધતિઓ દ્વારા માપવામાં આવતા સ્નિગ્ધતાના પરિણામો મોટા પ્રમાણમાં બદલાય છે, અને કેટલાક તો બમણા કરતાં પણ અલગ હોય છે. તેથી, સ્નિગ્ધતાની સરખામણી કરતી વખતે, તાપમાન, સ્પિન્ડલ, વગેરે સહિત સમાન પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ વચ્ચે કરવાની ખાતરી કરો.

કણોના કદના સંદર્ભમાં, કણો જેટલા ઝીણા હશે, તેટલું પાણીની જાળવણી વધુ સારી છે. જ્યારે સેલ્યુલોઝ ઈથરના મોટા કણો પાણીના સંપર્કમાં આવે છે, ત્યારે સપાટી તરત જ ઓગળી જાય છે અને જેલ બનાવે છે, જે સામગ્રીને વીંટે છે અને પાણીના અણુઓના સતત પ્રવેશને અટકાવે છે. . તે તેના સેલ્યુલોઝ ઈથરની વોટર રીટેન્શન અસરને મોટાભાગે અસર કરે છે અને સેલ્યુલોઝ ઈથરની પસંદગીમાં દ્રાવ્યતા એ એક પરિબળ છે. મિથાઈલસેલ્યુલોઝ ઈથરનું પણ એક મહત્વપૂર્ણ પ્રદર્શન સૂચક છે. ડ્રાય મોર્ટારમાં વપરાતું MC પાવડરી હોવું જરૂરી છે, જેમાં ભેજનું પ્રમાણ ઓછું હોય છે, અને સૂક્ષ્મતા માટે પણ 20% થી 60% કણોનું કદ 63um કરતાં ઓછું હોવું જરૂરી છે. સૂક્ષ્મતા હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ ઈથરની દ્રાવ્યતાને અસર કરે છે. બરછટ MC સામાન્ય રીતે દાણાદાર હોય છે અને કેકિંગ વિના પાણીમાં સરળતાથી દ્રાવ્ય હોય છે, પરંતુ વિસર્જન દર ખૂબ જ ધીમો હોય છે, તેથી તે ડ્રાય મોર્ટારમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય નથી. ડ્રાય મોર્ટારમાં, MC સિમેન્ટીશિયસ સામગ્રી જેમ કે એગ્રીગેટ, ફાઈન ફિલર અને સિમેન્ટમાં વિખેરાઈ જાય છે. માત્ર પૂરતા પ્રમાણમાં ઝીણા હોય તેવા પાઉડર જ જ્યારે પાણીમાં ભળી જાય ત્યારે મેથાઈલસેલ્યુલોઝ ઈથરને ગંઠાઈ જતા અટકાવશે. જ્યારે MC એગ્રીગેટ્સને ઓગળવા માટે પાણી ઉમેરે છે, ત્યારે તેને વિખેરવું અને ઓગળવું મુશ્કેલ છે. બરછટ સૂક્ષ્મતા સાથે MC માત્ર કચરો જ નહીં, પણ મોર્ટારની સ્થાનિક શક્તિને પણ ઘટાડે છે. જ્યારે આ પ્રકારનો ડ્રાય મોર્ટાર મોટા વિસ્તાર પર બાંધવામાં આવે છે, ત્યારે સ્થાનિક ડ્રાય મોર્ટારની ક્યોરિંગ ઝડપ નોંધપાત્ર રીતે ઓછી થાય છે, અને અલગ અલગ ક્યોરિંગ સમયને કારણે ક્રેકીંગ થાય છે. યાંત્રિક બાંધકામનો ઉપયોગ કરીને સ્પ્રે મોર્ટાર માટે, ઓછા મિશ્રણના સમયને કારણે ઉચ્ચ સૂક્ષ્મતા જરૂરી છે.

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, તેટલી સારી પાણીની જાળવણી અસર. જો કે, MC ની સ્નિગ્ધતા અને પરમાણુ વજન જેટલું ઊંચું છે, દ્રાવ્યતામાં અનુરૂપ ઘટાડો, જે મોર્ટારની મજબૂતાઈ અને બાંધકામ કામગીરી પર નકારાત્મક અસર કરે છે. સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, મોર્ટારની જાડું અસર વધુ સ્પષ્ટ છે, પરંતુ તે પ્રમાણસર નથી. સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, ભીનું મોર્ટાર ચોંટી જાય છે. તે બાંધકામ દરમિયાન સ્ક્રેપરને વળગી રહેશે અને સબસ્ટ્રેટને ઉચ્ચ સંલગ્નતા ધરાવે છે. પરંતુ તે ભીના મોર્ટારની માળખાકીય શક્તિને વધારવા માટે થોડું કરે છે. બાંધકામ પ્રક્રિયા દરમિયાન, એન્ટિ-સેગ કામગીરી સ્પષ્ટ ન હતી. તેનાથી વિપરીત, કેટલીક ઓછી સ્નિગ્ધતાવાળા પરંતુ સુધારેલા મેથાઈલસેલ્યુલોઝ ઈથર્સ ભીના મોર્ટારની માળખાકીય શક્તિને સુધારવામાં ઉત્તમ ગુણધર્મો ધરાવે છે.

મોર્ટારમાં સેલ્યુલોઝ ઈથરનો જથ્થો જેટલો વધારે છે, તેટલું પાણી જાળવી રાખવાની કામગીરી વધુ સારી છે અને સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, તેટલી જ સારી વોટર રીટેન્શન કામગીરી.

HPMC ની સૂક્ષ્મતા તેની પાણીની જાળવણી પર પણ ચોક્કસ અસર કરે છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર્સ માટે સમાન સ્નિગ્ધતા પરંતુ અલગ-અલગ ઝીણવટ સાથે, જ્યારે વધારાની માત્રા સમાન હોય છે, જેટલો ઝીણો હોય છે, તેટલી વધુ સારી પાણીની જાળવણી અસર.

HPMC ની પાણીની જાળવણી પણ ઉપયોગના તાપમાન સાથે સંબંધિત છે. તાપમાનમાં વધારો થતાં મિથાઈલસેલ્યુલોઝ ઈથરની પાણીની જાળવણી ઘટે છે. જો કે, વાસ્તવિક મટીરીયલ એપ્લીકેશનમાં, ડ્રાય મોર્ટાર ઘણીવાર ઘણા વાતાવરણમાં ઊંચા તાપમાને (40 ડિગ્રીથી ઉપર) ગરમ સબસ્ટ્રેટ પર બાંધવામાં આવે છે, જેમ કે ઉનાળાના સૂર્ય હેઠળ બાહ્ય દિવાલો પર પુટ્ટી પ્લાસ્ટરિંગ, જે ઘણીવાર સિમેન્ટના ઘનકરણ અને વિકૃતિકરણને વેગ આપે છે. સિમેન્ટ સખત સુકા મોર્ટાર. પાણીની જાળવણીમાં ઘટાડો એ સ્પષ્ટ કરે છે કે કાર્યક્ષમતા અને ક્રેક પ્રતિકારને અસર થશે, અને આવી પરિસ્થિતિઓમાં તાપમાનના પરિબળોના પ્રભાવને ઘટાડવા માટે તે ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે. જો કે મેથાઈલહાઈડ્રોક્સિએથિલસેલ્યુલોઝ ઈથર એડિટિવ્સ હાલમાં તકનીકી વિકાસમાં મોખરે માનવામાં આવે છે, તેમ છતાં તાપમાન પરની તેમની અવલંબન હજી પણ શુષ્ક મોર્ટાર ગુણધર્મોને નબળી બનાવી શકે છે. મેથાઈલહાઈડ્રોક્સીઈથિલસેલ્યુલોઝ (ઝિયા ફોર્મ્યુલા) ની માત્રા વધારવામાં આવી હોવા છતાં, પ્રક્રિયાક્ષમતા અને ક્રેક પ્રતિકાર હજુ પણ ઉપયોગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શક્યા નથી. કેટલીક વિશેષ સારવારો દ્વારા, જેમ કે ઇથરિફિકેશનની ડિગ્રી વધારવી વગેરે., MC ઊંચા તાપમાને વધુ સારી રીતે પાણીની જાળવણી કરી શકે છે, આથી કઠોર પરિસ્થિતિઓમાં વધુ સારું પ્રદર્શન પ્રદાન કરે છે.