CMC ટેક્સટાઇલ અને ડાઇંગ ઉદ્યોગમાં ઉપયોગ કરે છે

ટેક્સટાઇલ અને ડાઇંગગ્રેડCMC CAS નં. 9004-32-4 ઉપયોગ થાય છે aકાપડમાં સ્ટાર્ચનો વિકલ્પ છે, તે ફેબ્રિકની પ્લાસ્ટિસિટી વધારી શકે છે, હાઇ-સ્પીડ મશીન પર "જમ્પિંગ યાર્ન" અને "તૂટેલા માથા" ની ઘટનાને ઘટાડી શકે છે અને કોઈ પ્રદૂષણ નથી.

સોડિયમ કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝ (CMC) છે વ્યાપકપણે પ્રિન્ટીંગ અને ડાઈંગમાં વપરાય છે, જેથી પ્રિન્ટીંગ પેસ્ટમાં સ્નિગ્ધતાની સ્થિરતા હોય, અવેજી ડિગ્રી વિતરણની એકરૂપતા હોય, જેથી કલર પેસ્ટ સિસ્ટમમાં સારી પ્રવાહીતા હોય; પ્રિન્ટિંગ પેસ્ટ તરીકે, રંગની હાઇડ્રોફિલિક ક્ષમતાને વધારી શકે છે, રંગને સમાન બનાવી શકે છે, રંગનો તફાવત ઘટાડી શકે છે. તે જ સમયે, પ્રિન્ટિંગ અને ડાઇંગ પછી ધોવાનો દર વધારે છે.

કાપડ અને ડાઇંગ ઉદ્યોગમાં સીએમસીની અરજી

પ્રથમ,સીએમસીવાર્પ કદ બદલવા માટે વપરાય છે

1. CMC સ્લરી સ્પષ્ટ, પારદર્શક, એકસમાન અને સારી સ્થિરતા ધરાવે છે. જ્યારે સ્લરી ટાંકીમાં સંગ્રહિત કરવામાં આવે છે, ત્યારે તે આબોહવા અને બેક્ટેરિયાથી ઓછી અસર કરે છે અને ઉત્પાદન જરૂરિયાતો અનુસાર કોઈપણ સમયે તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

2. સીએમસી સ્લરી ચીકણું અને ફિલ્મ રચના છે, જે વાર્પ સપાટી પર એક સરળ, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક અને લવચીક ફિલ્મ બનાવી શકે છે, જેથી યાર્ન સંપૂર્ણ તાકાત, સાપેક્ષ જોમ અને લૂમના ઘર્ષણને સહન કરી શકે, વણાટ માટે અનુકૂળ પરિસ્થિતિઓ પૂરી પાડે છે. ઝીણા ઉચ્ચ-ગ્રેડના કાપડ અને ઉચ્ચ ઝડપ અને કાર્યક્ષમતા.

3, CMC પલ્પ સાથે ટ્રીટ કરવામાં આવેલ યાર્ન સૂકવવા માટે સરળ છે, તેજસ્વી રંગ, ચમક, નરમ લાગે છે, ડિઝાઇઝિંગ ખૂબ અનુકૂળ છે, ન તો ડિઝાઇઝિંગ એજન્ટનો ઉપયોગ કરે છે, ન તો ઇંધણનો વપરાશ કરે છે.

4. CMC દ્વારા ટ્રીટ કરવામાં આવેલ યાર્ન અને ફેબ્રિક પીળા અને ઘાટા નહીં બને, જે પલ્પ ફોલ્લીઓ અને ચીકણા કાપડના વિસ્તારને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડી અથવા દૂર કરી શકે છે અને જીવાત અને ઉંદરના કરડવાથી બચાવે છે.

5, CMC સ્લરી તૈયારી, મિશ્રણ સાધનો સરળ છે, અનુકૂળ કામગીરી, વર્કશોપ સ્વચ્છતા પરિસ્થિતિઓ તે મુજબ સુધારેલ છે.

વાર્પ સાઈઝીંગમાં સીએમસીનો ઉપયોગ લગભગ નીચે મુજબ છે: સૌપ્રથમ, સ્ટીરરથી સજ્જ સ્લરી ટાંકીમાં સીએમસીને 1 3% જલીય દ્રાવણમાં બનાવવામાં આવે છે, અને પછી તેને કદ બદલવાની મશીનની સ્ટોરેજ ટાંકીમાં પમ્પ કરવામાં આવે છે. ગરમ કર્યા પછી, CMC નો ઉપયોગ કરી શકાય છે. કદ બદલવાનું.

બીજું, સીએમસીપ્રિન્ટીંગ પેસ્ટ પર લાગુ

કૃત્રિમ ફાઇબર ફેબ્રિકની પ્રિન્ટિંગ પેસ્ટમાં, CMC એ ઘટ્ટ અને ઇમલ્સિફાયર બંને છે, જે રંગ અને ઉચ્ચ ઉકળતા પ્રવાહ અને પાણીને સમાનરૂપે મિશ્રિત કરી શકે છે. - સામાન્ય રીતે 1% CMC નો ઉપયોગ ડાઇ સસ્પેન્શનને સ્થિર કરવા માટે કરી શકાય છે જેથી સંગ્રહ દરમિયાન સેડિમેન્ટેશન અને ફીણની રચના અટકાવી શકાય.

પ્રિન્ટિંગ પેસ્ટમાં CMC ઉમેરવાના ઘણા ફાયદા છે:

●માત્ર રંગ પેસ્ટની સ્થિરતામાં સુધારો કરી શકે છે, પણ પ્રિન્ટીંગની તેજને પણ નોંધપાત્ર રીતે સુધારી શકે છે.

●સારી અભેદ્યતા. સીએમસી સ્લરીની અભેદ્યતા સ્ટાર્ચ સ્લરી કરતાં વધુ સારી છે. તે માત્ર ઊંડા રંગનું જ નથી, પણ રંગાઈ ગયા પછી નરમ પણ લાગે છે.

●ટ્વિસ્ટ અને ટર્ન્સના પ્રતિકારને સુધારવા માટે CMC એક રક્ષણાત્મક ફિલ્મ બનાવી શકે છે.

●મજબૂત સંલગ્નતા. અદ્રાવ્ય કોટિંગ સાથેના મીણના ફેબ્રિકને સૂકવીને અને પોલિશ કરીને અને યોગ્ય તબક્કે ગરમ કરીને બનાવી શકાય છે.