સ્લેગ રેતી મોર્ટાર પર સેલ્યુલોઝ ઈથર

પી નો ઉપયોગ કરીને·II 52.5 ગ્રેડ સિમેન્ટ સિમેન્ટીશિયસ મટિરિયલ તરીકે અને સ્ટીલ સ્લેગ રેતી ફાઇન એગ્રીગેટ તરીકે, ઉચ્ચ પ્રવાહીતા અને ઉચ્ચ શક્તિ સાથે સ્ટીલ સ્લેગ રેતી વોટર રીડ્યુસર, લેટેક્સ પાવડર અને ડીફોમર સ્પેશિયલ મોર્ટાર જેવા રાસાયણિક ઉમેરણો ઉમેરીને તૈયાર કરવામાં આવે છે, અને બે અલગ-અલગ અસરો. સ્નિગ્ધતા (2000mPa·s અને 6000mPa·s) હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ ઈથર (HPMC) ના પાણીની જાળવણી, પ્રવાહીતા અને શક્તિનો અભ્યાસ કરવામાં આવ્યો હતો. પરિણામો દર્શાવે છે કે: (1) બંને HPMC2000 અને HPMC6000 તાજા મિશ્રિત મોર્ટારના પાણીની જાળવણી દરમાં નોંધપાત્ર વધારો કરી શકે છે અને તેના પાણીની જાળવણી કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે; (2) જ્યારે સેલ્યુલોઝ ઈથરની સામગ્રી ઓછી હોય છે, ત્યારે મોર્ટારની પ્રવાહીતા પર અસર સ્પષ્ટ હોતી નથી. જ્યારે તેને 0.25% અથવા તેનાથી ઉપર વધારવામાં આવે છે, ત્યારે તે મોર્ટારની પ્રવાહીતા પર ચોક્કસ બગાડની અસર ધરાવે છે, જેમાંથી HPMC6000 ની બગાડની અસર વધુ સ્પષ્ટ છે; (3) સેલ્યુલોઝ ઈથરના ઉમેરાથી મોર્ટારની 28-દિવસની સંકુચિત શક્તિ પર કોઈ સ્પષ્ટ અસર થતી નથી, પરંતુ HPMC2000 અયોગ્ય સમયનો ઉમેરો, તે દેખીતી રીતે વિવિધ વયની ફ્લેક્સરલ તાકાત માટે પ્રતિકૂળ છે, અને તે જ સમયે નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે. પ્રારંભિક (3 દિવસ અને 7 દિવસ) મોર્ટારની સંકુચિત શક્તિ; (4) HPMC6000 ના ઉમેરાથી અલગ-અલગ ઉંમરના લોકોના ફ્લેક્સરલ સ્ટ્રેન્થ પર ચોક્કસ અસર થાય છે, પરંતુ HPMC2000 કરતા ઘટાડો નોંધપાત્ર રીતે ઓછો હતો. આ પેપરમાં, એવું માનવામાં આવે છે કે સ્ટીલ સ્લેગ સેન્ડ સ્પેશિયલ મોર્ટાર તૈયાર કરતી વખતે HPMC6000 પસંદ કરવામાં આવે છે જેમાં ઉચ્ચ પ્રવાહીતા, ઉચ્ચ પાણી જાળવી રાખવાનો દર અને ઉચ્ચ શક્તિ હોય છે, અને ડોઝ 0.20% થી વધુ ન હોવો જોઈએ.

મુખ્ય શબ્દો:સ્ટીલ સ્લેગ રેતી; સેલ્યુલોઝ ઈથર; સ્નિગ્ધતા; કાર્યકારી કામગીરી; તાકાત

પરિચય

સ્ટીલ સ્લેગ એ સ્ટીલના ઉત્પાદનની આડપેદાશ છે. આયર્ન અને સ્ટીલ ઉદ્યોગના વિકાસ સાથે, તાજેતરના વર્ષોમાં સ્ટીલ સ્લેગના વાર્ષિક ડિસ્ચાર્જમાં લગભગ 100 મિલિયન ટનનો વધારો થયો છે, અને સમયસર સંસાધનના ઉપયોગની નિષ્ફળતાને કારણે સંગ્રહની સમસ્યા ખૂબ જ ગંભીર છે. તેથી, વૈજ્ઞાનિક અને અસરકારક પદ્ધતિઓ દ્વારા સંસાધનનો ઉપયોગ અને સ્ટીલ સ્લેગનો નિકાલ એ એક સમસ્યા છે જેને અવગણી શકાય નહીં. સ્ટીલ સ્લેગમાં ઉચ્ચ ઘનતા, સખત રચના અને ઉચ્ચ સંકુચિત શક્તિની લાક્ષણિકતાઓ છે અને તેનો ઉપયોગ સિમેન્ટ મોર્ટાર અથવા કોંક્રિટમાં કુદરતી રેતીના વિકલ્પ તરીકે થઈ શકે છે. સ્ટીલ સ્લેગમાં પણ ચોક્કસ પ્રતિક્રિયા હોય છે. સ્ટીલ સ્લેગને ચોક્કસ ઝીણવટના પાવડર (સ્ટીલ સ્લેગ પાવડર) માં ગ્રાઈન્ડ કરવામાં આવે છે. કોંક્રિટમાં ભળ્યા પછી, તે પોઝોલેનિક અસર લાવી શકે છે, જે સ્લરીની મજબૂતાઈને વધારવામાં અને કોંક્રિટ એકંદર અને સ્લરી વચ્ચેના ઇન્ટરફેસ સંક્રમણને સુધારવામાં મદદ કરે છે. વિસ્તાર, જેનાથી કોંક્રિટની મજબૂતાઈ વધે છે. જો કે, એ વાત પર ધ્યાન આપવું જરૂરી છે કે સ્ટીલ સ્લેગ કોઈપણ પગલાં વિના છૂટી જાય છે, તેના આંતરિક મુક્ત કેલ્શિયમ ઓક્સાઇડ, ફ્રી મેગ્નેશિયમ ઓક્સાઇડ અને આરઓ તબક્કા સ્ટીલ સ્લેગની નબળી વોલ્યુમ સ્થિરતાનું કારણ બનશે, જે મોટાભાગે સ્ટીલ સ્લેગના ઉપયોગને બરછટ તરીકે મર્યાદિત કરે છે અને દંડ એકંદર. સિમેન્ટ મોર્ટાર અથવા કોંક્રિટમાં અરજી. વાંગ યુજી એટ અલ. વિવિધ સ્ટીલ સ્લેગ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાઓનો સારાંશ આપ્યો અને જાણવા મળ્યું કે હોટ સ્ટફિંગ પદ્ધતિ દ્વારા સારવાર કરાયેલ સ્ટીલ સ્લેગ સારી સ્થિરતા ધરાવે છે અને સિમેન્ટ કોંક્રિટમાં તેના વિસ્તરણની સમસ્યાને દૂર કરી શકે છે, અને હોટ સ્ટફી ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા ખરેખર શાંઘાઈ નંબર 3 આયર્ન એન્ડ સ્ટીલ પ્લાન્ટમાં લાગુ કરવામાં આવી હતી. પ્રથમ વખત સ્થિરતાની સમસ્યા ઉપરાંત, સ્ટીલ સ્લેગ એગ્રીગેટ્સમાં રફ છિદ્રો, બહુ-કોણ અને સપાટી પર થોડી માત્રામાં હાઇડ્રેશન ઉત્પાદનોની લાક્ષણિકતાઓ પણ હોય છે. જ્યારે મોર્ટાર અને કોંક્રિટ તૈયાર કરવા માટે એકંદર તરીકે ઉપયોગમાં લેવામાં આવે છે, ત્યારે તેમની કાર્યકારી કામગીરીને અસર થાય છે. હાલમાં, વોલ્યુમની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવાના આધાર હેઠળ, ખાસ મોર્ટાર તૈયાર કરવા માટે સ્ટીલ સ્લેગનો દંડ એકંદર તરીકે ઉપયોગ કરવો એ સ્ટીલ સ્લેગના સંસાધનના ઉપયોગ માટે એક મહત્વપૂર્ણ દિશા છે. અભ્યાસમાં જાણવા મળ્યું છે કે સ્ટીલ સ્લેગ સેન્ડ મોર્ટારમાં વોટર રીડ્યુસર, લેટેક્સ પાવડર, સેલ્યુલોઝ ઈથર, એર-એન્ટ્રેઈનિંગ એજન્ટ અને ડીફોમર ઉમેરવાથી મિશ્રણની કામગીરી અને સ્ટીલ સ્લેગ સેન્ડ મોર્ટારની કઠણ કામગીરીમાં સુધારો થઈ શકે છે. લેખકે સ્ટીલ સ્લેગ રેતી ઉચ્ચ-શક્તિ રિપેર મોર્ટાર તૈયાર કરવા માટે લેટેક્સ પાવડર અને અન્ય મિશ્રણ ઉમેરવાના પગલાંનો ઉપયોગ કર્યો છે. મોર્ટારના ઉત્પાદન અને ઉપયોગમાં, સેલ્યુલોઝ ઈથર એ સૌથી સામાન્ય રાસાયણિક મિશ્રણ છે. મોર્ટારમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા સેલ્યુલોઝ ઈથર્સ હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર (HPMC) અને હાઈડ્રોક્સાઈથાઈલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર (HEMC) છે. ) રાહ જુઓ. સેલ્યુલોઝ ઈથર મોર્ટારના કાર્યકારી પ્રભાવને મોટા પ્રમાણમાં સુધારી શકે છે, જેમ કે મોર્ટારને જાડું કરીને ઉત્તમ પાણીની જાળવણી આપવી, પરંતુ સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉમેરવાથી મોર્ટારની પ્રવાહીતા, હવાનું પ્રમાણ, સેટિંગ સમય અને સખ્તાઈને પણ અસર થશે. વિવિધ ગુણધર્મો.

સ્ટીલ સ્લેગ સેન્ડ મોર્ટારના વિકાસ અને એપ્લિકેશનને વધુ સારી રીતે માર્ગદર્શન આપવા માટે, સ્ટીલ સ્લેગ સેન્ડ મોર્ટાર પર અગાઉના સંશોધન કાર્યના આધારે, આ પેપર બે પ્રકારની સ્નિગ્ધતા (2000mPa) નો ઉપયોગ કરે છે.·s અને 6000mPa·s) હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર (HPMC) કાર્યકારી કામગીરી (પ્રવાહીતા અને પાણીની જાળવણી) અને સંકુચિત અને ફ્લેક્સરલ તાકાત પર સ્ટીલ સ્લેગ રેતી ઉચ્ચ-શક્તિ મોર્ટારના પ્રભાવ પર પ્રાયોગિક સંશોધન હાથ ધરો.

1. પ્રાયોગિક ભાગ

1.1 કાચો માલ

સિમેન્ટ: ઓનોડા પી·II 52.5 ગ્રેડ સિમેન્ટ.

સ્ટીલ સ્લેગ રેતી: શાંઘાઈ બાઓસ્ટીલ દ્વારા ઉત્પાદિત કન્વર્ટર સ્ટીલ સ્લેગ 1910kg/m ની બલ્ક ઘનતા સાથે હોટ સ્ટફિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.³, મધ્યમ રેતીથી સંબંધિત, અને 2.3 નું સુંદર મોડ્યુલસ.

વોટર રીડ્યુસર: પોલીકાર્બોક્સિલેટ વોટર રીડ્યુસર (PC), શાંઘાઈ ગાઓટી કેમિકલ કંપની લિમિટેડ દ્વારા પાવડર સ્વરૂપમાં ઉત્પાદિત.

લેટેક્સ પાવડર: મોડલ 5010N વેકર કેમિકલ્સ (ચાઇના) કંપની લિમિટેડ દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવે છે.

Defoamer: કોડ P803 ઉત્પાદન જર્મન મિંગલિંગ કેમિકલ ગ્રૂપ દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવે છે, પાવડર, ઘનતા 340kg/m³, ગ્રે સ્કેલ 34% (800°C), pH મૂલ્ય 7.2 (20°C DIN ISO 976, 1% IN DIST, water).

સેલ્યુલોઝ ઈથર: હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ ઈથર દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવે છેકિમા કેમિકલ કો., લિ., 2000mPa ની સ્નિગ્ધતા ધરાવતું·s ને HPMC2000 તરીકે નિયુક્ત કરવામાં આવે છે, અને એક 6000mPa ની સ્નિગ્ધતા સાથે·s ને HPMC6000 તરીકે નિયુક્ત કરેલ છે.

પાણીનું મિશ્રણ: નળનું પાણી.

1.2 પ્રાયોગિક ગુણોત્તર

પરીક્ષણના પ્રારંભિક તબક્કામાં તૈયાર કરાયેલ સ્ટીલ સ્લેગ-રેતીના મોર્ટારનો સિમેન્ટ-રેતીનો ગુણોત્તર 1:3 (માસ રેશિયો), વોટર-સિમેન્ટ રેશિયો 0.50 (માસ રેશિયો) હતો અને પોલીકાર્બોક્સિલેટ સુપરપ્લાસ્ટીકાઇઝરનો ડોઝ 0.25% હતો. (સિમેન્ટ માસ ટકાવારી, નીચે સમાન. ), લેટેક્સ પાવડર સામગ્રી 2.0% છે, અને ડિફોમર સામગ્રી 0.08% છે. તુલનાત્મક પ્રયોગો માટે, બે સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ HPMC2000 અને HPMC6000 ની માત્રા અનુક્રમે 0.15%, 0.20%, 0.25% અને 0.30% હતી.

1.3 પરીક્ષણ પદ્ધતિ

મોર્ટાર પ્રવાહીતા પરીક્ષણ પદ્ધતિ: GB/T 17671-1999 “સિમેન્ટ મોર્ટાર સ્ટ્રેન્થ ટેસ્ટ (ISO મેથડ)” અનુસાર મોર્ટાર તૈયાર કરો, GB/T2419-2005 “સિમેન્ટ મોર્ટાર ફ્લુડિટી ટેસ્ટ મેથડ” માં ટેસ્ટ મોલ્ડનો ઉપયોગ કરો અને સારા મોર્ટારને રેડો ટેસ્ટ મોલ્ડમાં ઝડપથી, વધારાનું મોર્ટાર સ્ક્રેપર વડે સાફ કરો, ટેસ્ટ મોલ્ડને ઊભી રીતે ઉપરની તરફ ઉઠાવો, અને જ્યારે મોર્ટાર વધુ વહેતો ન હોય, ત્યારે મોર્ટારના સ્પ્રેડ એરિયાનો મહત્તમ વ્યાસ અને ઊભી દિશામાં વ્યાસને માપો, અને સરેરાશ મૂલ્ય લો, પરિણામ 5mm સુધી સચોટ છે.

મોર્ટારના વોટર રીટેન્શન રેટનું પરીક્ષણ JGJ/T 70-2009 "બિલ્ડીંગ મોર્ટારની મૂળભૂત ગુણધર્મો માટેની પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ" માં ઉલ્લેખિત પદ્ધતિ અનુસાર હાથ ધરવામાં આવે છે.

GB/T 17671-1999 માં ઉલ્લેખિત પદ્ધતિ અનુસાર મોર્ટારની સંકુચિત શક્તિ અને ફ્લેક્સરલ તાકાતનું પરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવે છે, અને પરીક્ષણ વય અનુક્રમે 3 દિવસ, 7 દિવસ અને 28 દિવસ છે.

2. પરિણામો અને ચર્ચા

2.1 સ્ટીલ સ્લેગ સેન્ડ મોર્ટારના કાર્યકારી પ્રદર્શન પર સેલ્યુલોઝ ઈથરની અસર

સ્ટીલ સ્લેગ સેન્ડ મોર્ટારના પાણીની જાળવણી પર સેલ્યુલોઝ ઈથરની વિવિધ સામગ્રીની અસર પરથી, તે જોઈ શકાય છે કે HPMC2000 અથવા HPMC6000 ઉમેરવાથી તાજા મિશ્રિત મોર્ટારની પાણીની જાળવણીમાં નોંધપાત્ર સુધારો થઈ શકે છે. સેલ્યુલોઝ ઈથરની સામગ્રીમાં વધારો થવાથી, મોર્ટારનો પાણી જાળવી રાખવાનો દર ઘણો વધ્યો અને પછી સ્થિર રહ્યો. તેમાંના, જ્યારે સેલ્યુલોઝ ઈથરની સામગ્રી માત્ર 0.15% હોય છે, ત્યારે મોર્ટારનો પાણી જાળવી રાખવાનો દર લગભગ 10% જેટલો વધે છે તેની સરખામણીમાં ઉમેર્યા વિના, 96% સુધી પહોંચે છે; જ્યારે સામગ્રીને 0.30% સુધી વધારવામાં આવે છે, ત્યારે મોર્ટારનો પાણી જાળવી રાખવાનો દર 98.5% જેટલો ઊંચો છે. તે જોઈ શકાય છે કે સેલ્યુલોઝ ઈથરનો ઉમેરો મોર્ટારના પાણીની જાળવણીમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે.

સ્ટીલ સ્લેગ સેન્ડ મોર્ટારની પ્રવાહીતા પર સેલ્યુલોઝ ઈથરના વિવિધ ડોઝના પ્રભાવથી, તે જોઈ શકાય છે કે જ્યારે સેલ્યુલોઝ ઈથરની માત્રા 0.15% અને 0.20% હોય છે, ત્યારે તેની મોર્ટારની પ્રવાહીતા પર કોઈ સ્પષ્ટ અસર થતી નથી; જ્યારે ડોઝ વધીને 0.25% અથવા તેથી વધુ થાય છે, તો તેની પ્રવાહીતા પર વધુ અસર પડે છે, પરંતુ પ્રવાહીતા હજુ પણ 260mm અને તેનાથી ઉપર જાળવી શકાય છે; જ્યારે બે સેલ્યુલોઝ ઇથર સમાન માત્રામાં હોય છે, HPMC2000 ની સરખામણીમાં, મોર્ટાર પ્રવાહીતા પર HPMC6000 ની નકારાત્મક અસર વધુ સ્પષ્ટ છે.

હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર એ સારી પાણીની જાળવણી સાથે બિન-આયનીય પોલિમર છે, અને ચોક્કસ શ્રેણીમાં, સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, તેટલી વધુ સારી પાણીની જાળવણી અને વધુ સ્પષ્ટ જાડું થવાની અસર. કારણ એ છે કે તેની પરમાણુ સાંકળ પરનું હાઇડ્રોક્સિલ જૂથ અને ઇથર બોન્ડ પરનો ઓક્સિજન અણુ પાણીના અણુઓ સાથે હાઇડ્રોજન બોન્ડ બનાવી શકે છે, જે મુક્ત પાણીને બંધાયેલા પાણીમાં બનાવે છે. તેથી, સમાન ડોઝ પર, HPMC6000 મોર્ટારની સ્નિગ્ધતા HPMC2000 કરતાં વધુ વધારી શકે છે, મોર્ટારની પ્રવાહીતા ઘટાડી શકે છે અને વધુ સ્પષ્ટપણે પાણી જાળવી રાખવાના દરમાં વધારો કરી શકે છે. દસ્તાવેજ 10 પાણીમાં સેલ્યુલોઝ ઈથર ઓગળ્યા પછી વિસ્કોઈલાસ્ટિક સોલ્યુશન બનાવીને અને વિરૂપતા દ્વારા પ્રવાહના ગુણધર્મોને દર્શાવીને ઉપરોક્ત ઘટનાને સમજાવે છે. એવું અનુમાન કરી શકાય છે કે આ કાગળમાં તૈયાર કરાયેલ સ્ટીલ સ્લેગ મોર્ટારમાં મોટી પ્રવાહીતા છે, જે મિશ્રણ કર્યા વિના 295mm સુધી પહોંચી શકે છે, અને તેની વિકૃતિ પ્રમાણમાં મોટી છે. જ્યારે સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉમેરવામાં આવે છે, ત્યારે સ્લરી ચીકણા પ્રવાહમાંથી પસાર થાય છે, અને તેની આકાર પુનઃસ્થાપિત કરવાની ક્ષમતા ઓછી હોય છે, તેથી ગતિશીલતામાં ઘટાડો થાય છે.

2.2 સ્ટીલ સ્લેગ રેતી મોર્ટારની મજબૂતાઈ પર સેલ્યુલોઝ ઈથરની અસર

સેલ્યુલોઝ ઈથરનો ઉમેરો માત્ર સ્ટીલ સ્લેગ રેતી મોર્ટારના કાર્યકારી પ્રભાવને અસર કરતું નથી, પણ તેના યાંત્રિક ગુણધર્મોને પણ અસર કરે છે.

સ્ટીલ સ્લેગ સેન્ડ મોર્ટારની સંકુચિત શક્તિ પર સેલ્યુલોઝ ઈથરના વિવિધ ડોઝની અસરથી, તે જોઈ શકાય છે કે HPMC2000 અને HPMC6000 ઉમેર્યા પછી, દરેક ડોઝ પર મોર્ટારની સંકુચિત શક્તિ વય સાથે વધે છે. HPMC2000 ઉમેરવાથી મોર્ટારની 28-દિવસની સંકુચિત શક્તિ પર કોઈ સ્પષ્ટ અસર થતી નથી, અને તાકાતની વધઘટ મોટી નથી; જ્યારે HPMC2000 પ્રારંભિક (3-દિવસ અને 7-દિવસ) શક્તિ પર વધુ અસર કરે છે, જે સ્પષ્ટ ઘટાડોનું વલણ દર્શાવે છે, જો કે ડોઝ વધીને 0.25% અને તેનાથી ઉપર, પ્રારંભિક સંકુચિત શક્તિ થોડી વધી છે, પરંતુ હજી પણ તેના વિના ઓછી છે. ઉમેરી રહ્યા છે. જ્યારે HPMC6000 ની સામગ્રી 0.20% કરતા ઓછી હોય છે, ત્યારે 7-દિવસ અને 28-દિવસની સંકુચિત શક્તિ પર અસર દેખાતી નથી, અને 3-દિવસની સંકુચિત શક્તિ ધીમે ધીમે ઘટતી જાય છે. જ્યારે HPMC6000 ની સામગ્રી વધીને 0.25% અને તેથી વધુ થાય છે, ત્યારે 28-દિવસની તાકાત ચોક્કસ હદ સુધી વધી હતી, અને પછી ઘટાડો થયો હતો; 7-દિવસની શક્તિમાં ઘટાડો થયો, અને પછી સ્થિર રહ્યો; 3-દિવસની તાકાત સ્થિર રીતે ઘટી છે. તેથી, એવું ગણી શકાય કે HPMC2000 અને HPMC6000 ની બે સ્નિગ્ધતાવાળા સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ મોર્ટારની 28-દિવસની સંકુચિત શક્તિ પર કોઈ સ્પષ્ટ બગાડની અસર ધરાવતા નથી, પરંતુ HPMC2000 ના ઉમેરાથી મોર્ટારની પ્રારંભિક શક્તિ પર વધુ સ્પષ્ટ નકારાત્મક અસર પડે છે.

HPMC2000 મોર્ટારની ફ્લેક્સરલ સ્ટ્રેન્થ પર બગાડની વિવિધ ડિગ્રી ધરાવે છે, પછી ભલે તે પ્રારંભિક તબક્કામાં (3 દિવસ અને 7 દિવસ) કે પછીના તબક્કામાં (28 દિવસ) હોય. HPMC6000 ના ઉમેરાથી મોર્ટારની ફ્લેક્સરલ તાકાત પર પણ અમુક અંશે નકારાત્મક અસર પડે છે, પરંતુ અસરની ડિગ્રી HPMC2000 કરતા ઓછી છે.

પાણીની જાળવણી અને જાડું થવાના કાર્ય ઉપરાંત, સેલ્યુલોઝ ઈથર સિમેન્ટની હાઇડ્રેશન પ્રક્રિયામાં વિલંબ કરે છે. તે મુખ્યત્વે સિમેન્ટ હાઇડ્રેશન ઉત્પાદનો પર સેલ્યુલોઝ ઇથર પરમાણુઓના શોષણને કારણે છે, જેમ કે કેલ્શિયમ સિલિકેટ હાઇડ્રેટ જેલ અને Ca(OH)2, એક આવરણ સ્તર બનાવે છે; વધુમાં, છિદ્ર દ્રાવણની સ્નિગ્ધતા વધે છે, અને સેલ્યુલોઝ ઈથર અવરોધે છે Ca2+ અને SO42-નું સ્થળાંતર છિદ્ર દ્રાવણમાં હાઇડ્રેશન પ્રક્રિયામાં વિલંબ કરે છે. તેથી, HPMC સાથે મિશ્રિત મોર્ટારની પ્રારંભિક તાકાત (3 દિવસ અને 7 દિવસ) ઓછી થઈ હતી.

મોર્ટારમાં સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉમેરવાથી સેલ્યુલોઝ ઈથરની હવા-પ્રવેશની અસરને કારણે 0.5-3 મીમીના વ્યાસવાળા મોટી સંખ્યામાં મોટા પરપોટા રચાય છે અને સેલ્યુલોઝ ઈથર મેમ્બ્રેનનું માળખું આ પરપોટાની સપાટી પર શોષાય છે, જે ચોક્કસ હદ પરપોટાને સ્થિર કરવામાં ભૂમિકા ભજવે છે. ભૂમિકા, આમ મોર્ટારમાં ડિફોમરની અસરને નબળી પાડે છે. જો કે રચાયેલા હવાના પરપોટા તાજા મિશ્રિત મોર્ટારમાં બોલ બેરિંગ જેવા હોય છે, જે કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે, એકવાર મોર્ટાર મજબૂત અને સખત થઈ જાય, મોટાભાગના હવાના પરપોટા સ્વતંત્ર છિદ્રો બનાવવા માટે મોર્ટારમાં રહે છે, જે મોર્ટારની દેખીતી ઘનતા ઘટાડે છે. . સંકુચિત શક્તિ અને ફ્લેક્સરલ તાકાત તે મુજબ ઘટે છે.

તે જોઈ શકાય છે કે જ્યારે ઉચ્ચ પ્રવાહીતા, ઉચ્ચ પાણીની જાળવણી દર અને ઉચ્ચ શક્તિ સાથે સ્ટીલ સ્લેગ રેતી વિશેષ મોર્ટાર તૈયાર કરવામાં આવે છે, ત્યારે HPMC6000 નો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, અને ડોઝ 0.20% થી વધુ ન હોવો જોઈએ.

નિષ્કર્ષમાં

સેલ્યુલોઝ ઈથર્સ (HPMC200 અને HPMC6000) ની બે સ્નિગ્ધતાઓની સ્ટીલ સ્લેગ સેન્ડ મોર્ટારની પાણીની જાળવણી, પ્રવાહીતા, સંકુચિત અને ફ્લેક્સરલ તાકાત પરની અસરોનો પ્રયોગો દ્વારા અભ્યાસ કરવામાં આવ્યો હતો અને સ્ટીલ સ્લેગ સેન્ડ મોર્ટારમાં સેલ્યુલોઝ ઈથરની ક્રિયા કરવાની પદ્ધતિ હતી. નીચેના તારણો:

(1) HPMC2000 અથવા HPMC6000 ઉમેરવાને ધ્યાનમાં લીધા વિના, તાજા મિશ્રિત સ્ટીલ સ્લેગ સેન્ડ મોર્ટારનો પાણી જાળવી રાખવાનો દર નોંધપાત્ર રીતે સુધારી શકાય છે, અને તેના પાણીની જાળવણી કામગીરીને સુધારી શકાય છે.

(2) જ્યારે ડોઝ 0.20% કરતા ઓછો હોય, ત્યારે સ્ટીલ સ્લેગ સેન્ડ મોર્ટારની પ્રવાહીતા પર HPMC2000 અને HPMC6000 ઉમેરવાની અસર સ્પષ્ટ નથી. જ્યારે સામગ્રી 0.25% અને તેનાથી ઉપર વધે છે, ત્યારે HPMC2000 અને HPMC6000 સ્ટીલ સ્લેગ સેન્ડ મોર્ટારની પ્રવાહીતા પર ચોક્કસ નકારાત્મક અસર કરે છે, અને HPMC6000 ની નકારાત્મક અસર વધુ સ્પષ્ટ છે.

(3) HPMC2000 અને HPMC6000 ના ઉમેરાથી સ્ટીલ સ્લેગ સેન્ડ મોર્ટારની 28-દિવસની સંકુચિત શક્તિ પર કોઈ સ્પષ્ટ અસર થતી નથી, પરંતુ HPMC2000 મોર્ટારની પ્રારંભિક સંકુચિત શક્તિ પર વધુ નકારાત્મક અસર કરે છે, અને ફ્લેક્સરલ તાકાત પણ દેખીતી રીતે બિનતરફેણકારી છે. HPMC6000 ના ઉમેરાથી દરેક ઉંમરે સ્ટીલ સ્લેગ-સેન્ડ મોર્ટારની ફ્લેક્સરલ તાકાત પર ચોક્કસ નકારાત્મક અસર પડે છે, પરંતુ અસરની ડિગ્રી HPMC2000 કરતા નોંધપાત્ર રીતે ઓછી છે.