હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝ ઈથર
હાઈડ્રોક્સીથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર, બિન-આયોનિક સપાટી સક્રિય પદાર્થ, સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતું સેલ્યુલોઝ ઈથર ઓર્ગેનિક વોટર-આધારિત શાહી જાડું છે. તે પાણીમાં દ્રાવ્ય બિન-આયનીય સંયોજન છે અને તેમાં પાણીની જાડું થવાની ક્ષમતા સારી છે.
તે જાડું થવું, તરતું, બંધન, પ્રવાહી મિશ્રણ, ફિલ્મ બનાવવું, ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું, બાષ્પીભવનથી પાણીનું રક્ષણ કરવું, કણોની પ્રવૃત્તિ મેળવવા અને તેની ખાતરી કરવા જેવી ઘણી વિશેષતાઓ ધરાવે છે અને તેમાં ઘણા વિશિષ્ટ ગુણધર્મો પણ છે.
વિખેરી નાખનાર
ડિસ્પર્સન્ટ એ સર્ફેક્ટન્ટ છે જે પરમાણુમાં લિપોફિલિસિટી અને હાઇડ્રોફિલિસિટીના બે વિરોધી ગુણધર્મો ધરાવે છે. તે અકાર્બનિક અને કાર્બનિક રંગદ્રવ્યોના ઘન અને પ્રવાહી કણોને એકસરખી રીતે વિખેરી શકે છે જે પ્રવાહીમાં ઓગળવા મુશ્કેલ હોય છે, અને તે જ સમયે કણોને સ્થિર થતા અને એકઠા થતા અટકાવે છે, સ્થિર સસ્પેન્શન માટે જરૂરી એમ્ફિફિલિક એજન્ટ બનાવે છે.
વિખેરી નાખનાર સાથે, તે ચળકાટને સુધારી શકે છે, તરતા રંગને અટકાવી શકે છે અને ટિન્ટિંગ પાવરને સુધારી શકે છે. નોંધ કરો કે ઓટોમેટિક કલરિંગ સિસ્ટમમાં ટિન્ટિંગ પાવર શક્ય તેટલી ઊંચી નથી, સ્નિગ્ધતા ઘટાડે છે, રંગદ્રવ્યોના લોડિંગમાં વધારો કરે છે, વગેરે.
ભીનાશ એજન્ટ
વેટિંગ એજન્ટ કોટિંગ સિસ્ટમમાં અગ્રણી ભૂમિકા ભજવે છે, જે પહેલા સબસ્ટ્રેટની સપાટી પર "રસ્તાને મોકળો" કરવા માટે પહોંચી શકે છે, અને પછી ફિલ્મ બનાવતા પદાર્થને ભીના એજન્ટે મુસાફરી કરી હોય તે "રસ્તા" સાથે ફેલાવી શકાય છે. પાણી-આધારિત પ્રણાલીમાં, ભીનાશક એજન્ટ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, કારણ કે પાણીની સપાટીનું તાણ ખૂબ ઊંચું છે, 72 ડાયન્સ સુધી પહોંચે છે, જે સબસ્ટ્રેટની સપાટીના તાણ કરતાં ઘણું વધારે છે. પ્રવાહ ફેલાવો.
એન્ટિફોમિંગ એજન્ટ
ડિફોમરને ડિફોમર, એન્ટિફોમિંગ એજન્ટ પણ કહેવામાં આવે છે, અને ફોમિંગ એજન્ટનો અર્થ ખરેખર ફીણને દૂર કરવાનો છે. તે નીચા સપાટીના તણાવ અને ઉચ્ચ સપાટીની પ્રવૃત્તિ સાથેનો પદાર્થ છે, જે સિસ્ટમમાં ફીણને દબાવી અથવા દૂર કરી શકે છે. ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ઘણા હાનિકારક ફોમ્સ ઉત્પન્ન થશે, જે ઉત્પાદનની પ્રગતિને ગંભીરપણે અવરોધે છે. આ સમયે, આ હાનિકારક ફીણને દૂર કરવા માટે ડિફોમર ઉમેરવું જરૂરી છે.
ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડ
પેઇન્ટ ઉદ્યોગ ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડનો સૌથી મોટો વપરાશકાર છે, ખાસ કરીને રૂટાઇલ ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડ, જેમાંથી મોટા ભાગનો પેઇન્ટ ઉદ્યોગ દ્વારા વપરાશ થાય છે. ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડથી બનેલા પેઇન્ટમાં તેજસ્વી રંગો, ઉચ્ચ છુપાવવાની શક્તિ, મજબૂત ટિન્ટિંગ પાવર, ઓછી માત્રા અને ઘણી જાતો છે. તે માધ્યમની સ્થિરતાને સુરક્ષિત કરી શકે છે, અને તિરાડોને રોકવા માટે પેઇન્ટ ફિલ્મની યાંત્રિક શક્તિ અને સંલગ્નતાને વધારી શકે છે. યુવી કિરણો અને ભેજને પ્રવેશતા અટકાવે છે, પેઇન્ટ ફિલ્મના જીવનને લંબાવશે.
કાઓલિન
કાઓલિન એક પ્રકારનું ફિલર છે. જ્યારે કોટિંગ્સમાં ઉપયોગ થાય છે, ત્યારે તેના મુખ્ય કાર્યો છે: ભરવું, પેઇન્ટ ફિલ્મની જાડાઈ વધારવી, પેઇન્ટ ફિલ્મને વધુ ભરાવદાર અને નક્કર બનાવવી; વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને ટકાઉપણું સુધારવું; કોટિંગના ઓપ્ટિકલ ગુણધર્મોને સમાયોજિત કરવું, કોટિંગ ફિલ્મનો દેખાવ બદલવો; કોટિંગમાં ફિલર તરીકે, તે ઉપયોગમાં લેવાતા રેઝિનની માત્રા ઘટાડી શકે છે અને ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડી શકે છે; તે કોટિંગ ફિલ્મના રાસાયણિક ગુણધર્મોમાં માર્ગદર્શક ભૂમિકા ભજવે છે, જેમ કે એન્ટિ-રસ્ટ અને ફ્લેમ રિટાર્ડન્સીને વધારવી.
ભારે કેલ્શિયમ
જ્યારે આંતરિક આર્કિટેક્ચરલ પેઇન્ટમાં ભારે કેલ્શિયમનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તેનો ઉપયોગ એકલા અથવા ટેલ્કમ પાવડર સાથે કરી શકાય છે. ટેલ્કની તુલનામાં, ભારે કેલ્શિયમ ચાકીંગ રેટને ઘટાડી શકે છે, હળવા રંગના પેઇન્ટના રંગની જાળવણીમાં સુધારો કરી શકે છે અને ઘાટ સામે પ્રતિકાર વધારી શકે છે.
લોશન
ઇમ્યુશનની ભૂમિકા ફિલ્મની રચના પછી રંગદ્રવ્ય અને ફિલરને ઢાંકવાની છે (મજબૂત કલરિંગ ક્ષમતા ધરાવતું પાવડર એ પિગમેન્ટ છે, અને કલરિંગ ક્ષમતા વિનાનો પાવડર એ ફિલર છે) પાવડરને દૂર થતો અટકાવે છે. સામાન્ય રીતે, બાહ્ય દિવાલો માટે સ્ટાયરીન-એક્રેલિક અને શુદ્ધ એક્રેલિક ઇમ્યુશનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. સ્ટાયરીન-એક્રેલિક ખર્ચ-અસરકારક છે, પીળો થઈ જશે, શુદ્ધ એક્રેલિકમાં હવામાનની સારી પ્રતિરોધકતા અને રંગ જાળવી રાખવામાં આવે છે, અને કિંમત થોડી વધારે છે. નિમ્ન-ગ્રેડ બાહ્ય દિવાલ પેઇન્ટ સામાન્ય રીતે સ્ટાયરીન-એક્રેલિક ઇમ્યુલેશનનો ઉપયોગ કરે છે, અને મધ્ય-થી-ઉચ્ચ-અંતના બાહ્ય દિવાલ પેઇન્ટ સામાન્ય રીતે શુદ્ધ એક્રેલિક ઇમ્યુલેશનનો ઉપયોગ કરે છે.
સારાંશ આપો
કોટિંગ્સના ઉત્પાદનમાં, કાર્યાત્મક સહાયક સામગ્રી જેમ કે પ્રિઝર્વેટિવ્સ અને જાડાઈ પણ ઉમેરવામાં આવે છે.
ઉપરોક્ત પેઇન્ટ કાચી સામગ્રીનું રચના વિશ્લેષણ છે. અર્થતંત્રના સતત વિકાસ સાથે, કોટિંગ્સ માટેની લોકોની જરૂરિયાતો પણ સતત બદલાતી રહે છે. ભાવિ પેઇન્ટ માર્કેટમાં વધુ આશ્ચર્યો અમારી રાહ જોશે!
પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુઆરી-14-2023