મોર્ટારની બોન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થને અસર કરતા પરિબળો

સુકા પાવડર મોર્ટારનો હાલમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. ડ્રાય પાવડર મોર્ટારમાં બોન્ડ સ્ટ્રેન્થ ઈન્ડેક્સ છે. ભૌતિક ઘટનાના પરિપ્રેક્ષ્યમાં, જ્યારે કોઈ પદાર્થ અન્ય પદાર્થ સાથે જોડવા માંગે છે, ત્યારે તેને તેની પોતાની સ્નિગ્ધતાની જરૂર છે. આ જ મોર્ટાર માટે સાચું છે, સિમેન્ટ + રેતી પ્રારંભિક બોન્ડની મજબૂતાઈ હાંસલ કરવા માટે પાણીમાં ભળે છે, અને પછી મોર્ટાર દ્વારા જરૂરી બોન્ડની મજબૂતાઈ હાંસલ કરવા માટે ઉમેરણો અને સિમેન્ટ દ્વારા ઉપચાર કરવામાં આવે છે. તો બોન્ડની મજબૂતાઈને અસર કરતા પરિબળો શું છે?

ઉમેરણોની અસર

સેલ્યુલોઝ ઈથર અને રબર પાવડર ડ્રાય પાવડર બોન્ડિંગ મોર્ટારમાં અનિવાર્ય ઉમેરણો છે. મોર્ટારમાં રબર પાવડર સામાન્ય રીતે પાણીમાં દ્રાવ્ય રીડિસ્પર્સિબલ લેટેક્ષ પાવડર હોય છે, જેને કઠોર અને લવચીકમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. ઉત્પાદનની જરૂરિયાતો અનુસાર અનુરૂપ રબર પાવડરનો ઉપયોગ કરો; મુખ્ય કાર્યો તે ઉત્તમ સંલગ્નતા પ્રદાન કરે છે અને પાણીની પ્રતિકાર, ગરમી પ્રતિકાર, પ્લાસ્ટિસિટી અને મોર્ટારની લવચીકતાને સુધારવામાં મદદ કરે છે.

સેલ્યુલોઝ ઈથરની ભૂમિકા મુખ્યત્વે ઉત્પાદનની રચનાક્ષમતા સુધારવા માટે મોર્ટારમાં પાણીની જાળવણી માટે વપરાય છે; ઉદાહરણ તરીકે, પહેલાં ઘર બનાવતી વખતે, ઘણા માસ્ટર કારીગરો જમીન પર સિમેન્ટ અને રેતી મિશ્રિત કરતા હતા. પાણી ઉમેર્યા પછી અને હલાવતા, તેઓ ઘણીવાર પાણીને દૂર જતા જુએ છે. આ પ્રકારના મોર્ટાર સાથે દિવાલને પ્લાસ્ટર કરતી વખતે, તે માત્ર જાડા હોવું જોઈએ નહીં, પણ થોડી માત્રામાં ધીમે ધીમે લાગુ થવું જોઈએ. બીજી પરિસ્થિતિ ઘસતી વખતે સાફ કરવાની છે. આ સ્થિતિમાં સુધારો તાત્કાલિક હતો. પાણી મોર્ટારમાં બંધ છે અને ડ્રેઇન કરવાનો ઇનકાર કરે છે. દિવાલને પ્લાસ્ટર કરતી વખતે, તેને પુટ્ટીની જેમ સરળતાથી બનાવી શકાય છે, અને જાડાઈ પણ નિયંત્રિત અને ઘટાડી શકાય છે; સૌથી મોટો ફાયદો એ છે કે મોર્ટારની સૂકવણીની ગતિને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરી શકાય છે, અને સિમેન્ટને સંપૂર્ણ રીતે હાઇડ્રેટ કરી શકાય છે, જે મોર્ટારની મજબૂતાઈના એકંદર સુધારણા માટે ફાયદાકારક છે.

સંકોચો

મોર્ટારનું સંકોચન એ બોન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ માટે પૂરક હોવાનું કહી શકાય, જે વાસ્તવિક બોન્ડિંગ એરિયાને અસર કરી શકે છે, જેનાથી હોલો તિરાડો બને છે અને બોન્ડિંગની મજબૂતાઈ સીધી જ ગુમાવે છે; તેથી, આપણે મોર્ટારમાં સિમેન્ટ અને રેતીના ક્રમાંકન પર કડક આવશ્યકતાઓ હોવી જોઈએ, જે માત્ર સંકોચનને નિયંત્રિત કરતું નથી, પણ મોર્ટારની બોન્ડની મજબૂતાઈમાં પણ ફાળો આપે છે. વધુમાં, સંકોચન ઘટાડવા સક્રિય સામગ્રી સાથે પણ મિશ્ર કરી શકાય છે. સક્રિય સામગ્રી સામાન્ય રીતે મોટા પ્રમાણમાં સક્રિય સિલિકા અને સક્રિય એલ્યુમિનાનો સંદર્ભ આપે છે. જ્યારે પાણી ઉમેરવામાં આવે ત્યારે ખૂબ જ ધીમે ધીમે સખત અથવા સખત થતું નથી. તેના કણોનું કદ વધુ ઝીણું છે, જે સિમેન્ટ ફિલિંગ મોર્ટારના ભાગને બદલી શકે છે, જેનાથી મોર્ટારનું એકંદર સંકોચન ઘટે છે.

વોટરપ્રૂફ અને હાઇડ્રોફોબિકની અસર

એક અર્થમાં, વોટરપ્રૂફિંગ અને હાઇડ્રોફોબિસિટી બોન્ડની મજબૂતાઈ સાથે વિરોધાભાસી છે. ઉદાહરણ તરીકે, ભૂતકાળમાં, ઘણા લોકોએ ટાઇલ એડહેસિવ્સમાં વોટરપ્રૂફ ગુણધર્મો હોવાની આશા રાખી હતી, જે રસોડા અને બાથરૂમની દિવાલોના નિર્માણની પ્રક્રિયાને ઘટાડી શકે છે, પરંતુ શક્યતા ઊંચી નથી; પ્રથમ, જો અમારું મોર્ટાર વોટરપ્રૂફ અથવા હાઇડ્રોફોબિક અસરો પ્રાપ્ત કરવા માંગે છે, તો આપણે હાઇડ્રોફોબિક એજન્ટ ઉમેરવું જોઈએ. હાઇડ્રોફોબિક એજન્ટને મોર્ટાર સાથે મિશ્રિત કર્યા પછી, સપાટી પર ધીમે ધીમે એક અભેદ્ય ફિલ્મ બનશે. આ રીતે, જ્યારે ટાઇલ્સ પેસ્ટ કરવામાં આવે છે, ત્યારે પાણી અસરકારક રીતે ટાઇલ્સમાં પ્રવેશી શકતું નથી, ભીનાશની ક્ષમતા ઓછી થાય છે, અને અનુગામી મોર્ટાર જાળવણી દરમિયાન કુદરતી બંધન બળ સુધારી શકાતું નથી.

બોન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ એ તળિયે લેયર પર કામ કરતા મોર્ટારના મહત્તમ બોન્ડિંગ ફોર્સનો ઉલ્લેખ કરે છે;

તાણ શક્તિ એ મોર્ટાર સપાટીની સપાટી પર લંબરૂપ તાણ બળનો પ્રતિકાર કરવાની ક્ષમતાનો સંદર્ભ આપે છે;

શીયર સ્ટ્રેન્થ એટલે સમાંતર બળ લાગુ કરીને નિર્ધારિત તાકાત;

સંકુચિત શક્તિનો અર્થ છે મહત્તમ મૂલ્ય કે જેના પર મોર્ટાર નિષ્ફળ જાય છે, દબાણ લાગુ કરીને માપવામાં આવે છે.