ડ્રાય પાઉડર મોર્ટાર માટે વપરાતું MC પાવડર હોવું જરૂરી છે, જેમાં પાણીનું પ્રમાણ ઓછું હોય છે, અને સૂક્ષ્મતા માટે પણ 20%~60% કણોનું કદ 63um કરતાં ઓછું હોવું જરૂરી છે. સૂક્ષ્મતા મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથરની દ્રાવ્યતાને અસર કરે છે. બરછટ MC સામાન્ય રીતે ગ્રાન્યુલ્સના સ્વરૂપમાં હોય છે, અને તે એકત્રીકરણ વિના પાણીમાં ઓગળવું સરળ છે, પરંતુ વિસર્જન દર ખૂબ જ ધીમો છે, તેથી તે સૂકા પાવડર મોર્ટારમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય નથી.
ડ્રાય પાઉડર મોર્ટારમાં, એમસી એગ્રીગેટ્સ, ફાઈન ફિલર્સ અને સિમેન્ટ અને અન્ય સિમેન્ટિંગ સામગ્રી વચ્ચે વિખેરાઈ જાય છે. માત્ર પૂરતો ઝીણો પાવડર જ પાણી સાથે ભળતી વખતે મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર એકત્રીકરણને ટાળી શકે છે. જ્યારે એગ્લોમેરેટ્સને ઓગળવા માટે પાણી સાથે MC ઉમેરવામાં આવે છે, ત્યારે તેને વિખેરવું અને ઓગળવું ખૂબ મુશ્કેલ છે. બરછટ MC માત્ર નકામા નથી, પણ મોર્ટારની સ્થાનિક શક્તિને પણ ઘટાડે છે. જ્યારે આવા ડ્રાય પાવડર મોર્ટારને મોટા વિસ્તારમાં લાગુ કરવામાં આવે છે, ત્યારે સ્થાનિક ડ્રાય પાવડર મોર્ટારની ક્યોરિંગ ઝડપ નોંધપાત્ર રીતે ઓછી થશે, અને અલગ અલગ ઉપચાર સમયને કારણે તિરાડો દેખાશે. યાંત્રિક બાંધકામ સાથે મશીન સ્પ્રે કરેલ મોર્ટાર માટે, ટૂંકા મિશ્રણ સમયને કારણે, સૂક્ષ્મતાની જરૂરિયાત વધારે છે.
MC ની સુંદરતા તેના પાણીની જાળવણીને પણ અસર કરે છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર્સ માટે સમાન સ્નિગ્ધતા પરંતુ અલગ-અલગ ઝીણવટ સાથે, સમાન વધારાની રકમ હેઠળ, પાણીની જાળવણીની અસર જેટલી વધુ ઝીણી હશે.
MC ની પાણીની જાળવણી પણ ઉપયોગમાં લેવાતા તાપમાન સાથે સંબંધિત છે, અને મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથરની પાણીની જાળવણી તાપમાનના વધારા સાથે ઘટે છે. સિમેન્ટના ઉપચારને વેગ આપવા અને સૂકા પાવડર મોર્ટારને સખત બનાવવા માટે ઉચ્ચ તાપમાનની સ્થિતિમાં ગરમ સબસ્ટ્રેટ પર લાગુ કરવામાં આવે છે. પાણીની જાળવણી દરમાં ઘટાડો કાર્યક્ષમતા અને ક્રેક પ્રતિકારના પ્રભાવ તરફ દોરી જાય છે, અને આ સ્થિતિમાં તાપમાન પરિબળના પ્રભાવને ઘટાડવા માટે તે મહત્વપૂર્ણ બની જાય છે.
જો કે મિથાઈલ હાઈડ્રોક્સીથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર એડિટિવ્સ હાલમાં તકનીકી વિકાસમાં મોખરે માનવામાં આવે છે, તેમ છતાં તાપમાન પરની તેમની અવલંબન હજુ પણ શુષ્ક પાવડર મોર્ટારની કામગીરીને નબળી બનાવશે. MC પર કેટલીક વિશેષ સારવાર દ્વારા, જેમ કે ઇથેરિફિકેશનની ડિગ્રી વધારવી વગેરે, પાણીની જાળવણી અસરને ઊંચા તાપમાને જાળવી શકાય છે, જેથી તે કઠોર પરિસ્થિતિઓમાં વધુ સારું પ્રદર્શન આપી શકે.
પોસ્ટ સમય: માર્ચ-20-2023