એપ્લિકેશન પર ઔદ્યોગિક હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝના એશ સામગ્રી ઇન્ડેક્સની અસર

અધૂરા આંકડા મુજબ, નોન-આયોનિક સેલ્યુલોઝ ઈથરનું વર્તમાન વૈશ્વિક ઉત્પાદન 500,000 ટનથી વધુ થઈ ગયું છે, અને હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ 80% થી 400,000 ટનથી વધુ છે, ચીન તાજેતરના બે વર્ષોમાં સંખ્યાબંધ કંપનીઓએ ઉત્પાદનને ઝડપથી વિસ્તરણ કર્યું છે. વિસ્તરણ ક્ષમતા લગભગ 180,000 ટન સુધી પહોંચી છે, સ્થાનિક વપરાશ માટે લગભગ 60,000 ટન, આમાંથી, 550 મિલિયન ટનથી વધુનો ઉપયોગ ઉદ્યોગમાં થાય છે અને લગભગ 70 ટકાનો ઉપયોગ બિલ્ડિંગ એડિટિવ્સ તરીકે થાય છે.

ઉત્પાદનોના વિવિધ ઉપયોગોને લીધે, ઉત્પાદનોની એશ ઇન્ડેક્સની જરૂરિયાતો પણ અલગ હોઈ શકે છે, જેથી ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં વિવિધ મોડેલોની જરૂરિયાતો અનુસાર ઉત્પાદન ગોઠવી શકાય, જે ઊર્જા બચતની અસર માટે અનુકૂળ છે, વપરાશમાં ઘટાડો અને ઉત્સર્જનમાં ઘટાડો.

1 હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ એશ અને તેના હાલના સ્વરૂપો
હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ (HPMC) ને ઉદ્યોગના ગુણવત્તાના ધોરણો દ્વારા રાખ અને ફાર્માકોપીઆ દ્વારા સલ્ફેટ અથવા ગરમ અવશેષો કહેવામાં આવે છે, જેને ઉત્પાદનમાં અકાર્બનિક મીઠાની અશુદ્ધિ તરીકે સમજી શકાય છે. મજબૂત આલ્કલી (સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ) દ્વારા તટસ્થ મીઠું અને કાચા માલના મૂળમાં અકાર્બનિક મીઠાના સરવાળામાં પીએચના અંતિમ ગોઠવણની પ્રતિક્રિયા દ્વારા મુખ્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયા.
કુલ રાખના નિર્ધારણ માટેની પદ્ધતિ; ચોક્કસ માત્રામાં નમૂનાઓનું કાર્બનાઇઝ્ડ અને ઉચ્ચ તાપમાનની ભઠ્ઠીમાં સળગાવવામાં આવ્યા પછી, કાર્બનિક પદાર્થો ઓક્સિડાઇઝ્ડ અને વિઘટિત થાય છે, કાર્બન ડાયોક્સાઇડ, નાઇટ્રોજન ઓક્સાઇડ અને પાણીના સ્વરૂપમાં બહાર નીકળી જાય છે, જ્યારે અકાર્બનિક પદાર્થો સલ્ફેટ, ફોસ્ફેટ, ફોસ્ફેટના સ્વરૂપમાં રહે છે. કાર્બોનેટ, ક્લોરાઇડ અને અન્ય અકાર્બનિક ક્ષાર અને મેટલ ઓક્સાઇડ. આ અવશેષો રાખ છે. નમૂનામાં કુલ રાખની માત્રાની ગણતરી અવશેષોનું વજન કરીને કરી શકાય છે.
વિવિધ એસિડનો ઉપયોગ કરવાની પ્રક્રિયા અનુસાર અને વિવિધ ક્ષાર ઉત્પન્ન કરશે: મુખ્યત્વે સોડિયમ ક્લોરાઇડ (ક્લોરોમેથેન અને સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડમાં ક્લોરાઇડ આયનોની પ્રતિક્રિયા દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે) ઉપરાંત અન્ય એસિડનું તટસ્થીકરણ સોડિયમ એસિટેટ, સોડિયમ સલ્ફાઇડ અથવા સોડિયમ ઓક્સાલેટ પેદા કરી શકે છે.
2. ઔદ્યોગિક ગ્રેડ હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝની એશ જરૂરિયાતો
હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે જાડું થવું, ઇમલ્સિફિકેશન, ફિલ્મ નિર્માણ, રક્ષણાત્મક કોલોઇડ, પાણીની જાળવણી, સંલગ્નતા, એન્ટિ-એન્ઝાઇમ અને મેટાબોલિક જડ અને અન્ય ઉપયોગો તરીકે થાય છે, તે ઉદ્યોગના ઘણા ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે, જેને આશરે નીચેનામાં વિભાજિત કરી શકાય છે. પાસાઓ
(1) બાંધકામ: મુખ્ય ભૂમિકા પાણીની જાળવણી, જાડું થવું, સ્નિગ્ધતા, લ્યુબ્રિકેશન, સિમેન્ટ અને જિપ્સમ મચીનેબિલિટી સુધારવા માટે પ્રવાહ સહાય, પમ્પિંગ છે. આર્કિટેક્ચરલ કોટિંગ્સ, લેટેક્સ કોટિંગ્સ મુખ્યત્વે રક્ષણાત્મક કોલોઇડ, ફિલ્મ રચના, જાડું એજન્ટ અને રંગદ્રવ્ય સસ્પેન્શન સહાય તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
(2) પોલિવિનાઇલ ક્લોરાઇડ: મુખ્યત્વે સસ્પેન્શન પોલિમરાઇઝેશન સિસ્ટમની પોલિમરાઇઝેશન પ્રતિક્રિયામાં વિખેરનાર તરીકે વપરાય છે.
(3) દૈનિક રસાયણો: મુખ્યત્વે રક્ષણાત્મક પુરવઠા તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે, તે ઉત્પાદનના પ્રવાહીકરણ, એન્ટિ-એન્ઝાઇમ, વિક્ષેપ, સંલગ્નતા, સપાટીની પ્રવૃત્તિ, ફિલ્મ રચના, મોઇશ્ચરાઇઝિંગ, ફોમિંગ, ફોર્મિંગ, રિલીઝ એજન્ટ, સોફ્ટનર, લુબ્રિકન્ટ અને અન્ય ગુણધર્મોને સુધારી શકે છે;
(4) ફાર્માસ્યુટિકલ ઉદ્યોગ: ફાર્માસ્યુટિકલ ઉદ્યોગમાં મુખ્યત્વે તૈયારીના ઉત્પાદન માટે વપરાય છે, કોટિંગ એજન્ટની નક્કર તૈયારી તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે, હોલો કેપ્સ્યુલ સામગ્રી, બાઈન્ડર, ધીમી રિલીઝ ફાર્માસ્યુટિકલ હાડપિંજર માટે વપરાય છે, ફિલ્મ રચના, છિદ્ર-રચના એજન્ટ, પ્રવાહી તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે. અર્ધ-નક્કર તૈયારી જાડું થવું, પ્રવાહી મિશ્રણ, સસ્પેન્શન, મેટ્રિક્સ એપ્લિકેશન;
(5) સિરામિક્સ: સિરામિક ઉદ્યોગના બિલેટ માટે બાઈન્ડર ફોર્મિંગ એજન્ટ તરીકે ઉપયોગ થાય છે, ગ્લેઝ કલર માટે ડિસ્પર્સિંગ એજન્ટ;
(6) કાગળ બનાવવું: વિખેરવું, રંગીન કરવું, મજબૂત બનાવવું;
(7) ટેક્સટાઇલ પ્રિન્ટિંગ અને ડાઇંગ: કાપડનો પલ્પ, રંગ, રંગ વિસ્તરનાર:
(8) કૃષિ ઉત્પાદન: કૃષિમાં, તેનો ઉપયોગ પાકના બીજની સારવાર, અંકુરણ દરમાં સુધારો કરવા, ભેજનું રક્ષણ કરવા અને માઇલ્ડ્યુ અટકાવવા, ફળોને તાજા રાખવા, રાસાયણિક ખાતરો અને જંતુનાશકોના ધીમા પ્રકાશન એજન્ટ વગેરે માટે થઈ શકે છે.
ઉપરોક્ત લાંબા ગાળાના એપ્લિકેશન અનુભવના પ્રતિસાદ અને કેટલાક વિદેશી અને સ્થાનિક સાહસોના આંતરિક નિયંત્રણ ધોરણોના સારાંશ મુજબ, માત્ર પોલીવિનાઇલ ક્લોરાઇડ પોલિમરાઇઝેશન અને દૈનિક રસાયણોના કેટલાક ઉત્પાદનો 0.010 કરતા ઓછા મીઠાને નિયંત્રિત કરવા માટે જરૂરી છે, અને ફાર્માકોપીઆ. વિવિધ દેશોમાં 0.015 કરતા ઓછા મીઠાને નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે. અને મીઠાના નિયંત્રણના અન્ય ઉપયોગો પ્રમાણમાં વ્યાપક હોઈ શકે છે, ખાસ કરીને પુટ્ટીના ઉત્પાદન ઉપરાંત બાંધકામ ઉત્પાદનો, પેઇન્ટ સોલ્ટની ચોક્કસ આવશ્યકતાઓ હોય છે, બાકીના મીઠાને નિયંત્રિત કરી શકે છે < 0.05 મૂળભૂત રીતે ઉપયોગને પૂર્ણ કરી શકે છે.
3 હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઇલ સેલ્યુલોઝ પ્રક્રિયા અને મીઠું દૂર કરવાની પદ્ધતિ
હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝની દેશ-વિદેશમાં મુખ્ય ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ નીચે મુજબ છે.
(1) લિક્વિડ ફેઝ મેથડ (સ્લરી મેથડ): સેલ્યુલોઝના બારીક પાવડરને 10 ગણા ઓર્ગેનિક સોલવન્ટમાં મજબૂત આંદોલન સાથે ઊભી અથવા આડી રિએક્ટરમાં વિખેરી નાખવામાં આવે છે, અને પછી પ્રતિક્રિયા માટે જથ્થાત્મક લાઇ અને ઇથરિફાઇંગ એજન્ટ ઉમેરવામાં આવે છે. પ્રતિક્રિયા પછી, ઉત્પાદનને ગરમ પાણીથી ધોવાઇ, સૂકવવામાં, કચડી અને ચાળવામાં આવ્યું હતું.
(2) ગેસ-ફેઝ પદ્ધતિ (ગેસ-સોલિડ પદ્ધતિ): સેલ્યુલોઝ પાવડરની પ્રતિક્રિયા અર્ધ-સૂકી સ્થિતિમાં સીધી જથ્થાત્મક લાઇ અને ઇથરિફાઇંગ એજન્ટ અને ઓછી માત્રામાં ઉત્કલન બિંદુ આડપેદાશો ઉમેરીને પૂર્ણ થાય છે. મજબૂત આંદોલન સાથે આડી રિએક્ટરમાં. પ્રતિક્રિયા માટે કોઈ વધારાના કાર્બનિક દ્રાવકોની જરૂર નથી. પ્રતિક્રિયા પછી, ઉત્પાદનને ગરમ પાણીથી ધોવાઇ, સૂકવવામાં, કચડી અને ચાળવામાં આવ્યું હતું.
(3) સજાતીય પદ્ધતિ (વિસર્જન પદ્ધતિ): નાઓહ/યુરિયા (અથવા સેલ્યુલોઝના અન્ય દ્રાવકો) માં વેરવિખેર મજબૂત જગાડનાર રિએક્ટર વડે સેલ્યુલોઝને કચડી નાખ્યા પછી દ્રાવકમાં લગભગ 5 ~ 8 ગણું પાણી ઠંડું પાડતા દ્રાવકમાં આડું ઉમેરી શકાય છે, પછી પ્રતિક્રિયા પર જથ્થાત્મક લાઇ અને ઇથરાઇફિંગ એજન્ટ ઉમેરીને, એસીટોન વરસાદની પ્રતિક્રિયા સારી સેલ્યુલોઝ ઇથર સાથેની પ્રતિક્રિયા પછી, તેને ગરમ પાણીમાં ધોવાઇ, સૂકવવામાં આવે છે, કચડી નાખવામાં આવે છે અને તૈયાર ઉત્પાદન મેળવવા માટે ચાળવામાં આવે છે. (તે હજી ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં નથી).
ઉપરોક્ત ઉલ્લેખિત પદ્ધતિઓમાં પુષ્કળ મીઠું હોય તો પણ પ્રતિક્રિયા સમાપ્ત થાય છે, વિવિધ પ્રક્રિયાઓ અનુસાર ઉત્પાદન કરી શકાય છે: સોડિયમ ક્લોરાઇડ અને સોડિયમ એસિટેટ, સોડિયમ સલ્ફાઇડ, સોડિયમ ઓક્સાલેટ, અને તેથી વધુ મિશ્રણ મીઠું, ડિસેલિનેશન દ્વારા જરૂરી છે. પાણીની દ્રાવ્યતામાં મીઠાનો ઉપયોગ, સામાન્ય રીતે પુષ્કળ ગરમ પાણીથી ધોવા, હવે મુખ્ય સાધનો અને ધોવાની રીત છે:
(1) બેલ્ટ વેક્યુમ ફિલ્ટર; તે તૈયાર કાચા માલને ગરમ પાણી વડે સ્લર્પ કરીને અને પછી એક ફિલ્ટર બેલ્ટ પર સ્લરીને સરખી રીતે ફેલાવીને તેના પર ગરમ પાણીનો છંટકાવ કરીને અને તેને નીચે વેક્યુમ કરીને મીઠું ધોઈને આમ કરે છે.
(2) આડું સેન્ટ્રીફ્યુજ: તે ક્રૂડ સામગ્રીની પ્રતિક્રિયાના અંત સુધીમાં સ્લરીમાં ગરમ ​​​​પાણીમાં ઓગળેલા મીઠાને પાતળું કરવા માટે અને પછી સેન્ટ્રીફ્યુગેશન દ્વારા વિભાજન દ્વારા મીઠું દૂર કરવા માટે પ્રવાહી-ઘન વિભાજન થશે.
(3) પ્રેશર ફિલ્ટર સાથે, તે ગરમ પાણી સાથે સ્લરીમાં ક્રૂડ સામગ્રીની પ્રતિક્રિયાના અંત સુધીમાં, તેને પ્રેશર ફિલ્ટરમાં, પ્રથમ વરાળથી ફૂંકાતા પાણી સાથે અને પછી ગરમ પાણી સાથે વરાળથી ફૂંકાતા પાણી સાથે N વખત સ્પ્રે કરો. મીઠું અલગ કરો અને દૂર કરો.
ઓગળેલા ક્ષારને દૂર કરવા માટે ગરમ પાણી ધોવા, કારણ કે ગરમ પાણીમાં જોડાવાની જરૂર છે, ધોવા, જેટલી વધુ એશનું પ્રમાણ ઓછું હોય છે, અને ઊલટું, તેથી તેની રાખ સીધી રીતે ગરમ પાણીની માત્રા સાથે સંબંધિત છે, સામાન્ય ઔદ્યોગિક જો ઉત્પાદન 1% ની નીચે રાખ નિયંત્રણ ગરમ પાણી 10 ટન વાપરે છે, જો 5% હેઠળ નિયંત્રણ હોય તો લગભગ 6 ટન ગરમ પાણીની જરૂર પડશે.
સેલ્યુલોઝ ઈથર વેસ્ટ વોટરમાં રાસાયણિક ઓક્સિજન ડિમાન્ડ (COD) 60 000 mg/L કરતાં વધુ હોય છે અને 30 000 mg/L કરતાં વધુ મીઠાનું પ્રમાણ હોય છે, તેથી આવા ગંદા પાણીની સારવાર કરવી ખૂબ જ ખર્ચાળ છે, કારણ કે તેને સીધું કરવું મુશ્કેલ છે. બાયોકેમિકલ આવા ઉચ્ચ મીઠું, અને તે વર્તમાન રાષ્ટ્રીય પર્યાવરણીય સંરક્ષણ જરૂરિયાતો અનુસાર પાતળું કરવાની મંજૂરી નથી. નિસ્યંદન દ્વારા મીઠું દૂર કરવું એ અંતિમ ઉકેલ છે. તેથી, એક ટન વધુ ઉકળતા પાણીથી ધોવાથી એક ટન વધુ ગટરનું નિર્માણ થશે. ઉચ્ચ ઉર્જા કાર્યક્ષમતા સાથે વર્તમાન MUR ટેક્નોલોજી અનુસાર, પ્રત્યેક ટન કેન્દ્રિત પાણી ધોવાની વ્યાપક કિંમત લગભગ 80 યુઆન છે, અને મુખ્ય ખર્ચ વ્યાપક ઊર્જા વપરાશ છે.
ઔદ્યોગિક હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝના પાણીની જાળવણી દર પર 4 એશની અસર
HPMC મુખ્યત્વે પાણીની જાળવણી, જાડું થવું અને બાંધકામ સામગ્રીમાં બાંધકામની સુવિધામાં ત્રણ ભૂમિકા ભજવે છે.
પાણીની જાળવણી: સામગ્રીના પાણીની જાળવણીના શરૂઆતના સમયને વધારવા માટે, તેના હાઇડ્રેશન કાર્યને સંપૂર્ણ રીતે મદદ કરવા માટે.
જાડું થવું: સેલ્યુલોઝને સસ્પેન્શન રમવા માટે ઘટ્ટ કરી શકાય છે, જેથી સોલ્યુશન ઉપર અને નીચે સમાન ભૂમિકા, પ્રવાહ અટકી જવા માટે પ્રતિકાર જાળવી શકે.
બાંધકામ: સેલ્યુલોઝ લ્યુબ્રિકેશન, સારી બાંધકામ હોઈ શકે છે. રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા કેવી રીતે થાય છે તેમાં HPMC ભાગ લેતું નથી, માત્ર સહાયક ભૂમિકા ભજવે છે. સૌથી મહત્વપૂર્ણ પૈકીનું એક પાણીની જાળવણી છે, મોર્ટારનું પાણી રીટેન્શન મોર્ટારના એકરૂપીકરણને અસર કરે છે, અને પછી સખત મોર્ટારના યાંત્રિક ગુણધર્મો અને ટકાઉપણાને અસર કરે છે. ચણતર મોર્ટાર અને પ્લાસ્ટર મોર્ટાર મોર્ટાર સામગ્રીના બે મહત્વપૂર્ણ ભાગો છે, અને ચણતર મોર્ટાર અને પ્લાસ્ટર મોર્ટારનું મહત્વપૂર્ણ એપ્લિકેશન ક્ષેત્ર ચણતર માળખું છે. ઉત્પાદનોની પ્રક્રિયામાં એપ્લિકેશનમાં એક બ્લોક સૂકી સ્થિતિમાં હોવાથી, મોર્ટારના મજબૂત પાણીના શોષણના ડ્રાય બ્લોકને ઘટાડવા માટે, બાંધકામ પ્રીવેટિંગ પહેલાં બ્લોકને અપનાવે છે, ચોક્કસ ભેજ સામગ્રીને અવરોધિત કરવા, મોર્ટારમાં ભેજ જાળવી રાખે છે. સામગ્રીના અતિશય શોષણને અવરોધિત કરવા માટે, સિમેન્ટ મોર્ટાર જેવી સામાન્ય હાઇડ્રેશન આંતરિક જેલિંગ સામગ્રી જાળવી શકે છે. જો કે, બ્લોક ટાઈપ ડિફરન્સ અને સાઇટ પ્રી-વેટિંગ ડિગ્રી જેવા પરિબળો પાણીના નુકશાનના દર અને મોર્ટારના પાણીના નુકશાનને અસર કરશે, જે ચણતરની રચનાની એકંદર ગુણવત્તા માટે છુપાયેલા જોખમો લાવશે. ઉત્તમ પાણીની જાળવણી સાથેનો મોર્ટાર બ્લોક સામગ્રી અને માનવીય પરિબળોના પ્રભાવને દૂર કરી શકે છે અને મોર્ટારની એકરૂપતાને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.
મોર્ટાર સખ્તાઇની કામગીરી પર પાણીની જાળવણીની અસર મુખ્યત્વે મોર્ટાર અને બ્લોક વચ્ચેના ઇન્ટરફેસ વિસ્તાર પરની અસરમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે. નબળા પાણીની જાળવણી સાથે મોર્ટારના ઝડપી પાણીના નુકશાન સાથે, ઇન્ટરફેસના ભાગમાં મોર્ટારની પાણીની સામગ્રી દેખીતી રીતે અપૂરતી છે, અને સિમેન્ટ સંપૂર્ણપણે હાઇડ્રેટેડ હોઈ શકતું નથી, જે તાકાતના સામાન્ય વિકાસને અસર કરે છે. સિમેન્ટ-આધારિત સામગ્રીની બોન્ડ મજબૂતાઈ મુખ્યત્વે સિમેન્ટ હાઇડ્રેશન ઉત્પાદનોના એન્કરેજ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. ઈન્ટરફેસ એરિયામાં અપૂરતું સિમેન્ટ હાઈડ્રેશન ઈન્ટરફેસ બોન્ડની મજબૂતાઈ ઘટાડે છે અને મોર્ટારના હોલો મણકા અને ક્રેકીંગમાં વધારો થાય છે.
તેથી, પાણીની જાળવણીની જરૂરિયાત માટે સૌથી સંવેદનશીલ બિલ્ડીંગ K બ્રાન્ડ વિવિધ સ્નિગ્ધતાના ત્રણ બેચ પસંદ કરીને, ધોવાની વિવિધ રીતો દ્વારા સમાન બેચ નંબર બે અપેક્ષિત રાખ સામગ્રી દેખાય છે, અને પછી વર્તમાન સામાન્ય પાણી રીટેન્શન ટેસ્ટ પદ્ધતિ (ફિલ્ટર પેપર પદ્ધતિ) અનુસાર ) એ જ બેચ નંબર પર નમૂનાઓના ત્રણ જૂથોના પાણીની જાળવણીની વિવિધ રાખ સામગ્રી નીચે મુજબ છે:
4.1 વોટર રીટેન્શન રેટ શોધવા માટેની પ્રાયોગિક પદ્ધતિ (ફિલ્ટર પેપર પદ્ધતિ)
4.1.1 સાધનો અને સાધનોનો ઉપયોગ
સિમેન્ટ સ્લરી મિક્સર, મેઝરિંગ સિલિન્ડર, બેલેન્સ, સ્ટોપવોચ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કન્ટેનર, ચમચી, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ રિંગ ડાઇ (આંતરિક વ્યાસ φ100 mm× બાહ્ય વ્યાસ φ110 mm × ઊંચો 25 mm, ઝડપી ફિલ્ટર પેપર, ધીમો ફિલ્ટર પેપર, ગ્લાસ પ્લેટ.
4.1.2 સામગ્રી અને રીએજન્ટ્સ
સામાન્ય પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ (425#), સ્ટાન્ડર્ડ રેતી (પાણીથી ધોવાઇ કાદવ વિનાની રેતી), પ્રોડક્ટ સેમ્પલ (HPMC), પ્રયોગ માટે સ્વચ્છ પાણી (નળનું પાણી, ખનિજ પાણી).
4.1.3 પ્રાયોગિક વિશ્લેષણ શરતો
પ્રયોગશાળા તાપમાન: 23±2 ℃; સાપેક્ષ ભેજ: ≥ 50%; પ્રયોગશાળાના પાણીનું તાપમાન ઓરડાના તાપમાન 23 ℃ જેટલું જ છે.
4.1.4 પ્રાયોગિક પદ્ધતિઓ
કાચની પ્લેટને ઓપરેટિંગ પ્લેટફોર્મ પર મૂકો, તેના પર વજનવાળા ક્રોનિક ફિલ્ટર પેપર (વજન: M1) મૂકો, પછી ધીમા ફિલ્ટર પેપર પર ઝડપી ફિલ્ટર પેપરનો ટુકડો મૂકો, અને પછી ઝડપી ફિલ્ટર પેપર પર મેટલ રિંગ મોલ્ડ મૂકો ( રીંગ મોલ્ડ ગોળાકાર ફાસ્ટ ફિલ્ટર પેપરથી વધુ ન હોવો જોઈએ).
ચોક્કસ વજન (425#) સિમેન્ટ 90 ગ્રામ; પ્રમાણભૂત રેતી 210 ગ્રામ; ઉત્પાદન (નમૂનો) 0.125 ગ્રામ; સ્ટેનલેસ સ્ટીલના કન્ટેનરમાં રેડો અને સારી રીતે ભળી દો (ડ્રાય મિક્સ).
સિમેન્ટ મિક્સરનો ઉપયોગ કરો (મિક્સિંગ પોટ અને પાંદડા સ્વચ્છ અને સૂકા હોય છે, દરેક પ્રયોગ પછી સંપૂર્ણપણે સાફ અને સૂકા હોય છે, બાજુ પર રાખો). 72 મિલી સ્વચ્છ પાણી (23 ℃) માપવા માટે માપન સિલિન્ડરનો ઉપયોગ કરો, પ્રથમ હલાવતા વાસણમાં રેડો, અને પછી તૈયાર સામગ્રી રેડો, 30 સેકંડ સુધી ઘૂસણખોરી કરો; તે જ સમયે, પોટને મિક્સિંગ પોઝિશન પર ઉંચો કરો, મિક્સર શરૂ કરો અને 60 સેકંડ માટે ઓછી ઝડપે (એટલે ​​​​કે, ધીમી હલાવતા) ​​હલાવો; 15 સેકન્ડ માટે રોકો અને વાસણમાં દિવાલ અને બ્લેડ પર સ્લરી ઉઝરડો; બંધ થવા માટે 120 સેકંડ સુધી ઝડપથી હલાવવાનું ચાલુ રાખો. બધા મિશ્રિત મોર્ટારને ઝડપથી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ રીંગ મોલ્ડમાં રેડો (લોડ કરો), અને મોર્ટાર ઝડપી ફિલ્ટર પેપરને સ્પર્શે તે ક્ષણથી સમય (સ્ટોપવોચ દબાવો). 2 મિનિટ પછી, રિંગ મોલ્ડને ફેરવવામાં આવ્યો અને ક્રોનિક ફિલ્ટર પેપર બહાર કાઢવામાં આવ્યું અને તેનું વજન કરવામાં આવ્યું (વજન: M2). ઉપરોક્ત પદ્ધતિ અનુસાર ખાલી પ્રયોગ કરો (વજન પહેલા અને પછી ક્રોનિક ફિલ્ટર પેપરનું વજન M3, M4 છે)
ગણતરી પદ્ધતિ નીચે મુજબ છે:
(1)
જ્યાં, M1 — નમૂના પ્રયોગ પહેલાં ક્રોનિક ફિલ્ટર પેપરનું વજન; M2 — નમૂના પ્રયોગ પછી ક્રોનિક ફિલ્ટર પેપરનું વજન; M3 — ખાલી પ્રયોગ પહેલાં ક્રોનિક ફિલ્ટર પેપરનું વજન; M4 — ખાલી પ્રયોગ પછી ક્રોનિક ફિલ્ટર પેપરનું વજન.
4.1.5 સાવચેતી
(1) સ્વચ્છ પાણીનું તાપમાન 23 ℃ હોવું જોઈએ, અને વજન ચોક્કસ હોવું જોઈએ;
(2) હલાવતા પછી, હલાવતા પોટને દૂર કરો અને ચમચી વડે સરખી રીતે હલાવો;
(3) ઘાટ ઝડપથી સ્થાપિત થવો જોઈએ, અને સ્થાપિત કરતી વખતે મોર્ટારને સપાટ અને નક્કર ટેમ્પ કરવામાં આવશે;
(4) જ્યારે મોર્ટાર ઝડપી ફિલ્ટર પેપરને સ્પર્શે ત્યારે સમયની ખાતરી કરો અને મોર્ટારને બાહ્ય ફિલ્ટર પેપર પર રેડશો નહીં.
4.2 નમૂના
સમાન K બ્રાન્ડની વિવિધ સ્નિગ્ધતાવાળા ત્રણ બેચ નંબરો આ રીતે પસંદ કરવામાં આવ્યા હતા: 201302028 સ્નિગ્ધતા 75 000 mPa·s, 20130233 સ્નિગ્ધતા 150 000 mPa·s, 20130236 સ્નિગ્ધતા 2000 થી mPah સુધીની બે અલગ-અલગ સંખ્યા હતી. રાખ (કોષ્ટક 3.1 જુઓ). શક્ય તેટલા નમૂનાના સમાન બેચના ભેજ અને pHને સખત રીતે નિયંત્રિત કરો અને પછી ઉપરોક્ત પદ્ધતિ (ફિલ્ટર પેપર પદ્ધતિ) અનુસાર પાણીની જાળવણી દર પરીક્ષણ કરો.
4.3 પ્રાયોગિક પરિણામો
નમૂનાઓના ત્રણ બેચના અનુક્રમણિકા વિશ્લેષણ પરિણામો કોષ્ટક 1 માં દર્શાવવામાં આવ્યા છે, વિવિધ સ્નિગ્ધતાના પાણીની જાળવણી દરના પરીક્ષણ પરિણામો આકૃતિ 1 માં દર્શાવવામાં આવ્યા છે, અને વિવિધ એશ અને pH ના પાણીની જાળવણી દરના પરીક્ષણ પરિણામો આકૃતિ 2 માં દર્શાવવામાં આવ્યા છે. .
(1) નમૂનાઓના ત્રણ બેચના અનુક્રમણિકા વિશ્લેષણ પરિણામો કોષ્ટક 1 માં દર્શાવવામાં આવ્યા છે
કોષ્ટક 1 નમૂનાઓના ત્રણ બેચના વિશ્લેષણ પરિણામો
પ્રોજેક્ટ
બેચ નં.
રાખ %
pH
સ્નિગ્ધતા/mPa, s
પાણી / %
પાણી રીટેન્શન
201302028
4.9
4.2
75,000,
6
76
0.9
4.3
74, 500,
5.9
76
20130233
4.7
4.0
150, 000,
5.5
79
0.8
4.1
140, 000,
5.4
78
20130236
4.8
4.1
200, 000,
5.1
82
0.9
4.0
195, 000,
5.2
81
(2) વિવિધ સ્નિગ્ધતાવાળા નમૂનાઓના ત્રણ બેચના વોટર રીટેન્શન ટેસ્ટ પરિણામો આકૃતિ 1 માં દર્શાવવામાં આવ્યા છે.

અંજીર. 1 વિવિધ સ્નિગ્ધતાવાળા નમૂનાઓના ત્રણ બેચના પાણીની જાળવણીના પરીક્ષણ પરિણામો
(3) વિવિધ રાખ સામગ્રી અને pH સાથેના નમૂનાઓના ત્રણ બેચના પાણીની જાળવણી દર શોધ પરિણામો આકૃતિ 2 માં દર્શાવવામાં આવ્યા છે.

અંજીર. 2 અલગ-અલગ રાખની સામગ્રી અને pH ધરાવતા નમૂનાઓના ત્રણ બેચના પાણીની જાળવણી દરના શોધ પરિણામો
ઉપરોક્ત પ્રાયોગિક પરિણામો દ્વારા, પાણીની જાળવણી દરનો પ્રભાવ મુખ્યત્વે સ્નિગ્ધતાથી આવે છે, ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા તેના ઊંચા પાણીની જાળવણી દરની તુલનામાં નબળી હશે. 1% ~ 5% ની રેન્જમાં રાખની સામગ્રીની વધઘટ લગભગ તેના પાણીની જાળવણી દરને અસર કરતી નથી, તેથી તે તેના પાણી જાળવી રાખવાની કામગીરીને અસર કરશે નહીં.
5 નિષ્કર્ષ
સ્ટાન્ડર્ડને વાસ્તવિકતા માટે વધુ લાગુ કરવા અને ઊર્જા સંરક્ષણ અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણના વધુને વધુ ગંભીર વલણને અનુરૂપ બનાવવા માટે, તે સૂચવવામાં આવે છે કે:
ઔદ્યોગિક હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝનું ઔદ્યોગિક ધોરણ એશ નિયંત્રણમાં ગ્રેડ દ્વારા ઘડવામાં આવે છે, જેમ કે: સ્તર 1 નિયંત્રણ રાખ < 0.010, સ્તર 2 નિયંત્રણ રાખ < 0.050. આ રીતે, નિર્માતા વપરાશકર્તાને વધુ પસંદગીઓ આપવાનું પસંદ કરી શકે છે. તે જ સમયે, બજારની મૂંઝવણને રોકવા માટે ઉચ્ચ ગુણવત્તા અને ઉચ્ચ કિંમતના સિદ્ધાંતના આધારે કિંમત સેટ કરી શકાય છે. સૌથી મહત્વની બાબત એ છે કે ઊર્જા સંરક્ષણ અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનને પર્યાવરણ સાથે વધુ મૈત્રીપૂર્ણ અને સુમેળભર્યું બનાવે છે.