કાગળની ગુણવત્તા પર વેટ એન્ડમાં સોડિયમ કાર્બોક્સિમિથાઈલ સેલ્યુલોઝની અસર

સોડિયમ કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝ (સીએમસી) નો સામાન્ય રીતે પેપરમેકિંગ પ્રક્રિયામાં ઉપયોગ થાય છે, ખાસ કરીને ભીના ભાગમાં, જ્યાં તે ઘણી મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકાઓ ભજવે છે જે કાગળની ગુણવત્તાને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરી શકે છે. CMC કાગળના ઉત્પાદનના વિવિધ પાસાઓને કેવી રીતે અસર કરે છે તે અહીં છે:

1. રીટેન્શન અને ડ્રેનેજ સુધારણા:
   • સીએમસી પેપરમેકિંગ પ્રક્રિયાના ભીના અંતમાં જાળવણી સહાય અને ડ્રેનેજ સહાય તરીકે કાર્ય કરે છે. તે પલ્પ સ્લરીમાં સૂક્ષ્મ કણો, ફિલર્સ અને ઉમેરણોની જાળવણીમાં સુધારો કરે છે, જે કાગળની શીટની વધુ સારી રચના અને એકરૂપતા તરફ દોરી જાય છે. વધુમાં, CMC પલ્પ સસ્પેન્શનમાંથી જે દરે પાણી દૂર કરવામાં આવે છે તે દરમાં વધારો કરીને ડ્રેનેજને વધારે છે, જેના પરિણામે ઝડપથી ડીવોટરિંગ થાય છે અને મશીનની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થાય છે.
2. રચના અને એકરૂપતા:
   • રીટેન્શન અને ડ્રેનેજમાં સુધારો કરીને, CMC કાગળની શીટની રચના અને એકરૂપતાને વધારવામાં મદદ કરે છે. તે બેઝિક વજન, જાડાઈ અને સપાટીની સરળતામાં ભિન્નતા ઘટાડે છે, જેના પરિણામે વધુ સુસંગત અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી પેપર પ્રોડક્ટ મળે છે. CMC ફિનિશ્ડ પેપરમાં ફોલ્લીઓ, છિદ્રો અને છટાઓ જેવી ખામીઓને ઘટાડવામાં પણ મદદ કરે છે.
3. શક્તિ વૃદ્ધિ:
   • CMC ફાઇબર બોન્ડિંગ અને ઇન્ટર-ફાઇબર બોન્ડિંગમાં સુધારો કરીને કાગળના મજબૂત ગુણધર્મોમાં ફાળો આપે છે. તે ફાઇબર-ફાઇબર બોન્ડ એન્હાન્સર તરીકે કામ કરે છે, પેપર શીટની તાણ શક્તિ, આંસુની શક્તિ અને વિસ્ફોટની શક્તિમાં વધારો કરે છે. આના પરિણામે ફાટવા, પંચર થવા અને ફોલ્ડિંગ માટે સુધારેલ પ્રતિકાર સાથે મજબૂત અને વધુ ટકાઉ પેપર પ્રોડક્ટ મળે છે.
4. રચના અને કદનું નિયંત્રણ:
   • CMC નો ઉપયોગ કાગળની રચના અને કદને નિયંત્રિત કરવા માટે કરી શકાય છે, ખાસ કરીને વિશિષ્ટ પેપર ગ્રેડમાં. તે કાગળની શીટમાં ફાઇબર અને ફિલરના વિતરણ તેમજ સ્ટાર્ચ અથવા રોઝિન જેવા કદના એજન્ટોના પ્રવેશ અને જાળવણીને નિયંત્રિત કરવામાં મદદ કરે છે. આ ફિનિશ્ડ પેપરમાં શ્રેષ્ઠ છાપવાની ક્ષમતા, શાહી શોષણ અને સપાટીના ગુણધર્મોને સુનિશ્ચિત કરે છે.
5. સપાટી ગુણધર્મો અને કોટબિલિટી:
   • સીએમસી કાગળની સપાટીના ગુણધર્મોમાં ફાળો આપે છે, જે સરળતા, છિદ્રાળુતા અને પ્રિન્ટની ગુણવત્તા જેવા પરિબળોને પ્રભાવિત કરે છે. તે કાગળની શીટની સપાટીની એકરૂપતા અને સરળતામાં વધારો કરે છે, તેની કોટ અને છાપવાની ક્ષમતામાં સુધારો કરે છે. સીએમસી કોટિંગ ફોર્મ્યુલેશનમાં બાઈન્ડર તરીકે પણ કામ કરી શકે છે, જે કાગળની સપાટી પર રંગદ્રવ્યો અને ઉમેરણોને વળગી રહેવામાં મદદ કરે છે.
6. સ્ટીકીઝ અને પિચનું નિયંત્રણ:
   • CMC પેપરમેકિંગ પ્રક્રિયામાં સ્ટીકીઝ (એડહેસિવ દૂષકો) અને પિચ (રેઝિનસ પદાર્થો) ને નિયંત્રિત કરવામાં મદદ કરી શકે છે. તે સ્ટીકીઝ અને પીચ કણો પર વિખેરી નાખતી અસર ધરાવે છે, તેમના એકત્રીકરણને અટકાવે છે અને કાગળની મશીનની સપાટી પર જમા થતા નથી. આ ડાઉનટાઇમ, જાળવણી ખર્ચ અને સ્ટીકીઝ અને પિચ દૂષણ સાથે સંકળાયેલ ગુણવત્તા સમસ્યાઓ ઘટાડે છે.

સોડિયમ કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝ (સીએમસી) પેપરમેકિંગ પ્રક્રિયાના ભીના અંતમાં નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે, જે સુધારેલ રીટેન્શન, ડ્રેનેજ, રચના, શક્તિ, સપાટીના ગુણધર્મો અને દૂષકોના નિયંત્રણમાં ફાળો આપે છે. તેના મલ્ટિફંક્શનલ પ્રોપર્ટીઝ તેને પેપરની ગુણવત્તા અને વિવિધ પેપર ગ્રેડ અને એપ્લીકેશનમાં કામગીરી વધારવા માટે મૂલ્યવાન ઉમેરણ બનાવે છે.