સિમેન્ટ મોર્ટાર પર હાઇડ્રોક્સાઇથિલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝની અસર

હાઇડ્રોક્સાઇથિલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ (HEMC) ની સ્નિગ્ધતામાં ફેરફાર જેવા પરિબળોના પ્રભાવ, તે સંશોધિત છે કે નહીં, અને તાજા સિમેન્ટ મોર્ટારની ઉપજ તણાવ અને પ્લાસ્ટિકની સ્નિગ્ધતા પર સામગ્રીમાં ફેરફારનો અભ્યાસ કરવામાં આવ્યો હતો. અસંશોધિત HEMC માટે, સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, ઉપજનો તણાવ ઓછો અને મોર્ટારની પ્લાસ્ટિકની સ્નિગ્ધતા; મોર્ટારના rheological ગુણધર્મો પર સંશોધિત HEMC ના સ્નિગ્ધતા પરિવર્તનનો પ્રભાવ નબળો પડ્યો છે; ભલે તે સંશોધિત હોય કે ન હોય, HEMC ની સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, તેટલી ઓછી ઉપજ તણાવ અને મોર્ટારના પ્લાસ્ટિક સ્નિગ્ધતાના વિકાસની મંદતા અસર વધુ સ્પષ્ટ છે. જ્યારે HEMC ની સામગ્રી 0.3% કરતા વધારે હોય છે, ત્યારે સામગ્રીના વધારા સાથે મોર્ટારની ઉપજ તણાવ અને પ્લાસ્ટિકની સ્નિગ્ધતા વધે છે; જ્યારે HEMC ની સામગ્રી મોટી હોય છે, ત્યારે મોર્ટારનો ઉપજ તણાવ સમય સાથે ઘટે છે, અને પ્લાસ્ટિકની સ્નિગ્ધતાની શ્રેણી સમય સાથે વધે છે.

મુખ્ય શબ્દો: હાઇડ્રોક્સાઇથિલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝ, તાજા મોર્ટાર, રિઓલોજિકલ ગુણધર્મો, ઉપજ તણાવ, પ્લાસ્ટિક સ્નિગ્ધતા

I. પરિચય

મોર્ટાર બાંધકામ તકનીકના વિકાસ સાથે, યાંત્રિક બાંધકામ પર વધુ અને વધુ ધ્યાન આપવામાં આવ્યું છે. લાંબા-અંતરનું વર્ટિકલ ટ્રાન્સપોર્ટેશન પમ્પ્ડ મોર્ટાર માટે નવી આવશ્યકતાઓને આગળ ધપાવે છે: પમ્પિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સારી પ્રવાહીતા જાળવવી આવશ્યક છે. આના માટે મોર્ટાર પ્રવાહીતાના પ્રભાવી પરિબળો અને પ્રતિબંધિત પરિસ્થિતિઓનો અભ્યાસ કરવાની જરૂર છે, અને સામાન્ય પદ્ધતિ મોર્ટારના રેયોલોજિકલ પરિમાણોનું અવલોકન કરવાની છે.

મોર્ટારના રેયોલોજિકલ ગુણધર્મો મુખ્યત્વે કાચા માલની પ્રકૃતિ અને જથ્થા પર આધારિત છે. સેલ્યુલોઝ ઈથર એ ઔદ્યોગિક મોર્ટારમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતું મિશ્રણ છે, જે મોર્ટારના રિઓલોજિકલ ગુણધર્મો પર ખૂબ પ્રભાવ ધરાવે છે, તેથી દેશ-વિદેશના વિદ્વાનોએ તેના પર કેટલાક સંશોધન હાથ ધર્યા છે. સારાંશમાં, નીચેના નિષ્કર્ષો દોરી શકાય છે: સેલ્યુલોઝ ઈથરની માત્રામાં વધારો મોર્ટારના પ્રારંભિક ટોર્કમાં વધારો તરફ દોરી જશે, પરંતુ હલાવવાના સમયગાળા પછી, મોર્ટારનો પ્રવાહ પ્રતિકાર તેના બદલે ઘટશે (1) ; જ્યારે પ્રારંભિક પ્રવાહીતા મૂળભૂત રીતે સમાન હોય છે, ત્યારે મોર્ટારની પ્રવાહીતા પહેલા ખોવાઈ જશે. ઘટ્યા પછી વધારો થયો (2); મોર્ટારની ઉપજની શક્તિ અને પ્લાસ્ટિકની સ્નિગ્ધતાએ પહેલા ઘટતા અને પછી વધતા જતા વલણને દર્શાવ્યું, અને સેલ્યુલોઝ ઈથરે મોર્ટારના બંધારણના વિનાશને પ્રોત્સાહન આપ્યું અને વિનાશથી પુનઃનિર્માણ સુધીના સમયને લંબાવ્યો (3); ઈથર અને જાડા પાવડરમાં વધુ સ્નિગ્ધતા અને સ્થિરતા વગેરે હોય છે (4). જો કે, ઉપરોક્ત અભ્યાસોમાં હજુ પણ ખામીઓ છે:

વિવિધ વિદ્વાનોના માપન ધોરણો અને પ્રક્રિયાઓ એકસમાન નથી, અને પરીક્ષણ પરિણામોની ચોક્કસ સરખામણી કરી શકાતી નથી; સાધનની પરીક્ષણ શ્રેણી મર્યાદિત છે, અને માપેલા મોર્ટારના રેયોલોજિકલ પરિમાણોમાં વિવિધતાની નાની શ્રેણી છે, જે વ્યાપકપણે પ્રતિનિધિત્વ કરતી નથી; વિવિધ સ્નિગ્ધતાવાળા સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ પર તુલનાત્મક પરીક્ષણોનો અભાવ છે; ત્યાં ઘણા પ્રભાવિત પરિબળો છે, અને પુનરાવર્તિતતા સારી નથી. તાજેતરના વર્ષોમાં, વિસ્કોમેટ એક્સએલ મોર્ટાર રિઓમીટરના દેખાવે મોર્ટારના રેયોલોજિકલ ગુણધર્મોના ચોક્કસ નિર્ધારણ માટે મોટી સગવડ પૂરી પાડી છે. તે ઉચ્ચ સ્વચાલિત નિયંત્રણ સ્તર, મોટી ક્ષમતા, વિશાળ પરીક્ષણ શ્રેણી અને વાસ્તવિક પરિસ્થિતિઓને અનુરૂપ પરીક્ષણ પરિણામોના ફાયદા ધરાવે છે. આ પેપરમાં, આ પ્રકારના સાધનના ઉપયોગના આધારે, હાલના વિદ્વાનોના સંશોધન પરિણામોનું સંશ્લેષણ કરવામાં આવે છે, અને મોર્ટારના રિઓલોજી પર હાઇડ્રોક્સાઇથિલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ (HEMC) ના વિવિધ પ્રકારો અને સ્નિગ્ધતાની અસરનો અભ્યાસ કરવા માટે પરીક્ષણ કાર્યક્રમ ઘડવામાં આવે છે. મોટી માત્રાની શ્રેણી. પ્રભાવ અસર.

2. તાજા સિમેન્ટ મોર્ટારનું રિઓલોજિકલ મોડલ

સિમેન્ટ અને કોંક્રિટ વિજ્ઞાનમાં રિઓલોજીનો પરિચય થયો હોવાથી, મોટી સંખ્યામાં અભ્યાસોએ દર્શાવ્યું છે કે તાજા કોંક્રિટ અને મોર્ટારને બિંગહામ પ્રવાહી તરીકે ગણી શકાય, અને બૅનફિલે મોર્ટાર (5) ના રિઓલોજિકલ ગુણધર્મોને વર્ણવવા માટે બિંગહામ મોડલનો ઉપયોગ કરવાની શક્યતા વધુ વિસ્તૃત કરી. બિંગહામ મોડલના રિઓલોજિકલ સમીકરણ τ=τ0+μγ માં, τ એ શીયર સ્ટ્રેસ છે, τ0 એ યીલ્ડ સ્ટ્રેસ છે, μ એ પ્લાસ્ટિકની સ્નિગ્ધતા છે અને γ એ શીયર રેટ છે. તેમાંથી, τ0 અને μ એ બે સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિમાણો છે: τ0 એ ન્યૂનતમ શીયર સ્ટ્રેસ છે જે સિમેન્ટ મોર્ટારને પ્રવાહિત કરી શકે છે, અને જ્યારે τ>τ0 મોર્ટાર પર કાર્ય કરે છે, ત્યારે જ મોર્ટાર વહી શકે છે; μ જ્યારે મોર્ટાર વહે છે ત્યારે સ્નિગ્ધ પ્રતિકારને પ્રતિબિંબિત કરે છે μ જેટલું મોટું, મોર્ટાર વહેતો ધીમો [3]. એવા કિસ્સામાં કે જ્યાં τ0 અને μ બંને અજાણ્યા હોય, શીયર સ્ટ્રેસની ગણતરી કરવામાં આવે તે પહેલાં તેને ઓછામાં ઓછા બે અલગ અલગ શીયર રેટ પર માપવામાં આવવી જોઈએ (6).

આપેલ મોર્ટાર રિઓમીટરમાં, બ્લેડ રોટેશન રેટ N સેટ કરીને અને મોર્ટારના શીયર રેઝિસ્ટન્સ દ્વારા જનરેટ થતા ટોર્ક Tને માપીને મેળવેલા NT વળાંકનો ઉપયોગ બીજા સમીકરણ T=g+ની ગણતરી કરવા માટે પણ કરી શકાય છે જે બિંગહામ મોડલને અનુરૂપ છે બે પરિમાણો. Nh ના g અને h. g એ ઉપજના તાણ τ0 માટે પ્રમાણસર છે, h એ પ્લાસ્ટિકની સ્નિગ્ધતાના પ્રમાણસર છે μ, અને τ0 = (K/G)g, μ = ( l / G ) h , જ્યાં G એ સાધન સાથે સતત સંબંધિત છે અને K કરી શકે છે જાણીતા પ્રવાહમાંથી પસાર થવું તે પ્રવાહીને સુધારીને મેળવવામાં આવે છે જેની લાક્ષણિકતાઓ શીયર રેટ સાથે બદલાય છે[7]. સગવડતા માટે, આ પેપર g અને hની સીધી ચર્ચા કરે છે, અને ઉપજના તણાવ અને મોર્ટારના પ્લાસ્ટિક સ્નિગ્ધતાના બદલાતા કાયદાને પ્રતિબિંબિત કરવા માટે g અને h ના બદલાતા કાયદાનો ઉપયોગ કરે છે.

3. ટેસ્ટ

3.1 કાચો માલ

3.2 રેતી

ક્વાર્ટઝ રેતી: બરછટ રેતી 20-40 મેશ છે, મધ્યમ રેતી 40-70 જાળીદાર છે, ઝીણી રેતી 70-100 મેશ છે, અને ત્રણને 2:2:1 ના ગુણોત્તરમાં મિશ્રિત કરવામાં આવે છે.

3.3 સેલ્યુલોઝ ઈથર

હાઇડ્રોક્સિએથિલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝ HEMC20 (સ્નિગ્ધતા 20000 mPa s), HEMC25 ( સ્નિગ્ધતા 25000 mPa s), HEMC40 ( સ્નિગ્ધતા 40000 mPa s), અને HEMC45 ( સ્નિગ્ધતા 45000 mPa s), અને MCHE 5 MCHE 5000 એમપીએ સેલ છે ઈથર

3.4 મિશ્રણ પાણી

નળનું પાણી.

3.5 ટેસ્ટ પ્લાન

ચૂનો-રેતીનો ગુણોત્તર 1:2.5 છે, પાણીનો વપરાશ સિમેન્ટ વપરાશના 60% પર નિશ્ચિત છે, અને HEMC સામગ્રી સિમેન્ટ વપરાશના 0-1.2% છે.

પ્રથમ સચોટ વજનવાળા સિમેન્ટ, HEMC અને ક્વાર્ટઝ રેતીને સરખી રીતે મિક્સ કરો, પછી GB/T17671-1999 અનુસાર મિશ્રણનું પાણી ઉમેરો અને હલાવો, અને પછી પરીક્ષણ કરવા માટે Viskomat XL મોર્ટાર રિઓમીટરનો ઉપયોગ કરો. પરીક્ષણ પ્રક્રિયા છે: ઝડપ 0 થી 80rpm 0~5min પર, 5~7min પર 60rpm, 7~9min પર 40rpm, 9~11min પર 20rpm, 11~13min પર 10rpm અને 13~15min પર 5rpm , 15~30 મિનિટ, ઝડપ 0rpm છે, અને પછી ઉપરોક્ત પ્રક્રિયા અનુસાર દર 30 મિનિટે એકવાર ચક્ર કરો, અને કુલ પરીક્ષણ સમય 120 મિનિટ છે.

4. પરિણામો અને ચર્ચા

4.1 સિમેન્ટ મોર્ટારના રેયોલોજિકલ ગુણધર્મો પર HEMC સ્નિગ્ધતામાં ફેરફારની અસર

(HEMC નું પ્રમાણ સિમેન્ટના જથ્થાના 0.5% છે), અનુરૂપ રીતે ઉપજ તણાવ અને મોર્ટારના પ્લાસ્ટિક સ્નિગ્ધતાના વિવિધતા કાયદાને પ્રતિબિંબિત કરે છે. તે જોઈ શકાય છે કે HEMC40 ની સ્નિગ્ધતા HEMC20 કરતાં વધુ હોવા છતાં, HEMC40 સાથે મિશ્રિત મોર્ટારની ઉપજ તણાવ અને પ્લાસ્ટિકની સ્નિગ્ધતા HEMC20 સાથે મિશ્રિત મોર્ટાર કરતાં ઓછી છે; જો કે HEMC45 ની સ્નિગ્ધતા HEMC25 કરતા 80% વધારે છે, મોર્ટારનો ઉપજ તણાવ થોડો ઓછો છે, અને પ્લાસ્ટિકની સ્નિગ્ધતા વચ્ચે છે 90 મિનિટ પછી વધારો થયો હતો. આનું કારણ એ છે કે સેલ્યુલોઝ ઈથરની સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, વિસર્જન દર જેટલો ધીમો હોય છે, અને તેની સાથે તૈયાર કરેલા મોર્ટારને અંતિમ સ્નિગ્ધતા [8] સુધી પહોંચવામાં તેટલો વધુ સમય લાગે છે. વધુમાં, પરીક્ષણમાં તે જ ક્ષણે, HEMC40 સાથે મિશ્રિત મોર્ટારની બલ્ક ઘનતા HEMC20 સાથે મિશ્રિત મોર્ટાર કરતાં ઓછી હતી, અને HEMC45 સાથે મિશ્રિત મોર્ટાર HEMC25 સાથે મિશ્રિત મોર્ટાર કરતાં ઓછી હતી, સૂચવે છે કે HEMC40 અને HEMC45 એ વધુ હવાના પરપોટા રજૂ કર્યા છે, અને મોર્ટારમાં હવાના પરપોટા "બોલ" અસર ધરાવે છે, જે મોર્ટાર પ્રવાહ પ્રતિકારને પણ ઘટાડે છે.

HEMC40 ઉમેર્યા પછી, મોર્ટારનો ઉપજ તણાવ 60 મિનિટ પછી સંતુલનમાં હતો, અને પ્લાસ્ટિકની સ્નિગ્ધતા વધી હતી; HEMC20 ઉમેર્યા પછી, મોર્ટારનો ઉપજ તણાવ 30 મિનિટ પછી સંતુલન પર પહોંચ્યો, અને પ્લાસ્ટિકની સ્નિગ્ધતા વધી. તે દર્શાવે છે કે HEMC20 કરતાં મોર્ટાર યીલ્ડ સ્ટ્રેસ અને પ્લાસ્ટિકની સ્નિગ્ધતાના વિકાસ પર HEMC40 વધુ મંદ અસર ધરાવે છે અને અંતિમ સ્નિગ્ધતા સુધી પહોંચવામાં વધુ સમય લે છે.

HEMC45 સાથે મિશ્રિત મોર્ટારનો ઉપજ તણાવ 0 થી 120 મિનિટ સુધી ઘટ્યો, અને પ્લાસ્ટિકની સ્નિગ્ધતા 90 મિનિટ પછી વધી; જ્યારે HEMC25 સાથે મિશ્રિત મોર્ટારનો ઉપજ તણાવ 90 મિનિટ પછી વધ્યો, અને પ્લાસ્ટિકની સ્નિગ્ધતા 60 મિનિટ પછી વધી. તે દર્શાવે છે કે HEMC25 કરતાં મોર્ટાર યીલ્ડ સ્ટ્રેસ અને પ્લાસ્ટિકની સ્નિગ્ધતાના વિકાસ પર HEMC45ની વધુ મંદ અસર છે, અને અંતિમ સ્નિગ્ધતા સુધી પહોંચવા માટે જરૂરી સમય પણ લાંબો છે.

4.2 સિમેન્ટ મોર્ટારના ઉપજ તણાવ પર HEMC સામગ્રીની અસર

પરીક્ષણ દરમિયાન, મોર્ટારના ઉપજના તાણને અસર કરતા પરિબળો છે: મોર્ટાર ડિલેમિનેશન અને રક્તસ્રાવ, હલાવવાથી માળખું નુકસાન, હાઇડ્રેશન ઉત્પાદનોની રચના, મોર્ટારમાં મુક્ત ભેજમાં ઘટાડો અને સેલ્યુલોઝ ઈથરની રિટાર્ડિંગ અસર. સેલ્યુલોઝ ઈથરની રિટાર્ડિંગ અસર માટે, વધુ સામાન્ય રીતે સ્વીકૃત દૃષ્ટિકોણ એ મિશ્રણના શોષણ દ્વારા સમજાવવું છે.

તે જોઈ શકાય છે કે જ્યારે HEMC40 ઉમેરવામાં આવે છે અને તેની સામગ્રી 0.3% કરતા ઓછી હોય છે, ત્યારે HEMC40 સામગ્રીના વધારા સાથે મોર્ટારનો ઉપજ તણાવ ધીમે ધીમે ઘટતો જાય છે; જ્યારે HEMC40 ની સામગ્રી 0.3% કરતા વધારે હોય, ત્યારે મોર્ટાર ઉપજ તણાવ ધીમે ધીમે વધે છે. સેલ્યુલોઝ ઈથર વગરના મોર્ટારના રક્તસ્ત્રાવ અને ડિલેમિનેશનને કારણે, લુબ્રિકેટ કરવા માટે એગ્રીગેટ્સ વચ્ચે પૂરતી સિમેન્ટની પેસ્ટ નથી, પરિણામે ઉપજ તણાવમાં વધારો થાય છે અને વહેવામાં મુશ્કેલી થાય છે. સેલ્યુલોઝ ઈથરનો યોગ્ય ઉમેરો મોર્ટાર ડિલેમિનેશનની ઘટનાને અસરકારક રીતે સુધારી શકે છે, અને રજૂ કરાયેલા હવાના પરપોટા નાના "બોલ્સ" ની સમકક્ષ હોય છે, જે મોર્ટારના ઉપજ તણાવને ઘટાડી શકે છે અને તેને વહેવા માટે સરળ બનાવે છે. જેમ જેમ સેલ્યુલોઝ ઈથરનું પ્રમાણ વધે છે તેમ તેમ તેની નિશ્ચિત ભેજનું પ્રમાણ પણ ધીમે ધીમે વધે છે. જ્યારે સેલ્યુલોઝ ઈથરની સામગ્રી ચોક્કસ મૂલ્ય કરતાં વધી જાય છે, ત્યારે મુક્ત ભેજના ઘટાડાનો પ્રભાવ અગ્રણી ભૂમિકા ભજવવાનું શરૂ કરે છે, અને મોર્ટારની ઉપજ તણાવ ધીમે ધીમે વધે છે.

જ્યારે HEMC40 નું પ્રમાણ 0.3% કરતા ઓછું હોય છે, ત્યારે મોર્ટારનો ઉપજ તણાવ 0-120 મિનિટની અંદર ધીમે ધીમે ઘટતો જાય છે, જે મુખ્યત્વે મોર્ટારના વધુને વધુ ગંભીર ડિલેમિનેશન સાથે સંબંધિત છે, કારણ કે બ્લેડ અને નીચેની વચ્ચે ચોક્કસ અંતર હોય છે. ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ, અને એકંદર ડિલેમિનેશન તળિયે ડૂબી ગયા પછી, ઉપલા પ્રતિકાર નાનો બને છે; જ્યારે HEMC40 ની સામગ્રી 0.3% હોય છે, ત્યારે મોર્ટાર ભાગ્યે જ ડીલેમિનેટ થાય છે, સેલ્યુલોઝ ઈથરનું શોષણ મર્યાદિત હોય છે, હાઇડ્રેશન પ્રબળ હોય છે, અને ઉપજ તણાવમાં ચોક્કસ વધારો થાય છે; HEMC40 સામગ્રી છે જ્યારે સેલ્યુલોઝ ઈથરની સામગ્રી 0.5%-0.7% હોય છે, ત્યારે સેલ્યુલોઝ ઈથરનું શોષણ ધીમે ધીમે વધે છે, હાઇડ્રેશન દર ઘટે છે, અને મોર્ટારના ઉપજ તણાવના વિકાસના વલણમાં ફેરફાર થવાનું શરૂ થાય છે; સપાટી પર, હાઇડ્રેશનનો દર ઓછો છે અને મોર્ટારનો ઉપજ તણાવ સમય સાથે ઘટતો જાય છે.

4.3 સિમેન્ટ મોર્ટારના પ્લાસ્ટિક સ્નિગ્ધતા પર HEMC સામગ્રીની અસર

તે જોઈ શકાય છે કે HEMC40 ઉમેર્યા પછી, મોર્ટારની પ્લાસ્ટિકની સ્નિગ્ધતા HEMC40 સામગ્રીના વધારા સાથે ધીમે ધીમે વધે છે. આ એટલા માટે છે કારણ કે સેલ્યુલોઝ ઈથરમાં જાડું થવાની અસર હોય છે, જે પ્રવાહીની સ્નિગ્ધતામાં વધારો કરી શકે છે, અને વધુ માત્રા, મોર્ટારની સ્નિગ્ધતા વધારે છે. મોર્ટારની પ્લાસ્ટિક સ્નિગ્ધતા 0.1% HEMC40 ઉમેર્યા પછી ઘટે છે તેનું કારણ હવાના પરપોટાના પ્રવેશની "બોલ" અસર અને મોર્ટારના રક્તસ્રાવ અને ડિલેમિનેશનમાં ઘટાડો પણ છે.

સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉમેર્યા વિના સામાન્ય મોર્ટારની પ્લાસ્ટિક સ્નિગ્ધતા ધીમે ધીમે સમય સાથે ઘટતી જાય છે, જે મોર્ટારના સ્તરને કારણે ઉપલા ભાગની નીચલા ઘનતા સાથે પણ સંબંધિત છે; જ્યારે HEMC40 ની સામગ્રી 0.1%-0.5% હોય છે, ત્યારે મોર્ટારનું માળખું પ્રમાણમાં સમાન હોય છે, અને મોર્ટારનું માળખું 30 મિનિટ પછી પ્રમાણમાં સમાન હોય છે. પ્લાસ્ટિકની સ્નિગ્ધતા ખૂબ બદલાતી નથી. આ સમયે, તે મુખ્યત્વે સેલ્યુલોઝ ઈથરની સ્નિગ્ધતા અસરને પ્રતિબિંબિત કરે છે; HEMC40 ની સામગ્રી 0.7% થી વધુ હોય તે પછી, મોર્ટારની પ્લાસ્ટિકની સ્નિગ્ધતા સમયના વધારા સાથે ધીમે ધીમે વધે છે, કારણ કે મોર્ટારની સ્નિગ્ધતા સેલ્યુલોઝ ઈથર સાથે પણ સંબંધિત છે. સેલ્યુલોઝ ઈથર સોલ્યુશનની સ્નિગ્ધતા મિશ્રણની શરૂઆત પછીના સમયગાળાની અંદર ધીમે ધીમે વધે છે. ડોઝ જેટલું વધારે છે, સમય સાથે વધવાની અસર વધુ નોંધપાત્ર છે.

વી. નિષ્કર્ષ

HEMC ની સ્નિગ્ધતામાં ફેરફાર જેવા પરિબળો, ભલે તે સંશોધિત હોય કે ન હોય, અને માત્રામાં ફેરફાર મોર્ટારના રિઓલોજિકલ ગુણધર્મોને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરશે, જે ઉપજ તણાવ અને પ્લાસ્ટિકની સ્નિગ્ધતાના બે પરિમાણો દ્વારા પ્રતિબિંબિત થઈ શકે છે.

અસંશોધિત HEMC માટે, સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે, 0-120 મિનિટની અંદર મોર્ટારની નીચી ઉપજ અને પ્લાસ્ટિકની સ્નિગ્ધતા; મોર્ટારના રેયોલોજિકલ ગુણધર્મો પર સુધારેલા HEMC ના સ્નિગ્ધતા પરિવર્તનનો પ્રભાવ બિનસંશોધિત HEMC કરતા નબળો છે; ફેરફાર ભલે તે કાયમી હોય કે ન હોય, HEMC ની સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, મોર્ટાર યીલ્ડ સ્ટ્રેસ અને પ્લાસ્ટિક સ્નિગ્ધતાના વિકાસ પર વિલંબિત અસર વધુ નોંધપાત્ર છે.

જ્યારે 40000mPa·s ની સ્નિગ્ધતા સાથે HEMC40 ઉમેરવામાં આવે છે અને તેની સામગ્રી 0.3% કરતા વધારે હોય છે, ત્યારે મોર્ટારનો ઉપજ તણાવ ધીમે ધીમે વધે છે; જ્યારે સામગ્રી 0.9% થી વધી જાય છે, ત્યારે મોર્ટારનો ઉપજ તણાવ સમય સાથે ધીમે ધીમે ઘટવાનો વલણ બતાવવાનું શરૂ કરે છે; HEMC40 સામગ્રીના વધારા સાથે પ્લાસ્ટિકની સ્નિગ્ધતા વધે છે. જ્યારે સામગ્રી 0.7% થી વધુ હોય છે, ત્યારે મોર્ટારની પ્લાસ્ટિકની સ્નિગ્ધતા સમય સાથે ધીમે ધીમે વધવાનું વલણ બતાવવાનું શરૂ કરે છે.