ડ્રાય મિક્સ કોંક્રિટ, જેને ડ્રાય-મિક્સ કોંક્રિટ અથવા ડ્રાય-મિક્સ મોર્ટાર તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે સિમેન્ટ, રેતી અને અન્ય ઉમેરણોનું પૂર્વ-મિશ્રિત મિશ્રણ છે જે પેસ્ટ-જેવા પદાર્થ બનાવવા માટે સાઇટ પર પાણી સાથે મિશ્ર કરવામાં આવે છે જેનો ઉપયોગ કરવા માટે કરી શકાય છે. વિવિધ બાંધકામ કાર્યક્રમો. ડ્રાય મિક્સ કોંક્રિટમાં ઘટકોનો ગુણોત્તર અંતિમ ઉત્પાદનની ઇચ્છિત શક્તિ, કાર્યક્ષમતા અને ટકાઉપણું પ્રાપ્ત કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે. આ લેખમાં, અમે ડ્રાય મિક્સ કોંક્રિટના વિવિધ ઘટકો અને તેના ઉત્પાદનમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ગુણોત્તર વિશે ચર્ચા કરીશું.

ડ્રાય મિક્સ કોંક્રિટના ઘટકો:

ડ્રાય મિક્સ કોંક્રિટના મુખ્ય ઘટકોમાં સિમેન્ટ, રેતી અને અન્ય ઉમેરણોનો સમાવેશ થાય છે. ઉપયોગમાં લેવાતા ચોક્કસ પ્રકારના ઉમેરણો કોંક્રિટના હેતુપૂર્વકના ઉપયોગ પર આધાર રાખે છે, પરંતુ તેમાં સામાન્ય રીતે રાસાયણિક એજન્ટોનો સમાવેશ થાય છે જે અંતિમ ઉત્પાદનની કાર્યક્ષમતા, સમય સેટિંગ અને મજબૂતાઈમાં સુધારો કરે છે.

સિમેન્ટ:

સિમેન્ટ એ કોંક્રિટમાં બંધનકર્તા એજન્ટ છે જે તેની શક્તિ અને ટકાઉપણું પ્રદાન કરે છે. ડ્રાય મિક્સ કોંક્રીટમાં ઉપયોગમાં લેવાતા સિમેન્ટનો સૌથી સામાન્ય પ્રકાર પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ છે, જે ચૂનાના પત્થર, માટી અને અન્ય ખનિજોના મિશ્રણમાંથી બનાવવામાં આવે છે જેને ઝીણા પાવડર બનાવવા માટે ઊંચા તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે. અન્ય પ્રકારના સિમેન્ટ, જેમ કે સફેદ સિમેન્ટ અથવા ઉચ્ચ એલ્યુમિના સિમેન્ટ, પણ ચોક્કસ એપ્લિકેશનમાં ઉપયોગમાં લઈ શકાય છે.

રેતી:

વોલ્યુમ પ્રદાન કરવા અને મિશ્રણની કિંમત ઘટાડવા માટે કોંક્રિટમાં રેતીનો ઉપયોગ થાય છે. ડ્રાય મિક્સ કોંક્રિટમાં વપરાતી રેતીનો પ્રકાર સામાન્ય રીતે તીક્ષ્ણ રેતી હોય છે, જે કચડી ગ્રેનાઈટ અથવા અન્ય સખત ખડકોમાંથી બનાવવામાં આવે છે. રેતીના કણોનું કદ અને આકાર અંતિમ ઉત્પાદનની કાર્યક્ષમતા અને શક્તિને અસર કરે છે.

ઉમેરણો:

ડ્રાય મિક્સ કોંક્રિટમાં એડિટિવ્સનો ઉપયોગ તેના ગુણધર્મોને સુધારવા માટે થાય છે, જેમ કે કાર્યક્ષમતા, સેટિંગ સમય અને તાકાત. સામાન્ય ઉમેરણોમાં પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સનો સમાવેશ થાય છે, જે મિશ્રણની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે, એક્સિલરેટર, જે સેટિંગના સમયને ઝડપી બનાવે છે અને વોટર રીડ્યુસર્સ, જે મિશ્રણ માટે જરૂરી પાણીનું પ્રમાણ ઘટાડે છે.

ડ્રાય મિક્સ કોંક્રિટમાં ઘટકોનો ગુણોત્તર:

ડ્રાય મિક્સ કોંક્રિટમાં ઘટકોનો ગુણોત્તર કોંક્રિટના હેતુપૂર્વકના ઉપયોગ, ઇચ્છિત શક્તિ અને અન્ય પરિબળો જેમ કે વપરાયેલી રેતી અને સિમેન્ટના પ્રકારને આધારે બદલાય છે. ડ્રાય મિક્સ કોંક્રિટમાં ઉપયોગમાં લેવાતા સૌથી સામાન્ય ગુણોત્તર છે:

1. માનક મિશ્રણ:

ડ્રાય મિક્સ કોંક્રીટ માટે પ્રમાણભૂત મિશ્રણ એ સિમેન્ટ, રેતી અને એકંદર (પથ્થર અથવા કાંકરી) નો 1:2:3 ગુણોત્તર છે. આ મિશ્રણનો ઉપયોગ ફ્લોરિંગ, પ્લાસ્ટરિંગ અને બ્રિકલેઇંગ જેવા સામાન્ય હેતુ માટે કરવામાં આવે છે.

2. ઉચ્ચ-શક્તિ મિશ્રણ:

જ્યારે કોંક્રિટને ભારે ભાર અથવા ઉચ્ચ દબાણનો સામનો કરવાની જરૂર હોય ત્યારે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા મિશ્રણનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. આ મિશ્રણમાં સામાન્ય રીતે સિમેન્ટ, રેતી અને એકંદરનો 1:1.5:3 ગુણોત્તર હોય છે.

3. ફાઇબર પ્રબલિત મિશ્રણ:

જ્યારે કોંક્રિટમાં વધારાની તાણ શક્તિની જરૂર હોય ત્યારે ફાઇબર પ્રબલિત મિશ્રણનો ઉપયોગ થાય છે. આ મિશ્રણમાં સામાન્ય રીતે સ્ટીલ, નાયલોન અથવા પોલીપ્રોપીલિન જેવા ફાઇબરના ઉમેરા સાથે સિમેન્ટ, રેતી અને એકંદરનો 1:2:3 ગુણોત્તર હોય છે.

4. ઝડપી-સેટિંગ મિશ્રણ:

જ્યારે કોંક્રિટને ઝડપથી સેટ કરવાની જરૂર હોય ત્યારે ઝડપી-સેટિંગ મિશ્રણનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. આ મિશ્રણમાં સામાન્ય રીતે સિમેન્ટ, રેતી અને એકંદરનો 1:2:2 ગુણોત્તર હોય છે, જેમાં સેટિંગ સમયને ઝડપી બનાવવા માટે એક્સિલરેટર્સ ઉમેરવામાં આવે છે.

5. વોટરપ્રૂફ મિશ્રણ:

જ્યારે કોંક્રિટને પાણી-પ્રતિરોધક બનાવવાની જરૂર હોય ત્યારે વોટરપ્રૂફ મિશ્રણનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. આ મિશ્રણમાં સામાન્ય રીતે લેટેક્સ અથવા એક્રેલિક જેવા વોટરપ્રૂફિંગ એજન્ટોના ઉમેરા સાથે સિમેન્ટ, રેતી અને એકંદરનો 1:2:3 ગુણોત્તર હોય છે.

ડ્રાય મિક્સ કોંક્રિટનું મિશ્રણ:

ડ્રાય મિક્સ કોંક્રીટને પહેલાથી મિશ્રિત સૂકા ઘટકોને મિક્સર અથવા બકેટમાં ઉમેરીને અને પછી યોગ્ય માત્રામાં પાણી ઉમેરીને મિશ્રિત કરવામાં આવે છે. મિશ્રણમાં ઉમેરવામાં આવેલા પાણીની માત્રા કોંક્રિટની ઇચ્છિત સુસંગતતા પર આધારિત છે. પછી મિશ્રણને એકરૂપ અને ગઠ્ઠો મુક્ત ન થાય ત્યાં સુધી મિશ્ર કરવામાં આવે છે. અંતિમ ઉત્પાદનની ઇચ્છિત શક્તિ અને સુસંગતતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે મિશ્રણ માટે ઉત્પાદકની સૂચનાઓનું પાલન કરવું અને ઘટકોના યોગ્ય ગુણોત્તરનો ઉપયોગ કરવો મહત્વપૂર્ણ છે.