CMC પેપર ઇન્ડસ્ટ્રીમાં ઉપયોગ કરે છે

પેપર ગ્રેડ CMCમુખ્ય કાચા માલ તરીકે સેલ્યુલોઝ પર આધારિત છે, આલ્કલાઈઝેશન અને અલ્ટ્રા-ફાઈન ટ્રીટમેન્ટ પછી, અને પછી ઈથર બોન્ડ સ્ટ્રક્ચર સાથે આયન પોલિમરથી બનેલી ક્રોસલિંકિંગ, ઈથરિફિકેશન અને એસિડિફિકેશન જેવી બહુવિધ રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓ દ્વારા. તેનું તૈયાર ઉત્પાદન સફેદ અથવા આછો પીળો પાવડર અથવા દાણાદાર પદાર્થ છે. બિન-ઝેરી, સ્વાદહીન, ગંધહીન, સારી પાણીની જાળવણી સાથે અને ઉત્તમ શીયર પાતળું.

CMC ની મુખ્ય ભૂમિકાસોડિયમ કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝ કાગળ ઉદ્યોગમાં:

સીએમસીનો ઉપયોગ કોટેડ પેપર કોટિંગ બનાવવા માટે થાય છે. કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝ પાણીમાં ઓગળેલા એડહેસિવને કાગળમાં સ્થાનાંતરિત થતા અટકાવવા માટે કોટિંગના ભેજ જાળવી રાખવાના મૂલ્યમાં વધારો કરી શકે છે, જેથી કોટિંગના સ્તરીકરણને વધારી શકાય અને કોટિંગની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકાય.

કારણ કે CMC એકદમ સારી એડહેસિવ છે, તેથી એડહેસિવ ફોર્સ ખૂબ જ સારી છે, એક કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝ 3-4 સંશોધિત સ્ટાર્ચ અથવા 2-3 સ્ટાર્ચ ડેરિવેટિવ્ઝને બદલી શકે છે, તે જ સમયે લેટેક્ષની માત્રા ઘટાડી શકે છે, કોટિંગની ઘન સામગ્રીને સુધારવામાં મદદ કરે છે. .

કોટિંગ સમયે લ્યુબ્રિકેશન અસર ભજવી શકે છે, ફિલ્મના વિભાજનને મજબૂત બનાવી શકે છે, ફિલ્મ બનાવવાનો ગુણોત્તર ખૂબ જ સારો છે, નક્કર સતત ફિલ્મને સારી ચમક બનાવી શકે છે, "નારંગીની છાલ" પરિસ્થિતિને ટાળી શકે છે. સોડિયમ કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝ CMC ના રાસાયણિક ગુણધર્મો સ્યુડોપ્લાસ્ટિકનો ઉલ્લેખ કરે છે, કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝની આ મિલકત કોટિંગને "સ્યુડોપ્લાસ્ટિક" બનાવી શકે છે, પરિણામે ઉચ્ચ શીયર પર પાતળા કોટિંગ થાય છે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ ઘન સામગ્રી કોટિંગ અથવા હાઇ-સ્પીડ કોટિંગ માટે યોગ્ય.

કારણ કે CMC ના જલીય દ્રાવણમાં એન્ઝાઇમેટિક હાઇડ્રોલિસિસ અને નિષ્ક્રિય ચયાપચયનો પ્રતિકાર હોય છે, કોટિંગમાં સારી સ્થિરતા હોય છે, જે કોટિંગની એકરૂપતા જાળવવામાં પ્રગટ થાય છે, જેથી સંગ્રહ સમયગાળા દરમિયાન કોટિંગ બગડવું સરળ નથી. બીજું, CMC નો ઉપયોગ કાગળના પલ્પની સપાટીના કદ તરીકે થાય છે. કાગળની સપાટીનું કદ કઠિનતા, સરળતા વધારી શકે છે અને તેની સપાટીની કઠિનતા અને અભેદ્યતા વધારી શકે છે.

સીએમસીઅસરકારક રીતે બેન્ડિંગને નિયંત્રિત કરી શકે છે અને સારી પ્રિન્ટીંગ યોગ્યતા મેળવી શકે છે. સપાટીના કદમાં સીએમસીનું ચોક્કસ પ્રમાણ ઉમેરવાથી સપાટી સારી સીલિંગ પ્રાપ્ત કરી શકે છે, અને પ્રિન્ટિંગનો ચહેરો રંગ પ્રિન્ટિંગની સ્પષ્ટતામાં સુધારો કરી શકે છે અને શાહી બચાવી શકે છે. સીએમસી જલીય દ્રાવણમાં ખૂબ જ સારી ફિલ્મ રચના હોય છે, તેથી સપાટીના કદ બદલવાના એજન્ટમાં સીએમસી કાગળની સપાટી પર કદ બદલવાના એજન્ટની ફિલ્મ રચના માટે અનુકૂળ છે, જેથી સપાટીના કદ બદલવાની અસરને સુધારી શકાય.

જો કે, CMC ની ઊંચી કિંમતને કારણે, સામાન્ય રીતે તેનો ઉપયોગ ખાસ જરૂરિયાતો (બેંકનોટ પેપર, સિક્યોરિટીઝ પેપર, ડેકોરેટિવ પેપર, રીલીઝ બેઝ પેપર અને ઉચ્ચ-ગ્રેડ ડબલ-એડહેસિવ પેપર) માટે જ થાય છે.

સીએમસીનો ઉપયોગ પેપર મશીનના વેટ એન્ડમાં ઉમેરવા માટે થાય છે, ભૂતકાળમાં, પેપરમેકિંગ ઔદ્યોગિકમાં સોડિયમ કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝ સીએમસી મુખ્યત્વે કોટિંગ અને સપાટીના કદમાં, વિજ્ઞાન અને તકનીકીની નવીનતા સાથે પલ્પમાં વપરાય છે, તાજેતરના વર્ષોમાં આંતરરાષ્ટ્રીય ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા સુધારવા માટે વેટ એન્ડ સીએમસી દ્વારા કાગળના ઉત્પાદકો ઉમેરવામાં આવ્યા હતા અને સિદ્ધિઓ પણ ખૂબ જ નોંધપાત્ર છે.

ભીના છેડે CMC ઉમેરવાથી ઘણા મોટા ફાયદા થાય છે:

1.કાગળની સમાનતામાં સુધારો કરવા માટે CMC એ ખૂબ જ સારું વિખેરનાર છે, વિસર્જન થાય છે કોલોઇડલ રીએજન્ટ CMC સરળતાથી પલ્પ ફાઇબર અને ભરણ સામગ્રીના કણો સાથે સંયોજિત કર્યા પછી સ્લરીની સારવારમાં ઉમેરવામાં આવે છે, કાર્યક્ષમતાને કારણે ઇલેક્ટ્રોનેગેટિવ CMC પાણીમાં ઓગળી જાય છે, તે પોતે બનાવે છે. પહેલાથી જ પેપર ફાઇબર અને ફિલર કણો છે નેગેટિવ ચાર્જ ઇલેક્ટ્રોનેગેટિવિટી વધે છે, સમાન ચાર્જવાળા કણો એકબીજાને ભગાડશે, અને પેપર સસ્પેન્શનમાં ફાઇબર અને ફિલર વધુ સમાનરૂપે વિતરિત કરવામાં આવશે, જે પેપર ઉદ્યોગની રચના માટે વધુ અનુકૂળ છે, અને પછી કાગળની એકરૂપતામાં વધારો કરશે.

2. પલ્પની એકરૂપતા સુધારવા માટે પલ્પની ભૌતિક શક્તિમાં વધારો કરવાથી પલ્પની ભૌતિક ઘનતા વધારવામાં મદદ મળે છે (જેમ કે: દેખાવની ઘનતા, આંસુ, અસ્થિભંગની લંબાઈ, વિરામ પ્રતિકાર અને ફોલ્ડિંગ પ્રતિકાર), સીએમસી ખાતે કાગળની એકરૂપતામાં ફેરફાર તે જ સમયે પલ્પની શારીરિક શક્તિ પણ વધે છે. CMC માળખું સમાવે છે કાર્બોક્સિમિથિલ ફાઇબર લીડ પર હાઇડ્રોક્સિલ પી શકે છે જે સંયોજન પ્રતિક્રિયા તરફ દોરી શકે છે, ફાઇબર વચ્ચેના બોન્ડ ફોર્સને એકીકૃત કરે છે, પેપર મશીનની પાછળની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના ભૌતિક ઉત્પાદન દ્વારા, રેસા વચ્ચેના બોન્ડ ફોર્સ મોટા પ્રમાણમાં વધી જાય છે, તેની અસર. કાગળના પૃષ્ઠ પર મુખ્ય ભાગ ભૌતિક કઠોરતામાં વધારો છે.

પેપર ગ્રેડ CMC ઉપયોગ કરે છે:

કાગળ ઉદ્યોગમાં, સીએમસીનો ઉપયોગ પલ્પિંગ પ્રક્રિયામાં થાય છે, જે રીટેન્શન રેટમાં સુધારો કરી શકે છે અને ભીની શક્તિમાં વધારો કરી શકે છે. સપાટીના કદ બદલવા માટે વપરાય છે, રંગદ્રવ્ય સહાયક તરીકે, આંતરિક સંલગ્નતામાં સુધારો કરે છે, પ્રિન્ટિંગ ધૂળ ઘટાડે છે, પ્રિન્ટિંગ ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે; પેપર કોટિંગ માટે વપરાય છે, તે રંગદ્રવ્યના ફેલાવા અને પ્રવાહીતા માટે અનુકૂળ છે, કાગળની સરળતા, સરળતા, ઓપ્ટિકલ ગુણધર્મો અને પ્રિન્ટિંગ અનુકૂલનક્ષમતા વધારે છે. કાગળ ઉદ્યોગમાં પ્રાયોગિક મૂલ્ય અને ઉમેરણોની વિશાળ શ્રેણી તરીકે, મુખ્યત્વે તેના પાણીમાં દ્રાવ્ય પોલિમર ફિલ્મની રચના અને તેલ પ્રતિકારને કારણે.

●કાગળનું કદ બદલવા માટે વપરાય છે, જેથી કાગળમાં ઉચ્ચ ઘનતા, સારી શાહી અભેદ્યતા પ્રતિકાર, ઉચ્ચ મીણ સંગ્રહ અને સરળતા હોય.

●કાગળની આંતરિક ફાઇબર સ્નિગ્ધતા સ્થિતિને સુધારી શકે છે, જેથી કાગળની મજબૂતાઈ અને ફોલ્ડિંગ પ્રતિકારને સુધારી શકાય.

●કાગળ અને કાગળની કલરિંગ પ્રક્રિયામાં, CMC કલર પેસ્ટના પ્રવાહ અને સારી શાહી શોષણને નિયંત્રિત કરવામાં મદદ કરે છે.

સામાન્ય રીતે, ભલામણ કરેલ ડોઝ 0.3-1.5% છે.