ગ્લેઝ સ્લરીમાં સી.એમ.સી

ચમકદાર ટાઇલ્સનો મુખ્ય ભાગ ગ્લેઝ છે, જે ટાઇલ્સ પરની ચામડીનું સ્તર છે, જે પત્થરોને સોનામાં ફેરવવાની અસર ધરાવે છે, જે સિરામિક કારીગરોને સપાટી પર આબેહૂબ પેટર્ન બનાવવાની શક્યતા આપે છે. ચમકદાર ટાઇલ્સના ઉત્પાદનમાં, સ્થિર ગ્લેઝ સ્લરી પ્રક્રિયા કામગીરીને અનુસરવી આવશ્યક છે, જેથી ઉચ્ચ ઉપજ અને ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરી શકાય. તેની પ્રક્રિયા કામગીરીના મુખ્ય સૂચકોમાં સ્નિગ્ધતા, પ્રવાહીતા, વિક્ષેપ, સસ્પેન્શન, બોડી-ગ્લેઝ બોન્ડિંગ અને સ્મૂથનેસનો સમાવેશ થાય છે. વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, અમે સિરામિક કાચા માલના સૂત્રને સમાયોજિત કરીને અને રાસાયણિક સહાયક એજન્ટો ઉમેરીને અમારી ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને પૂરી કરીએ છીએ, જેમાંથી સૌથી મહત્વપૂર્ણ છે: સ્નિગ્ધતા, પાણી સંગ્રહની ગતિ અને પ્રવાહીતાને સમાયોજિત કરવા માટે CMC કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝ અને માટી, જેમાંથી CMC પણ છે. ડીકોન્ડન્સિંગ અસર. સોડિયમ ટ્રાઇપોલીફોસ્ફેટ અને લિક્વિડ ડિગમિંગ એજન્ટ PC67 વિખેરવું અને ડીકોન્ડન્સિંગનું કાર્ય ધરાવે છે, અને પ્રિઝર્વેટિવ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝને સુરક્ષિત રાખવા માટે બેક્ટેરિયા અને સુક્ષ્મસજીવોને મારી નાખે છે. ગ્લેઝ સ્લરીના લાંબા ગાળાના સંગ્રહ દરમિયાન, ગ્લેઝ સ્લરીમાં આયનો અને પાણી અથવા મિથાઈલ અદ્રાવ્ય પદાર્થો અને થિક્સોટ્રોપી બનાવે છે, અને ગ્લેઝ સ્લરીમાં મિથાઈલ જૂથ નિષ્ફળ જાય છે અને પ્રવાહ દર ઘટે છે. આ લેખ મુખ્યત્વે મિથાઈલને કેવી રીતે લંબાવવું તેની ચર્ચા કરે છે ગ્લેઝ સ્લરી પ્રક્રિયાના પ્રભાવને સ્થિર કરવા માટેનો અસરકારક સમય મુખ્યત્વે મિથાઈલ સીએમસી, બોલમાં પ્રવેશતા પાણીની માત્રા, ફોર્મ્યુલામાં ધોવાઈ ગયેલા કાઓલિનની માત્રા, પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયા અને તેના પર અસર કરે છે. સ્થિરતા

1. ગ્લેઝ સ્લરીના ગુણધર્મો પર મિથાઈલ જૂથ (CMC) ની અસર

કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝ CMCકુદરતી તંતુઓ (આલ્કલી સેલ્યુલોઝ અને ઇથરફિકેશન એજન્ટ ક્લોરોએસેટિક એસિડ) ના રાસાયણિક ફેરફાર પછી મેળવેલી સારી પાણીની દ્રાવ્યતા સાથેનું પોલિઆનિયોનિક સંયોજન છે, અને તે એક કાર્બનિક પોલિમર પણ છે. ગ્લેઝની સપાટીને સરળ અને ગાઢ બનાવવા માટે મુખ્યત્વે તેના બંધન, પાણીની જાળવણી, સસ્પેન્શન વિખેરવું અને ડીકોન્ડેન્સેશનના ગુણધર્મોનો ઉપયોગ કરો. CMC ની સ્નિગ્ધતા માટે વિવિધ આવશ્યકતાઓ છે, અને તે ઉચ્ચ, મધ્યમ, નીચી અને અલ્ટ્રા-નીચી સ્નિગ્ધતામાં વિભાજિત થયેલ છે. ઉચ્ચ અને ઓછી સ્નિગ્ધતાવાળા મિથાઈલ જૂથો મુખ્યત્વે સેલ્યુલોઝના અધોગતિને નિયંત્રિત કરીને પ્રાપ્ત થાય છે - એટલે કે, સેલ્યુલોઝ મોલેક્યુલર સાંકળોને તોડીને. સૌથી મહત્વપૂર્ણ અસર હવામાં ઓક્સિજનને કારણે થાય છે. ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા સીએમસી તૈયાર કરવા માટેની મહત્વપૂર્ણ પ્રતિક્રિયા શરતો ઓક્સિજન અવરોધ, નાઇટ્રોજન ફ્લશિંગ, ઠંડક અને ઠંડક, ક્રોસ-લિંકિંગ એજન્ટ અને ડિસ્પર્સન્ટનો ઉમેરો છે. સ્કીમ 1, સ્કીમ 2 અને સ્કીમ 3 ના અવલોકન મુજબ, તે શોધી શકાય છે કે ઓછી-સ્નિગ્ધતાવાળા મિથાઈલ જૂથની સ્નિગ્ધતા ઉચ્ચ-સ્નિગ્ધતા મિથાઈલ જૂથ કરતાં ઓછી હોવા છતાં, ગ્લેઝ સ્લરીની કામગીરી સ્થિરતા છે. ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા મિથાઈલ જૂથ કરતાં વધુ સારી. રાજ્યની દ્રષ્ટિએ, ઓછી સ્નિગ્ધતાવાળા મિથાઈલ જૂથ ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાવાળા મિથાઈલ જૂથ કરતાં વધુ ઓક્સિડાઇઝ્ડ છે અને તેની પરમાણુ સાંકળ ટૂંકી છે. એન્ટ્રોપી વૃદ્ધિની વિભાવના અનુસાર, તે ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાવાળા મિથાઈલ જૂથ કરતાં વધુ સ્થિર સ્થિતિ છે. તેથી, ફોર્મ્યુલાની સ્થિરતાને અનુસરવા માટે, તમે ઓછી સ્નિગ્ધતાવાળા મિથાઈલ જૂથોની માત્રામાં વધારો કરવાનો પ્રયાસ કરી શકો છો, અને પછી એક જ CMCની અસ્થિરતાને કારણે ઉત્પાદનમાં મોટી વધઘટને ટાળીને, પ્રવાહ દરને સ્થિર કરવા માટે બે CMC નો ઉપયોગ કરી શકો છો.

2. ગ્લેઝ સ્લરીના પ્રદર્શન પર બોલમાં પ્રવેશતા પાણીની માત્રાની અસર

ગ્લેઝ ફોર્મ્યુલામાં પાણી વિવિધ પ્રક્રિયાઓને કારણે અલગ છે. 100 ગ્રામ સૂકી સામગ્રીમાં ઉમેરવામાં આવેલા 38-45 ગ્રામ પાણીની શ્રેણી અનુસાર, પાણી સ્લરીના કણોને લુબ્રિકેટ કરી શકે છે અને પીસવામાં મદદ કરી શકે છે અને ગ્લેઝ સ્લરીની થિક્સોટ્રોપી પણ ઘટાડી શકે છે. સ્કીમ 3 અને સ્કીમ 9નું અવલોકન કર્યા પછી, અમે શોધી શકીએ છીએ કે જો કે મિથાઈલ જૂથની નિષ્ફળતાની ઝડપ પાણીના જથ્થાથી પ્રભાવિત થશે નહીં, જેનું પાણી ઓછું છે તે સાચવવા માટે સરળ છે અને ઉપયોગ અને સંગ્રહ દરમિયાન વરસાદની સંભાવના ઓછી છે. તેથી, અમારા વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, બોલમાં પ્રવેશતા પાણીની માત્રાને ઘટાડીને પ્રવાહ દરને નિયંત્રિત કરી શકાય છે. ગ્લેઝ છંટકાવની પ્રક્રિયા માટે, ઉચ્ચ વિશિષ્ટ ગુરુત્વાકર્ષણ અને ઉચ્ચ પ્રવાહ દર ઉત્પાદન અપનાવી શકાય છે, પરંતુ જ્યારે સ્પ્રે ગ્લેઝનો સામનો કરવો પડે છે, ત્યારે આપણે મિથાઈલ અને પાણીની માત્રાને યોગ્ય રીતે વધારવી જોઈએ. ગ્લેઝની સ્નિગ્ધતાનો ઉપયોગ એ સુનિશ્ચિત કરવા માટે થાય છે કે ગ્લેઝ છંટકાવ કર્યા પછી ગ્લેઝની સપાટી પાવડર વિના સરળ છે.

3. ગ્લેઝ સ્લરી પ્રોપર્ટીઝ પર કાઓલિન સામગ્રીની અસર

કાઓલિન એક સામાન્ય ખનિજ છે. તેના મુખ્ય ઘટકો કાઓલિનાઈટ ખનિજો અને થોડી માત્રામાં મોન્ટમોરીલોનાઈટ, મીકા, ક્લોરાઈટ, ફેલ્ડસ્પાર વગેરે છે. તે સામાન્ય રીતે અકાર્બનિક સસ્પેન્ડિંગ એજન્ટ અને ગ્લેઝમાં એલ્યુમિનાની રજૂઆત તરીકે વપરાય છે. ગ્લેઝિંગ પ્રક્રિયાના આધારે, તે 7-15% ની વચ્ચે વધઘટ કરે છે. સ્કીમ 3 ની સ્કીમ 4 સાથે સરખામણી કરીને, આપણે શોધી શકીએ છીએ કે કાઓલિન સામગ્રીમાં વધારો થવાથી, ગ્લેઝ સ્લરીનો પ્રવાહ દર વધે છે અને તેને સ્થાયી કરવું સરળ નથી. આ એટલા માટે છે કારણ કે સ્નિગ્ધતા કાદવમાં ખનિજ રચના, કણોનું કદ અને કેશન પ્રકાર સાથે સંબંધિત છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, મોન્ટમોરિલોનાઇટનું પ્રમાણ વધુ, ઝીણા કણો, સ્નિગ્ધતા વધારે છે અને તે બેક્ટેરિયાના ધોવાણને કારણે નિષ્ફળ જશે નહીં, તેથી સમય જતાં તેને બદલવું સરળ નથી. તેથી, ગ્લેઝ કે જેને લાંબા સમય સુધી સંગ્રહિત કરવાની જરૂર છે, આપણે કાઓલિનની સામગ્રી વધારવી જોઈએ.

4. મિલિંગ સમયની અસર

બોલ મિલની પિલાણ પ્રક્રિયા CMCને યાંત્રિક નુકસાન, હીટિંગ, હાઇડ્રોલિસિસ અને અન્ય નુકસાનનું કારણ બનશે. સ્કીમ 3, સ્કીમ 5 અને સ્કીમ 7 ની સરખામણી દ્વારા, અમે મેળવી શકીએ છીએ કે સ્કીમ 5 ની પ્રારંભિક સ્નિગ્ધતા ઓછી હોવા છતાં લાંબા બોલ મિલિંગ સમયને કારણે મિથાઈલ જૂથને ગંભીર નુકસાન થવાને કારણે, સામગ્રીને કારણે સૂક્ષ્મતામાં ઘટાડો થાય છે. જેમ કે કાઓલિન અને ટેલ્ક (જેટલી ઝીણી ઝીણીતા, મજબૂત આયનીય બળ, ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા) લાંબા સમય સુધી સંગ્રહિત કરવા માટે સરળ છે અને અવક્ષેપ કરવો સરળ નથી. જો કે એડિટિવ પ્લાન 7 માં છેલ્લી વખતે ઉમેરવામાં આવ્યું હતું, તેમ છતાં સ્નિગ્ધતા વધારે છે, નિષ્ફળતા પણ ઝડપી છે. આ એટલા માટે છે કારણ કે પરમાણુ સાંકળ જેટલી લાંબી હોય છે, તેટલું જ મિથાઈલ જૂથ મેળવવાનું સરળ હોય છે ઓક્સિજન તેની કામગીરી ગુમાવે છે. વધુમાં, કારણ કે બોલ મિલિંગ કાર્યક્ષમતા ઓછી છે કારણ કે તે ટ્રિમરાઇઝેશન પહેલાં ઉમેરવામાં આવતી નથી, સ્લરીની ઝીણીતા વધારે છે અને કાઓલિન કણો વચ્ચેનું બળ નબળું છે, તેથી ગ્લેઝ સ્લરી ઝડપથી સ્થાયી થાય છે.

5. પ્રિઝર્વેટિવ્સની અસર

પ્રયોગ 3 ને પ્રયોગ 6 સાથે સરખાવીને, પ્રિઝર્વેટિવ્સ સાથે ઉમેરવામાં આવેલ ગ્લેઝ સ્લરી લાંબા સમય સુધી ઘટ્યા વિના સ્નિગ્ધતા જાળવી શકે છે. આનું કારણ એ છે કે સીએમસીનો મુખ્ય કાચો માલ રિફાઈન્ડ કપાસ છે, જે એક કાર્બનિક પોલિમર સંયોજન છે, અને તેનું ગ્લાયકોસિડિક બોન્ડ માળખું જૈવિક ઉત્સેચકોની ક્રિયા હેઠળ પ્રમાણમાં મજબૂત છે જે હાઈડ્રોલાઈઝ કરવામાં સરળ છે, સીએમસીની મેક્રોમોલેક્યુલર સાંકળ ગ્લુકોઝ બનાવવા માટે ઉલટાવી શકાય તેવું તૂટી જશે. એક પછી એક પરમાણુઓ. સુક્ષ્મસજીવો માટે ઊર્જા સ્ત્રોત પૂરો પાડે છે અને બેક્ટેરિયાને ઝડપથી પ્રજનન કરવાની મંજૂરી આપે છે. CMC નો ઉપયોગ તેના મોટા પરમાણુ વજનના આધારે સસ્પેન્શન સ્ટેબિલાઇઝર તરીકે કરી શકાય છે, તેથી તેને બાયોડિગ્રેડ કર્યા પછી, તેની મૂળ ભૌતિક જાડું અસર પણ અદૃશ્ય થઈ જાય છે. સુક્ષ્મસજીવોના અસ્તિત્વને નિયંત્રિત કરવા માટે પ્રિઝર્વેટિવ્સની ક્રિયા કરવાની પદ્ધતિ મુખ્યત્વે નિષ્ક્રિયતાના પાસામાં પ્રગટ થાય છે. સૌ પ્રથમ, તે સુક્ષ્મસજીવોના ઉત્સેચકોમાં દખલ કરે છે, તેમના સામાન્ય ચયાપચયનો નાશ કરે છે અને ઉત્સેચકોની પ્રવૃત્તિને અટકાવે છે; બીજું, તે માઇક્રોબાયલ પ્રોટીનને કોગ્યુલેટ કરે છે અને ડિનેચર કરે છે, તેમના અસ્તિત્વ અને પ્રજનનમાં દખલ કરે છે; ત્રીજે સ્થાને, પ્લાઝ્મા મેમ્બ્રેનની અભેદ્યતા શરીરના પદાર્થોમાં ઉત્સેચકોના નાબૂદી અને ચયાપચયને અટકાવે છે, પરિણામે નિષ્ક્રિયતા અને ફેરફાર થાય છે. પ્રિઝર્વેટિવ્સનો ઉપયોગ કરવાની પ્રક્રિયામાં, અમે જોશું કે સમય જતાં અસર નબળી પડી જશે. ઉત્પાદનની ગુણવત્તાના પ્રભાવ ઉપરાંત, આપણે બેક્ટેરિયાએ સંવર્ધન અને સ્ક્રીનીંગ દ્વારા લાંબા ગાળાના ઉમેરેલા પ્રિઝર્વેટિવ્સ સામે પ્રતિકાર કેમ વિકસાવ્યો છે તેનું કારણ પણ ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. , તેથી વાસ્તવિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં આપણે અમુક સમયગાળા માટે વિવિધ પ્રકારના પ્રિઝર્વેટિવ્સને બદલવું જોઈએ.

6. ગ્લેઝ સ્લરીના સીલબંધ જાળવણીનો પ્રભાવ

CMC નિષ્ફળતાના બે મુખ્ય સ્ત્રોત છે. એક હવાના સંપર્કને કારણે ઓક્સિડેશન થાય છે, અને બીજું એક્સપોઝરને કારણે બેક્ટેરિયાનું ધોવાણ થાય છે. દૂધ અને પીણાંની પ્રવાહીતા અને સસ્પેન્શન કે જે આપણે આપણા જીવનમાં જોઈ શકીએ છીએ તે પણ ટ્રિમરાઇઝેશન અને CMC દ્વારા સ્થિર થાય છે. તેમની પાસે ઘણીવાર લગભગ 1 વર્ષનું શેલ્ફ લાઇફ હોય છે, અને સૌથી ખરાબ 3-6 મહિના છે. મુખ્ય કારણ નિષ્ક્રિયતા વંધ્યીકરણ અને સીલબંધ સ્ટોરેજ ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ છે, એવી કલ્પના કરવામાં આવી છે કે ગ્લેઝ સીલ અને સાચવેલ હોવી જોઈએ. સ્કીમ 8 અને સ્કીમ 9 ની સરખામણી દ્વારા, અમે શોધી શકીએ છીએ કે એરટાઈટ સ્ટોરેજમાં સાચવેલ ગ્લેઝ વરસાદ વગર લાંબા સમય સુધી સ્થિર કામગીરી જાળવી શકે છે. જો કે માપન હવાના સંપર્કમાં પરિણમે છે, તે અપેક્ષાઓને પૂર્ણ કરતું નથી, પરંતુ તે હજુ પણ પ્રમાણમાં લાંબો સંગ્રહ સમય ધરાવે છે. આનું કારણ એ છે કે સીલબંધ બેગમાં સાચવેલ ગ્લેઝ હવા અને બેક્ટેરિયાના ધોવાણને અલગ પાડે છે અને મિથાઈલની શેલ્ફ લાઈફને લંબાવે છે.

7. સીએમસી પર સ્થિરતાની અસર

ગ્લેઝ ઉત્પાદનમાં સ્ટેલેનેસ એ એક મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે. તેનું મુખ્ય કાર્ય તેની રચનાને વધુ સમાન બનાવવાનું છે, વધારાના ગેસને દૂર કરવા અને કેટલાક કાર્બનિક પદાર્થોને વિઘટિત કરવાનું છે, જેથી ગ્લેઝની સપાટી પિનહોલ્સ, અંતર્મુખ ગ્લેઝ અને અન્ય ખામીઓ વિના ઉપયોગ દરમિયાન સરળ રહે. બોલ મિલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન નાશ પામેલા CMC પોલિમર ફાઇબરને ફરીથી જોડવામાં આવે છે અને પ્રવાહ દર વધે છે. તેથી, ચોક્કસ સમયગાળા માટે વાસી થવું જરૂરી છે, પરંતુ લાંબા ગાળાની સ્થિરતા માઇક્રોબાયલ પ્રજનન અને CMC નિષ્ફળતા તરફ દોરી જશે, પરિણામે પ્રવાહ દરમાં ઘટાડો થશે અને ગેસમાં વધારો થશે, તેથી આપણે શરતોમાં સંતુલન શોધવાની જરૂર છે. સમય, સામાન્ય રીતે 48-72 કલાક, વગેરે. ગ્લેઝ સ્લરીનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે. ચોક્કસ ફેક્ટરીના વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, ગ્લેઝનો ઉપયોગ ઓછો હોવાને કારણે, હલાવવાની બ્લેડને કમ્પ્યુટર દ્વારા નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે, અને ગ્લેઝની જાળવણી 30 મિનિટ સુધી લંબાવવામાં આવે છે. મુખ્ય સિદ્ધાંત એ છે કે સીએમસી હલાવવા અને ગરમ થવાને કારણે થતા હાઇડ્રોલિસિસને નબળું પાડવું અને તાપમાનમાં વધારો સુક્ષ્મસજીવો ગુણાકાર કરે છે, જેનાથી મિથાઈલ જૂથોની ઉપલબ્ધતા લંબાય છે.