મોર્ટારના પ્લાસ્ટિક મુક્ત સંકોચન પર સેલ્યુલોઝ ઈથરની અસર

મોર્ટારના પ્લાસ્ટિક મુક્ત સંકોચન પર સેલ્યુલોઝ ઈથરની અસર

બિન-સંપર્ક લેસર ડિસ્પ્લેસમેન્ટ સેન્સરનો ઉપયોગ ત્વરિત પરિસ્થિતિઓ હેઠળ HPMC સંશોધિત સિમેન્ટ મોર્ટારના પ્લાસ્ટિક મુક્ત સંકોચનને સતત પરીક્ષણ કરવા માટે કરવામાં આવ્યો હતો, અને તે જ સમયે તેના પાણીના નુકશાનનો દર જોવા મળ્યો હતો. અનુક્રમે HPMC સામગ્રી અને પ્લાસ્ટિક મુક્ત સંકોચન અને પાણીના નુકશાન દર રીગ્રેશન મોડલની સ્થાપના કરવામાં આવી હતી. પરિણામો દર્શાવે છે કે HPMC સામગ્રીના વધારા સાથે સિમેન્ટ મોર્ટારનું પ્લાસ્ટિક મુક્ત સંકોચન રેખીય રીતે ઘટે છે, અને સિમેન્ટ મોર્ટારનું પ્લાસ્ટિક મુક્ત સંકોચન 0.1%-0.4% (દળ અપૂર્ણાંક) ના ઉમેરા સાથે 30%-50% સુધી ઘટાડી શકાય છે. HPMC. HPMC સામગ્રીના વધારા સાથે, સિમેન્ટ મોર્ટારના પાણીના નુકશાનનો દર પણ રેખીય રીતે ઘટે છે. 0.1% ~ 0.4% HPMC ના ઉમેરા સાથે સિમેન્ટ મોર્ટારનો પાણી ગુમાવવાનો દર 9% ~ 29% ઘટાડી શકાય છે. HPMC ની સામગ્રી મોર્ટારના મુક્ત સંકોચન અને પાણીના નુકશાન દર સાથે સ્પષ્ટ રેખીય સંબંધ ધરાવે છે. HPMC સિમેન્ટ મોર્ટારના પ્લાસ્ટિક સંકોચનને તેના ઉત્તમ પાણીની જાળવણીને કારણે ઘટાડે છે.

મુખ્ય શબ્દો:મિથાઈલ હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ સેલ્યુલોઝ ઈથર (HPMC); મોર્ટાર; પ્લાસ્ટિક મુક્ત સંકોચન; પાણી નુકશાન દર; રીગ્રેશન મોડલ

સિમેન્ટ કોંક્રીટની સરખામણીમાં સિમેન્ટ મોર્ટાર વધુ સરળતાથી ફાટી જાય છે. કાચા માલના પરિબળો ઉપરાંત, બાહ્ય તાપમાન અને ભેજમાં ફેરફાર સિમેન્ટ મોર્ટારને ઝડપી પાણીનું નુકશાન કરશે, પરિણામે ઝડપી ક્રેકીંગ થશે. સિમેન્ટ મોર્ટાર ક્રેકીંગની સમસ્યાને ઉકેલવા માટે, તે સામાન્ય રીતે પ્રારંભિક ઉપચારને મજબૂત કરીને, વિસ્તરણ એજન્ટનો ઉપયોગ કરીને અને ફાઇબર ઉમેરીને ઉકેલવામાં આવે છે.

સામાન્ય રીતે વ્યવસાયિક સિમેન્ટ મોર્ટારમાં ઉપયોગમાં લેવાતા પોલિમર મિશ્રણ તરીકે, સેલ્યુલોઝ ઈથર એ સેલ્યુલોઝ ડેરિવેટિવ છે જે પ્લાન્ટ સેલ્યુલોઝ અને કોસ્ટિક સોડાની પ્રતિક્રિયા દ્વારા મેળવવામાં આવે છે. ઝાન ઝેનફેંગ એટ અલ. દર્શાવે છે કે જ્યારે સેલ્યુલોઝ ઈથર (સામૂહિક અપૂર્ણાંક) ની સામગ્રી 0% ~ 0.4% હતી, ત્યારે સિમેન્ટ મોર્ટારનો પાણી જાળવી રાખવાનો દર સેલ્યુલોઝ ઈથરની સામગ્રી સાથે સારો રેખીય સંબંધ ધરાવે છે, અને સેલ્યુલોઝ ઈથરની સામગ્રી જેટલી વધારે છે, તેટલું વધારે છે. પાણી જાળવી રાખવાનો દર. મિથાઈલ હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ સેલ્યુલોઝ ઈથર (HPMC) નો ઉપયોગ સિમેન્ટ મોર્ટારમાં તેના બંધન, સસ્પેન્શન સ્ટેબિલિટી અને વોટર રીટેન્શન પ્રોપર્ટીઝને કારણે તેની સુસંગતતા અને સુસંગતતાને સુધારવા માટે થાય છે.

આ પેપર સિમેન્ટ મોર્ટારના પ્લાસ્ટિક મુક્ત સંકોચનને પરીક્ષણ પદાર્થ તરીકે લે છે, સિમેન્ટ મોર્ટારના પ્લાસ્ટિક મુક્ત સંકોચન પર HPMC ની અસરનો અભ્યાસ કરે છે અને HPMC સિમેન્ટ મોર્ટારના પ્લાસ્ટિક મુક્ત સંકોચનને કેમ ઘટાડે છે તેનું વિશ્લેષણ કરે છે.

1. કાચો માલ અને પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ

1.1 કાચો માલ

પરીક્ષણમાં વપરાયેલ સિમેન્ટ શંખ બ્રાન્ડ 42.5R સામાન્ય પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ હતું જેનું ઉત્પાદન Anhui Conch Cement Co., LTD દ્વારા કરવામાં આવ્યું હતું. તેનો ચોક્કસ સપાટી વિસ્તાર 398.1 m²/kg હતો, 80μm ચાળણીના અવશેષો 0.2% (સામૂહિક અપૂર્ણાંક) હતા; HPMC Shanghai Shangnan Trading Co., LTD દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવે છે. તેની સ્નિગ્ધતા 40 000 mPa·s છે, રેતી મધ્યમ બરછટ પીળી રેતી છે, સુંદરતા મોડ્યુલસ 2.59 છે, અને મહત્તમ કણોનું કદ 5mm છે.

1.2 પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ

1.2.1 પ્લાસ્ટિક મુક્ત સંકોચન પરીક્ષણ પદ્ધતિ

સાહિત્યમાં વર્ણવેલ પ્રાયોગિક ઉપકરણ દ્વારા સિમેન્ટ મોર્ટારના પ્લાસ્ટિક મુક્ત સંકોચનનું પરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું હતું. બેન્ચમાર્ક મોર્ટારના સિમેન્ટ અને રેતીનો ગુણોત્તર 1:2 (માસ રેશિયો) છે, અને પાણી અને સિમેન્ટનો ગુણોત્તર 0.5 (માસ રેશિયો) છે. મિશ્રણના ગુણોત્તર અનુસાર કાચા માલનું વજન કરો, અને તે જ સમયે મિશ્રણના પોટમાં 1 મિનિટ સુધી ડ્રાય હલાવતા રહો, પછી પાણી ઉમેરો અને 2 મિનિટ સુધી હલાવતા રહો. લગભગ 20 ગ્રામ સેટલર (સફેદ દાણાદાર ખાંડ) ઉમેરો, સારી રીતે ભળી દો, સિમેન્ટ મોર્ટારને લાકડાના ઘાટની મધ્યમાંથી બહારની તરફ સર્પાકાર આકારમાં રેડો, તેને નીચલા લાકડાના ઘાટને ઢાંકી દો, તેને સ્પેટુલા વડે સરળ બનાવો, અને પછી નિકાલજોગ ઉપયોગ કરો. પ્લાસ્ટિક ફિલ્મ તેને સિમેન્ટ મોર્ટારની સપાટી પર ફેલાવવા માટે, અને પછી તે જ રીતે પ્લાસ્ટિકના ટેબલ ક્લોથ પર ટેસ્ટ મોર્ટાર રેડવું જેથી ઉપરના લાકડાના ઘાટને ભરો. અને તરત જ લાકડાના ઘાટની પહોળાઈ કરતા લાંબી ભીની એલ્યુમિનિયમ પ્લેટની લંબાઈ સાથે, લાકડાના ઘાટની લાંબી બાજુ સાથે ઝડપથી ઉઝરડા કરો.

માઇક્રોટ્રેક II LTC-025-04 લેસર ડિસ્પ્લેસમેન્ટ સેન્સરનો ઉપયોગ સિમેન્ટ મોર્ટાર સ્લેબના પ્લાસ્ટિક મુક્ત સંકોચનને માપવા માટે કરવામાં આવ્યો હતો. પગલાં નીચે મુજબ છે: બે પરીક્ષણ લક્ષ્યો (નાના ફોમ પ્લેટ્સ) રેડવામાં આવેલી સિમેન્ટ મોર્ટાર પ્લેટની મધ્યમાં મૂકવામાં આવ્યા હતા, અને બે પરીક્ષણ લક્ષ્યો વચ્ચેનું અંતર 300mm હતું. પછી, લેસર ડિસ્પ્લેસમેન્ટ સેન્સર સાથે નિશ્ચિત આયર્ન ફ્રેમ નમૂનાની ઉપર મૂકવામાં આવી હતી, અને લેસર અને માપેલ ઑબ્જેક્ટ વચ્ચેનું પ્રારંભિક વાંચન 0 સ્કેલ રેન્જમાં ગોઠવવામાં આવ્યું હતું. છેલ્લે, લાકડાના ઘાટથી લગભગ 1.0m ઉપર 1000W આયોડિન ટંગસ્ટન લેમ્પ અને લાકડાના ઘાટથી લગભગ 0.75m ઉપરનો ઇલેક્ટ્રિક પંખો (પવનની ગતિ 5m/s છે) તે જ સમયે ચાલુ કરવામાં આવી હતી. જ્યાં સુધી નમૂનો મૂળભૂત રીતે સ્થિર ન થાય ત્યાં સુધી પ્લાસ્ટિક મુક્ત સંકોચન પરીક્ષણ ચાલુ રહ્યું. સમગ્ર પરીક્ષણ દરમિયાન, તાપમાન (20±3)℃ હતું અને સંબંધિત ભેજ (60±5)% હતી.

1.2.2 પાણીના બાષ્પીભવન દરની પરીક્ષણ પદ્ધતિ

પાણીના બાષ્પીભવનના દર પર સિમેન્ટ-આધારિત સામગ્રીની રચનાના પ્રભાવને ધ્યાનમાં લેતા, સાહિત્ય મોટા નમુનાઓના પાણીના બાષ્પીભવન દરનું અનુકરણ કરવા માટે નાના નમૂનાઓનો ઉપયોગ કરે છે, અને મોટા-પ્લેટ સિમેન્ટ મોર્ટારના પાણીના બાષ્પીભવન દરના Y ગુણોત્તર વચ્ચેનો સંબંધ. અને નાની પ્લેટ સિમેન્ટ મોર્ટાર અને સમય t(h) નીચે મુજબ છે: y= 0.0002 t+0.736

2. પરિણામો અને ચર્ચા

2.1 સિમેન્ટ મોર્ટારના પ્લાસ્ટિક મુક્ત સંકોચન પર HPMC સામગ્રીનો પ્રભાવ

સિમેન્ટ મોર્ટારના પ્લાસ્ટિક મુક્ત સંકોચન પર HPMC સામગ્રીની અસર પરથી, તે જોઈ શકાય છે કે સામાન્ય સિમેન્ટ મોર્ટારનું પ્લાસ્ટિક મુક્ત સંકોચન મુખ્યત્વે ઝડપી ક્રેકીંગના 4 કલાકની અંદર થાય છે, અને તેના પ્લાસ્ટિક મુક્ત સંકોચન સમયના વિસ્તરણ સાથે રેખીય રીતે વધે છે. 4 કલાક પછી, પ્લાસ્ટિક મુક્ત સંકોચન 3.48mm સુધી પહોંચે છે, અને વળાંક સ્થિર બને છે. HPMC સિમેન્ટ મોર્ટારના પ્લાસ્ટિક મુક્ત સંકોચન વળાંકો બધા સામાન્ય સિમેન્ટ મોર્ટારના પ્લાસ્ટિક મુક્ત સંકોચન વણાંકોની નીચે સ્થિત છે, જે દર્શાવે છે કે HPMC સિમેન્ટ મોર્ટારના પ્લાસ્ટિક મુક્ત સંકોચન વણાંકો સામાન્ય સિમેન્ટ મોર્ટાર કરતા નાના છે. HPMC સામગ્રીના વધારા સાથે, સિમેન્ટ મોર્ટારનું પ્લાસ્ટિક મુક્ત સંકોચન ધીમે ધીમે ઘટતું જાય છે. સામાન્ય સિમેન્ટ મોર્ટારની તુલનામાં, 0.1% ~ 0.2% (દળ અપૂર્ણાંક) સાથે મિશ્રિત HPMC સિમેન્ટ મોર્ટારનું પ્લાસ્ટિક મુક્ત સંકોચન લગભગ 30%, લગભગ 2.45mm, અને 0.3% HPMC સિમેન્ટ મોર્ટારનું પ્લાસ્ટિક મુક્ત સંકોચન લગભગ 40% જેટલું ઘટે છે. %. લગભગ 2.10mm છે, અને 0.4% HPMC સિમેન્ટ મોર્ટારનું પ્લાસ્ટિક મુક્ત સંકોચન લગભગ 50% જેટલું ઘટે છે, જે લગભગ 1.82mm છે. તેથી, તે જ ઝડપી ક્રેકીંગ સમયમાં, HPMC સિમેન્ટ મોર્ટારનું પ્લાસ્ટિક મુક્ત સંકોચન સામાન્ય સિમેન્ટ મોર્ટાર કરતા ઓછું છે, જે દર્શાવે છે કે HPMC ના સમાવિષ્ટ સિમેન્ટ મોર્ટારના પ્લાસ્ટિક મુક્ત સંકોચનને ઘટાડી શકે છે.

સિમેન્ટ મોર્ટારના પ્લાસ્ટિક મુક્ત સંકોચન પર HPMC સામગ્રીની અસર પરથી, તે જોઈ શકાય છે કે HPMC સામગ્રીના વધારા સાથે, સિમેન્ટ મોર્ટારનું પ્લાસ્ટિક મુક્ત સંકોચન ધીમે ધીમે ઘટતું જાય છે. સિમેન્ટ મોર્ટારના પ્લાસ્ટિક મુક્ત સંકોચન (ઓ) અને HPMC સામગ્રી (w) વચ્ચેના સંબંધને નીચેના સૂત્ર દ્વારા ફીટ કરી શકાય છે: S= 2.77-2.66 w

HPMC સામગ્રી અને સિમેન્ટ મોર્ટાર પ્લાસ્ટિક ફ્રી સંકોચન રેખીય રીગ્રેસન વેરિઅન્સ વિશ્લેષણ પરિણામો, જ્યાં: F આંકડાકીય છે; સિગ. વાસ્તવિક મહત્વના સ્તરનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે.

પરિણામો દર્શાવે છે કે આ સમીકરણનો સહસંબંધ ગુણાંક 0.93 છે.

2.2 સિમેન્ટ મોર્ટારના પાણીના નુકશાન દર પર HPMC સામગ્રીનો પ્રભાવ

પ્રવેગક સ્થિતિ હેઠળ, તે HPMC ની સામગ્રી સાથે સિમેન્ટ મોર્ટારના પાણીના નુકસાનના દરમાં ફેરફારથી જોઈ શકાય છે, HPMC સામગ્રીના વધારા સાથે સિમેન્ટ મોર્ટારની સપાટીના પાણીના નુકશાન દરમાં ધીમે ધીમે ઘટાડો થાય છે, અને મૂળભૂત રીતે એક રેખીય ઘટાડો રજૂ કરે છે. સામાન્ય સિમેન્ટ મોર્ટારના પાણીના નુકશાન દરની સરખામણીમાં, જ્યારે HPMC સામગ્રી અનુક્રમે 0.1%, 0.2%, 0.3%, 0.4% હોય છે, ત્યારે મોટા સ્લેબ સિમેન્ટ મોર્ટારના પાણીના નુકશાન દરમાં 9.0%, 12.7%, 22.3% અને અનુક્રમે 29.4%. એચપીએમસીનો સમાવેશ સિમેન્ટ મોર્ટારના પાણીના નુકશાનના દરને ઘટાડે છે અને સિમેન્ટ મોર્ટારના હાઇડ્રેશનમાં વધુ પાણીને સહભાગી બનાવે છે, આમ બાહ્ય વાતાવરણ દ્વારા લાવવામાં આવતા તિરાડના જોખમને પ્રતિકાર કરવા માટે પૂરતી તાણ શક્તિ બનાવે છે.

સિમેન્ટ મોર્ટાર વોટર લોસ રેટ (d) અને HPMC કન્ટેન્ટ (w) વચ્ચેનો સંબંધ નીચેના સૂત્ર દ્વારા ફીટ કરી શકાય છે: d= 0.17-0.1w

HPMC કન્ટેન્ટ અને સિમેન્ટ મોર્ટાર વોટર લોસ રેટના રેખીય રીગ્રેશન વેરિઅન્સ વિશ્લેષણ પરિણામો દર્શાવે છે કે આ સમીકરણનો સહસંબંધ ગુણાંક 0.91 છે, અને સહસંબંધ સ્પષ્ટ છે.

3. નિષ્કર્ષ

HPMC ની સામગ્રીના વધારા સાથે સિમેન્ટ મોર્ટારનું પ્લાસ્ટિક મુક્ત સંકોચન ધીમે ધીમે ઘટતું જાય છે. 0.1% ~ 0.4% HPMC સાથે સિમેન્ટ મોર્ટારનું પ્લાસ્ટિક મુક્ત સંકોચન 30% ~ 50% ઘટે છે. HPMC સામગ્રીના વધારા સાથે સિમેન્ટ મોર્ટારનો પાણી ગુમાવવાનો દર ઘટે છે. 0.1% ~ 0.4% HPMC સાથે સિમેન્ટ મોર્ટારનો પાણી ગુમાવવાનો દર 9.0% ~ 29.4% ઘટે છે. સિમેન્ટ મોર્ટારનો પ્લાસ્ટિક મુક્ત સંકોચન અને પાણી ગુમાવવાનો દર HPMC ની સામગ્રી સાથે રેખીય છે.