ટાઇલ એડહેસિવમાં ઇમલ્શન પાવડર અને સેલ્યુલોઝ ઈથરની અસર

ટાઇલ એડહેસિવ એ હાલમાં ખાસ સૂકા-મિશ્રિત મોર્ટારનો સૌથી મોટો ઉપયોગ છે. આ એક પ્રકારનું સિમેન્ટ છે જે મુખ્ય સિમેન્ટીયસ સામગ્રી તરીકે છે અને તેને ગ્રેડ્ડ એગ્રીગેટ્સ, વોટર-રિટેઈનિંગ એજન્ટ્સ, પ્રારંભિક તાકાત એજન્ટો, લેટેક્સ પાવડર અને અન્ય કાર્બનિક અથવા અકાર્બનિક ઉમેરણો દ્વારા પૂરક છે. મિશ્રણ સામાન્ય રીતે, જ્યારે તેનો ઉપયોગ કરવામાં આવે ત્યારે તેને માત્ર પાણી સાથે મિશ્રિત કરવાની જરૂર છે. સામાન્ય સિમેન્ટ મોર્ટારની તુલનામાં, તે ફેસિંગ મટિરિયલ અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચેની બોન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થને મોટા પ્રમાણમાં સુધારી શકે છે, સારી સ્લિપ રેઝિસ્ટન્સ ધરાવે છે અને ઉત્તમ વોટર રેઝિસ્ટન્સ અને હીટ રેઝિસ્ટન્સ ધરાવે છે. અને ફ્રીઝ-થો સાયકલ રેઝિસ્ટન્સના ફાયદા, મુખ્યત્વે મકાનની આંતરિક અને બાહ્ય દિવાલની ટાઇલ્સ, ફ્લોર ટાઇલ્સ અને અન્ય સુશોભન સામગ્રી પેસ્ટ કરવા માટે વપરાય છે, જેનો વ્યાપકપણે આંતરિક અને બાહ્ય દિવાલો, માળ, બાથરૂમ, રસોડા અને અન્ય સ્થાપત્ય સુશોભન સ્થળોએ ઉપયોગ થાય છે. સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી સિરામિક ટાઇલ બોન્ડિંગ સામગ્રી.

સામાન્ય રીતે જ્યારે આપણે ટાઇલ એડહેસિવની કામગીરીનું મૂલ્યાંકન કરીએ છીએ, ત્યારે અમે માત્ર તેના ઓપરેશનલ પર્ફોર્મન્સ અને એન્ટિ-સ્લાઇડિંગ ક્ષમતા પર જ ધ્યાન આપતા નથી, પરંતુ તેની યાંત્રિક શક્તિ અને શરૂઆતના સમય પર પણ ધ્યાન આપીએ છીએ.સેલ્યુલોઝ ઈથરટાઇલ એડહેસિવમાં માત્ર પોર્સેલેઇન એડહેસિવના રેયોલોજિકલ ગુણધર્મોને અસર કરે છે, જેમ કે સરળ કામગીરી, છરી ચોંટાડવી, વગેરે, પણ ટાઇલ એડહેસિવના યાંત્રિક ગુણધર્મો પર પણ મજબૂત પ્રભાવ ધરાવે છે. ટાઇલ એડહેસિવના ઉદઘાટન સમય પર પ્રભાવ

જ્યારે ઇમલ્શન પાવડર અને સેલ્યુલોઝ ઈથર ભીના મોર્ટારમાં સહ-અસ્તિત્વ ધરાવે છે, ત્યારે કેટલાક ડેટા દર્શાવે છે કે ઇમલ્શન પાવડરમાં સિમેન્ટ હાઇડ્રેશન ઉત્પાદનો સાથે જોડવા માટે મજબૂત ગતિ ઊર્જા હોય છે, અને સેલ્યુલોઝ ઇથર ઇન્ટર્સ્ટિશલ પ્રવાહીમાં વધુ હોય છે, જે મોર્ટારને વધુ સ્નિગ્ધતા અને સેટિંગ સમયને અસર કરે છે. સેલ્યુલોઝ ઈથરનું સપાટીનું તાણ ઇમલ્શન પાવડર કરતા વધારે છે, અને મોર્ટાર ઈન્ટરફેસ પર વધુ સેલ્યુલોઝ ઈથર સંવર્ધન પાયાની સપાટી અને સેલ્યુલોઝ ઈથર વચ્ચે હાઈડ્રોજન બોન્ડની રચના માટે ફાયદાકારક રહેશે.

ભીના મોર્ટારમાં, મોર્ટારમાં પાણી બાષ્પીભવન થાય છે, અને સેલ્યુલોઝ ઈથર સપાટી પર સમૃદ્ધ થાય છે, અને મોર્ટારની સપાટી પર 5 મિનિટની અંદર એક ફિલ્મ બનાવવામાં આવશે, જે અનુગામી બાષ્પીભવન દરને ઘટાડશે, કારણ કે વધુ પાણી છે. જાડા મોર્ટારમાંથી દૂર કરવામાં આવે છે તેનો ભાગ પાતળા મોર્ટાર સ્તરમાં સ્થાનાંતરિત થાય છે, અને શરૂઆતમાં બનેલી ફિલ્મ આંશિક રીતે ઓગળી જાય છે, અને પાણીનું સ્થળાંતર મોર્ટાર સપાટી પર વધુ સેલ્યુલોઝ ઈથર સંવર્ધન લાવશે.

તેથી, મોર્ટારની સપાટી પર સેલ્યુલોઝ ઈથરની ફિલ્મ રચના મોર્ટારની કામગીરી પર ખૂબ પ્રભાવ પાડે છે.

1) બનેલી ફિલ્મ ખૂબ પાતળી છે અને તે બે વાર ઓગળવામાં આવશે, જે પાણીના બાષ્પીભવનને મર્યાદિત કરવામાં અને તાકાત ઘટાડવામાં અસમર્થ છે.

2) રચાયેલી ફિલ્મ ખૂબ જાડી છે, મોર્ટાર ઇન્ટર્સ્ટિશલ લિક્વિડમાં સેલ્યુલોઝ ઈથરની સાંદ્રતા વધારે છે, અને સ્નિગ્ધતા વધારે છે, તેથી જ્યારે ટાઇલ્સ પેસ્ટ કરવામાં આવે ત્યારે સપાટીની ફિલ્મને તોડવી સરળ નથી.

તે જોઈ શકાય છે કે સેલ્યુલોઝ ઈથરની ફિલ્મ-રચના ગુણધર્મો ખુલ્લા સમય પર વધુ અસર કરે છે. સેલ્યુલોઝ ઈથરનો પ્રકાર (HPMC, HEMC, MC, વગેરે) અને ઈથરિફિકેશનની ડિગ્રી (અવેજી ડિગ્રી) સેલ્યુલોઝ ઈથરના ફિલ્મ-રચના ગુણધર્મો અને ફિલ્મની કઠિનતા અને કઠિનતાને સીધી અસર કરે છે.

મોર્ટારને ઉપરોક્ત ફાયદાકારક ગુણધર્મો આપવા ઉપરાંત, સેલ્યુલોઝ ઈથર સિમેન્ટના હાઇડ્રેશન ગતિશાસ્ત્રમાં પણ વિલંબ કરે છે. આ મંદ અસર મુખ્યત્વે સિમેન્ટ સિસ્ટમમાં હાઇડ્રેટેડ હોવાના વિવિધ ખનિજ તબક્કાઓ પર સેલ્યુલોઝ ઇથર પરમાણુઓના શોષણને કારણે છે, પરંતુ સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સર્વસંમતિ એ છે કે સેલ્યુલોઝ ઇથર પરમાણુ મુખ્યત્વે CSH અને કેલ્શિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ જેવા પાણી પર શોષાય છે. રાસાયણિક ઉત્પાદનો પર, તે ક્લિંકરના મૂળ ખનિજ તબક્કા પર ભાગ્યે જ શોષાય છે. વધુમાં, સેલ્યુલોઝ ઈથર છિદ્ર દ્રાવણની સ્નિગ્ધતામાં વધારો થવાને કારણે છિદ્ર દ્રાવણમાં આયનોની ગતિશીલતા (Ca2+, SO42-, …) ઘટાડે છે, જેનાથી હાઇડ્રેશન પ્રક્રિયામાં વધુ વિલંબ થાય છે.

સ્નિગ્ધતા એ અન્ય મહત્વપૂર્ણ પરિમાણ છે, જે સેલ્યુલોઝ ઈથરની રાસાયણિક લાક્ષણિકતાઓનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે. ઉપર જણાવ્યા મુજબ, સ્નિગ્ધતા મુખ્યત્વે પાણીની જાળવણી ક્ષમતાને અસર કરે છે અને તાજા મોર્ટારની કાર્યક્ષમતા પર પણ નોંધપાત્ર અસર કરે છે. જો કે, પ્રાયોગિક અભ્યાસમાં જાણવા મળ્યું છે કે સેલ્યુલોઝ ઈથરની સ્નિગ્ધતા સિમેન્ટ હાઇડ્રેશન ગતિશાસ્ત્ર પર લગભગ કોઈ અસર કરતી નથી. પરમાણુ વજન હાઇડ્રેશન પર થોડી અસર કરે છે, અને વિવિધ પરમાણુ વજન વચ્ચે મહત્તમ તફાવત માત્ર 10 મિનિટ છે. તેથી, સિમેન્ટ હાઇડ્રેશનને નિયંત્રિત કરવા માટે મોલેક્યુલર વજન એ મુખ્ય પરિમાણ નથી.

"સિમેન્ટ-આધારિત સૂકા-મિશ્રિત મોર્ટાર ઉત્પાદનોમાં સેલ્યુલોઝ ઈથરનો ઉપયોગ" એ નિર્દેશ કર્યો કે સેલ્યુલોઝ ઈથરની મંદતા તેના રાસાયણિક બંધારણ પર આધારિત છે. અને સામાન્ય વલણ નિષ્કર્ષ પર આવ્યું છે કે MHEC માટે, મેથિલેશનની ડિગ્રી જેટલી વધારે છે, સેલ્યુલોઝ ઈથરની રિટાર્ડિંગ અસર ઓછી હોય છે. વધુમાં, હાઇડ્રોફિલિક અવેજી (જેમ કે HEC ની અવેજીમાં) ની મંદ અસર હાઇડ્રોફોબિક અવેજીકરણ (જેમ કે MH, MHEC, MHPC ની અવેજીમાં) કરતાં વધુ મજબૂત છે. સેલ્યુલોઝ ઈથરની રિટાર્ડિંગ અસર મુખ્યત્વે બે પરિમાણો, અવેજી જૂથોના પ્રકાર અને જથ્થા દ્વારા પ્રભાવિત થાય છે.

સિસ્ટમના પ્રયોગોમાં એ પણ જાણવા મળ્યું છે કે અવેજીની સામગ્રી ટાઇલ એડહેસિવ્સની યાંત્રિક શક્તિમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. HPMC માટે, તેની પાણીની દ્રાવ્યતા અને પ્રકાશ પ્રસારણને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ચોક્કસ અંશે પુરવઠો જરૂરી છે. અવેજીની સામગ્રી પણ HPMC ની મજબૂતાઈ નક્કી કરે છે. જેલનું તાપમાન HPMC ના ઉપયોગનું વાતાવરણ પણ નક્કી કરે છે. ચોક્કસ શ્રેણીની અંદર, મેથોક્સિલ જૂથોની સામગ્રીમાં વધારો પુલ-આઉટ શક્તિમાં ઘટાડો તરફ દોરી જશે, જ્યારે હાઇડ્રોક્સીપ્રોપોક્સિલ જૂથોની સામગ્રીમાં વધારો પુલ-આઉટ શક્તિમાં ઘટાડો તરફ દોરી જશે. વધતો વલણ. ઓપનિંગ કલાકો માટે સમાન અસર છે.

ખુલ્લા સમયની સ્થિતિ હેઠળ યાંત્રિક શક્તિનો ફેરફાર વલણ સામાન્ય તાપમાનની સ્થિતિ સાથે સુસંગત છે. ઉચ્ચ મેથોક્સિલ (DS) સામગ્રી અને ઓછી હાઇડ્રોક્સીપ્રોપોક્સિલ (MS) સામગ્રી સાથે HPMC ફિલ્મની સારી કઠિનતા ધરાવે છે, પરંતુ તે તેનાથી વિપરીત ભીના મોર્ટારને અસર કરશે. સામગ્રી ભીનાશ ગુણધર્મો.