CMC પેઇન્ટ્સ અને કોટિંગ્સ ઉદ્યોગમાં ઉપયોગ કરે છે

પેઇન્ટ ગ્રેડ કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝ સોડિયમધરાવે છે સારી જાડું થવું, વિખેરી નાખવું અને સ્થિરતા, તે કોટિંગ્સની સ્નિગ્ધતા અને રિઓલોજીને સુધારી શકે છે, તેથી તે વિવિધ કોટિંગ્સ, લેટેક્સ કોટિંગ્સ, પાણી આધારિત બાહ્ય અને આંતરિક કોટિંગ્સ, કાસ્ટિંગ કોટિંગ્સ વગેરેમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

ઇન્સ્ટન્ટનો ઉપયોગરંગ ગ્રેડ કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝ:

કહેવાતા ઇન્સ્ટન્ટ સોલ્યુશનનો અર્થ એ છે કે CMC પાવડરને ઓરડાના તાપમાને જલીય દ્રાવણમાં ઝડપથી વિખેરી શકાય છે અને ઓગાળી શકાય છે, જે પરંપરાગત પ્રકારના ધીમે ધીમે ઓગળેલા CMC (CMCના પરંપરાગત પ્રકારને ઓછામાં ઓછા 2-3 કલાકની જરૂર પડે છે) સ્પીડ stirring સંપૂર્ણપણે ઓગળી જાય છે). ઇન્સ્ટન્ટ કોટિંગ ગ્રેડ કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝ CMC ની સ્નિગ્ધતા પાવડરના ઝડપી વિસર્જન સાથે તરત જ તેની વાસ્તવિક સ્નિગ્ધતા સુધી પહોંચશે નહીં, અને સ્નિગ્ધતાના વિસર્જન પછી 10-15 મિનિટમાં હશે, વાસ્તવિક સ્નિગ્ધતાની રચના કોલોઇડને પ્રાપ્ત કરી શકે છે. . વધુમાં, ઇન્સ્ટન્ટ CMC ની કોલોઇડ સ્થિરતા સમાન સ્પષ્ટીકરણો સાથે પરંપરાગત CMC કરતાં વધુ સારી છે.

ઇન્સ્ટન્ટદ્રાવ્યકાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝ CMC તમામ પ્રકારના પાણી આધારિત કોટિંગ્સમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે, જેમ કે સફેદ લેટેક્ષ, લેટેક્સ પેઇન્ટ, પુટ્ટી, રાહત પેઇન્ટ, કુદરતી પથ્થરનો રંગ વગેરે.

ના ફાયદારંગ ગ્રેડ કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝ:

એ) કોટિંગ સ્તરવાળી નથી અને લાંબા સમય સુધી સાચવી શકાય છે;

બી) તે ખાસ ક્ષેત્રોમાં કોટિંગ એપ્લિકેશન્સ માટે ઝડપથી ઓગળી જતા વિશેષ ઉત્પાદનો પ્રદાન કરી શકે છે;

સી) ગ્લેઝ સ્લરીના રિઓલોજીને અસરકારક રીતે સમાયોજિત કરો, ગ્લેઝના ઉપયોગની સુવિધા આપો અને ગ્લેઝ સ્લરીને સ્થિર વિખેરવાની સ્થિતિમાં બનાવો;

ડી) ગ્લેઝિંગને રોકવા માટે ગ્લેઝની મજબૂતાઈ અને સરળતામાં અસરકારક રીતે સુધારો કરવો;

ઇ) પ્રિન્ટીંગ ગ્લેઝના ઉત્પાદનમાં પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયાની ખાતરી કરો, અને મુદ્રિત પેટર્ન સ્પષ્ટ અને સુંદર છે;

F) પ્રિન્ટિંગ ગ્લેઝ પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયામાં કોઈ અવરોધ હશે નહીં, CMC પાણીમાં સારી દ્રાવ્યતા ધરાવે છે અને લગભગ કોઈ અદ્રાવ્ય પદાર્થો જેમ કે ફાઈબર અશુદ્ધિઓ નથી;

પેઇન્ટ ગ્રેડસીએમસીકાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝ વિસર્જન પદ્ધતિ:

આરંગ ગ્રેડ કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝને પાણીમાં સીધું મિશ્રિત કરવામાં આવે છે અને પછીથી ઉપયોગ માટે પેસ્ટ ગ્લુમાં તૈયાર કરવામાં આવે છે. રૂપરેખાંકન કોટિંગ કાર્બોક્સિમિથાઈલ સેલ્યુલોઝ પેસ્ટ એડહેસિવમાં લેવલ, સૌપ્રથમ સિલિન્ડરમાં છોડના ઘટકોને મિશ્રિત કરીને સ્વચ્છ પાણીની ચોક્કસ માત્રામાં જોડાવા માટે, ઉપકરણને હલાવવાની સ્થિતિમાં ખુલ્લામાં, કાર્બોક્સિમિથાઈલ સેલ્યુલોઝનું કોટિંગ સ્તર ધીમે ધીમે અને સમાનરૂપે સિલિન્ડરમાં રહેલા ઘટકોને , સતત હલાવતા રહો, પેઇન્ટ કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝ અને વોટર લેવલ ફ્યુઝન, કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝ બનાવો સંપૂર્ણપણે ઓગાળવામાં કોટિંગ સ્તર કરી શકો છો. જ્યારે પેઇન્ટ ગલનગ્રેડ કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝ, સમાનરૂપે ફેલાવવાનું કારણ, અને સતત હલાવતા રહે છે, તેનો હેતુ "પેઈન્ટ ગ્રેડ કાર્બોક્સિમિથાઈલ ફાઈબર અને વોટર મીટ, એકત્રીકરણ, એકત્રીકરણ, પેઇન્ટ ગ્રેડ કાર્બોક્સિમિથાઈલ સેલ્યુલોઝ દ્રાવ્યતા સમસ્યાને ઘટાડવા", અને પેઇન્ટ ગ્રેડ કાર્બોક્સિમિથાઈલના વિસર્જન દરમાં સુધારો કરવાનો છે. સેલ્યુલોઝ જગાડવાનો સમય અને પેઇન્ટ ગ્રેડ કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝનો સંપૂર્ણ વિસર્જન સમય સુસંગત નથી, બે ખ્યાલો છે, સામાન્ય રીતે કહીએ તો, હલાવવાનો સમય પેઇન્ટ ગ્રેડ કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝના સંપૂર્ણ વિસર્જન સમય કરતાં ઘણો ઓછો છે, જરૂરી સમય ચોક્કસ પરિસ્થિતિ પર આધાર રાખે છે.

આના આધારે હલાવવાનો સમય નક્કી કરો: જ્યારે પાણીમાં કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝ સમાનરૂપે વિખેરાઈ જાય છે, ત્યાં કોઈ સ્પષ્ટ મોટા ગઠ્ઠો પદાર્થ નથી, તમે હલાવવાનું બંધ કરી શકો છો, જેથી કાર્બોક્સિમિથાઈલ સેલ્યુલોઝ અને પાણી પરસ્પર ઘૂંસપેંઠ, પરસ્પર સંમિશ્રણની સ્થિર સ્થિતિમાં રહે.

નીચેના પાસાઓના આધારે જરૂરી સમયના કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝનું સંપૂર્ણ વિસર્જન નક્કી કરો:

(1) પેઇન્ટ ગ્રેડસીએમસીકાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝ અને પાણી સંપૂર્ણપણે બંધાયેલા છે, અને તેમની વચ્ચે કોઈ ઘન-પ્રવાહી વિભાજન નથી;

(2) મિશ્રિત પેસ્ટ એક સમાન સ્થિતિમાં છે, અને સપાટી સરળ છે;

(3) મિશ્ર એલ્યુરોનનો રંગ રંગહીન અને પારદર્શકની નજીક છે, અને એલ્યુરોનમાં કોઈ દાણાદાર પદાર્થ નથી. પેઇન્ટ ગ્રેડમાંથીસીએમસીકાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝને પાણી સાથે મિક્સિંગ ટાંકીમાં પેઇન્ટ ગ્રેડમાં નાખવામાં આવે છેસીએમસીcarboxymethyl સેલ્યુલોઝ સંપૂર્ણપણે વિસર્જન, 10 થી 20 કલાક વચ્ચે જરૂરી સમય.