તૈયાર મિશ્ર મોર્ટારમાં સેલ્યુલોઝ ઈથર

તૈયાર મિશ્રિત મોર્ટારમાં સેલ્યુલોઝ ઈથરની મહત્વની ભૂમિકા:

તૈયાર-મિશ્રિત મોર્ટારમાં, સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉમેરાયેલ રકમ ખૂબ જ ઓછી છે, પરંતુ ભીના મોર્ટારની કામગીરીમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે, મોર્ટાર બાંધકામ કામગીરી એક મુખ્ય ઉમેરણ છે. વિવિધ જાતોની વાજબી પસંદગી, વિવિધ સ્નિગ્ધતા, વિવિધ કણોનું કદ, વિવિધ સ્નિગ્ધતાની ડિગ્રી અને સેલ્યુલોઝ ઈથરની માત્રા ઉમેરવી

તૈયાર-મિશ્રિત મોર્ટારમાં, સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉમેરાયેલ રકમ ખૂબ જ ઓછી છે, પરંતુ ભીના મોર્ટારની કામગીરીમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે, મોર્ટાર બાંધકામ કામગીરી એક મુખ્ય ઉમેરણ છે. વિવિધ જાતો, વિવિધ સ્નિગ્ધતા, વિવિધ કણોનું કદ, વિવિધ સ્નિગ્ધતા ડિગ્રી અને વધારાની રકમ સાથે સેલ્યુલોઝ ઈથરની વાજબી પસંદગી ડ્રાય મોર્ટાર ગુણધર્મોના સુધારણા પર હકારાત્મક અસર કરે છે. હાલમાં, ઘણા ચણતર અને પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટારમાં પાણી જાળવી રાખવાની કામગીરી નબળી છે, અને થોડીવાર ઊભા રહેવા પછી પાણીની સ્લરી અલગ થઈ જશે.

પાણીની જાળવણી એ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથરનું એક મહત્વપૂર્ણ પ્રદર્શન છે, પરંતુ ઘણા સ્થાનિક ડ્રાય મોર્ટાર ઉત્પાદકો પણ છે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ તાપમાન ઉત્પાદકોના દક્ષિણ વિસ્તારમાં પ્રભાવ વિશે ચિંતિત છે. ડ્રાય મોર્ટારની પાણીની જાળવણી અસરને અસર કરતા પરિબળોમાં MC, MC સ્નિગ્ધતા, કણોની સુંદરતા અને આસપાસના તાપમાનનો સમાવેશ થાય છે.

સેલ્યુલોઝ ઈથર એ રાસાયણિક ફેરફાર દ્વારા કાચા માલ તરીકે કુદરતી સેલ્યુલોઝથી બનેલું કૃત્રિમ પોલિમર છે. સેલ્યુલોઝ ઈથર કુદરતી સેલ્યુલોઝનું વ્યુત્પન્ન છે, સેલ્યુલોઝ ઈથરનું ઉત્પાદન અને કૃત્રિમ પોલિમર અલગ છે, તેની સૌથી મૂળભૂત સામગ્રી સેલ્યુલોઝ છે, કુદરતી પોલિમર સંયોજનો. કુદરતી સેલ્યુલોઝ રચનાની વિશિષ્ટતાને લીધે, સેલ્યુલોઝ પોતે ઇથરાઇફિંગ એજન્ટ સાથે પ્રતિક્રિયા કરવાની ક્ષમતા ધરાવતું નથી. જો કે, સોજોના એજન્ટની સારવાર પછી, પરમાણુ સાંકળો અને સાંકળની અંદરના મજબૂત હાઇડ્રોજન બંધનો નાશ પામ્યા હતા, અને હાઇડ્રોક્સિલ જૂથની પ્રવૃત્તિ પ્રતિક્રિયા ક્ષમતા સાથે અલ્કલી સેલ્યુલોઝમાં મુક્ત કરવામાં આવી હતી, અને સેલ્યુલોઝ ઇથર ETHERifying એજન્ટની પ્રતિક્રિયા દ્વારા મેળવવામાં આવ્યું હતું - OH જૂથ -OR જૂથમાં.

સેલ્યુલોઝ ઇથરના ગુણધર્મો અવેજીના પ્રકાર, સંખ્યા અને વિતરણ પર આધાર રાખે છે. સેલ્યુલોઝ ઈથરનું વર્ગીકરણ પણ અવેજીના પ્રકાર, ઈથરફિકેશનની ડિગ્રી, દ્રાવ્યતા અને સંબંધિત એપ્લિકેશનને વર્ગીકૃત કરી શકાય છે તેના પર આધારિત છે. પરમાણુ સાંકળ પરના અવેજીના પ્રકાર અનુસાર, તેને સિંગલ ઈથર અને મિશ્ર ઈથરમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. MC નો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે સિંગલ ઈથર તરીકે થાય છે, જ્યારે HPMC મિશ્ર ઈથર છે. મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર MC એ હાઈડ્રોક્સિલ મેથોક્સાઇડ પરનું કુદરતી સેલ્યુલોઝ ગ્લુકોઝ એકમ છે જે પ્રોડક્ટ સ્ટ્રક્ચર ફોર્મ્યુલા દ્વારા બદલવામાં આવે છે [COH7O2 (OH) 3-H (OCH3) H] X, હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર HPMC એ હાઈડ્રોક્સિલ ભાગ પરનું એકમ છે. મેથોક્સાઇડને હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ દ્વારા બદલવામાં આવે છે, ઉત્પાદનનો બીજો ભાગ હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ દ્વારા બદલવામાં આવે છે, માળખાકીય સૂત્ર છે [C6H7O2 (OH) 3-MN (OCH3) M [OCH2CH (OH) CH3] N] X અને હાઇડ્રોક્સાઇથિલ મિથાઇલ સેલ્યુલોઝ ઇથર HEMC, જે. વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે અને બજારમાં વેચાય છે.

દ્રાવ્યતામાંથી આયનીય પ્રકાર અને બિન-આયનીય પ્રકારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. પાણીમાં દ્રાવ્ય બિન-આયનીય સેલ્યુલોઝ ઈથર મુખ્યત્વે એલ્કાઈલ ઈથર અને હાઈડ્રોક્સિલ એલ્કાઈલ ઈથર બે શ્રેણીની જાતોથી બનેલું છે. આયોનિક સીએમસીનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે કૃત્રિમ ડીટરજન્ટ, કાપડ, પ્રિન્ટીંગ, ખોરાક અને પેટ્રોલિયમ શોષણમાં થાય છે. બિન-આયોનિક MC, HPMC, HEMC અને અન્ય મુખ્યત્વે મકાન સામગ્રી, લેટેક્સ કોટિંગ્સ, દવા, દૈનિક રસાયણશાસ્ત્ર અને અન્ય પાસાઓમાં વપરાય છે. જાડું એજન્ટ, પાણી રીટેન્શન એજન્ટ, સ્ટેબિલાઇઝર, વિખેરનાર, ફિલ્મ બનાવનાર એજન્ટ તરીકે.

સેલ્યુલોઝ ઈથર વોટર રીટેન્શન: મકાન સામગ્રીના ઉત્પાદનમાં, ખાસ કરીને શુષ્ક મોર્ટાર, સેલ્યુલોઝ ઈથર બદલી ન શકાય તેવી ભૂમિકા ભજવે છે, ખાસ કરીને ખાસ મોર્ટાર (સંશોધિત મોર્ટાર) ના ઉત્પાદનમાં, પણ એક અનિવાર્ય ભાગ પણ છે. મોર્ટારમાં પાણીમાં દ્રાવ્ય સેલ્યુલોઝ ઈથરની મહત્વની ભૂમિકા મુખ્યત્વે ત્રણ પાસાઓ ધરાવે છે, એક ઉત્તમ પાણી જાળવી રાખવાની ક્ષમતા છે, બીજું મોર્ટાર સુસંગતતા અને થિક્સોટ્રોપીનો પ્રભાવ છે, અને ત્રીજું સિમેન્ટ સાથેની ક્રિયાપ્રતિક્રિયા છે. સેલ્યુલોઝ ઈથર પાણીની જાળવણી, હાઇડ્રોસ્કોપીસીટીના આધાર, મોર્ટારની રચના, મોર્ટાર સ્તરની જાડાઈ, મોર્ટાર પાણીની માંગ, ઘનીકરણ સામગ્રી ઘનીકરણ સમય પર આધાર રાખે છે. સેલ્યુલોઝ ઈથરની પાણીની જાળવણી સેલ્યુલોઝ ઈથરની દ્રાવ્યતા અને નિર્જલીકરણમાંથી આવે છે. તે જાણીતું છે કે સેલ્યુલોઝ મોલેક્યુલર સાંકળો, જો કે તેમાં મોટી સંખ્યામાં ઉચ્ચ હાઇડ્રેટેડ OH જૂથો હોય છે, તે તેમની અત્યંત સ્ફટિકીય રચનાને કારણે પાણીમાં અદ્રાવ્ય હોય છે. એકલા હાઇડ્રોક્સિલ જૂથોની હાઇડ્રેશન ક્ષમતા મજબૂત ઇન્ટરમોલેક્યુલર હાઇડ્રોજન બોન્ડ્સ અને વેન ડેર વાલ્સ ફોર્સ માટે ચૂકવણી કરવા માટે પૂરતી નથી. જ્યારે પરમાણુ શૃંખલામાં અવેજીઓ દાખલ કરવામાં આવે છે, ત્યારે માત્ર અવેજી જ હાઇડ્રોજન સાંકળનો નાશ કરે છે, પણ અડીને આવેલા સાંકળો વચ્ચેના અવેજીઓના ફાચરને કારણે ઇન્ટરચેન હાઇડ્રોજન બોન્ડ પણ તૂટી જાય છે. અવેજીઓ જેટલા મોટા હોય છે, અણુઓ વચ્ચેનું અંતર વધારે હોય છે. હાઇડ્રોજન બોન્ડની અસર, સેલ્યુલોઝ જાળીના વિસ્તરણનો વધુ વિનાશ, સેલ્યુલોઝ ઈથરમાં દ્રાવણ પાણીમાં દ્રાવ્ય બને છે, ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા દ્રાવણનું નિર્માણ થાય છે. જેમ જેમ તાપમાન વધે છે તેમ, પોલિમરનું હાઇડ્રેશન ઘટે છે અને સાંકળો વચ્ચેનું પાણી બહાર નીકળી જાય છે. જ્યારે ડિહાઇડ્રેટિંગ અસર પર્યાપ્ત હોય છે, ત્યારે અણુઓ એકત્ર થવાનું શરૂ કરે છે અને જેલ ત્રિ-પરિમાણીય નેટવર્કમાં ફોલ્ડ થાય છે.

મોર્ટારના પાણીની જાળવણીને અસર કરતા પરિબળોમાં સેલ્યુલોઝ ઈથર સ્નિગ્ધતા, માત્રા, કણોની સુંદરતા અને સેવા તાપમાનનો સમાવેશ થાય છે.

સેલ્યુલોઝ ઈથરની સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, તેટલું પાણી જાળવી રાખવાનું કાર્ય વધુ સારું છે. સ્નિગ્ધતા એ MC પ્રદર્શનનું મહત્વનું પરિમાણ છે. હાલમાં, વિવિધ MC ઉત્પાદકો MC ની સ્નિગ્ધતા માપવા માટે વિવિધ પદ્ધતિઓ અને સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે. મુખ્ય પદ્ધતિઓમાં Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde અને Brookfield નો સમાવેશ થાય છે. સમાન ઉત્પાદન માટે, વિવિધ પદ્ધતિઓ દ્વારા માપવામાં આવતી સ્નિગ્ધતાના પરિણામો ખૂબ જ અલગ હોય છે, કેટલાકમાં બહુવિધ તફાવતો પણ હોય છે. તેથી, સ્નિગ્ધતાની સરખામણી કરતી વખતે, તે તાપમાન, રોટર, વગેરે સહિત સમાન પરીક્ષણ પદ્ધતિ વચ્ચે હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ.

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, તેટલી સારી પાણીની જાળવણી અસર. જો કે, સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, એમસીનું પરમાણુ વજન જેટલું ઊંચું છે, અને વિસર્જન કાર્યક્ષમતા અનુરૂપ ઘટશે, જે મોર્ટારની મજબૂતાઈ અને બાંધકામ કામગીરી પર નકારાત્મક અસર કરે છે. સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, મોર્ટારની જાડું અસર વધુ સ્પષ્ટ છે, પરંતુ તે સંબંધ માટે પ્રમાણસર નથી. સ્નિગ્ધતા જેટલી ઊંચી હશે, ભીનું મોર્ટાર વધુ સ્ટીકી હશે, બંને બાંધકામ, સ્ટીકી સ્ક્રેપરનું પ્રદર્શન અને પાયાની સામગ્રીમાં ઉચ્ચ સંલગ્નતા. પરંતુ ભીના મોર્ટારની માળખાકીય શક્તિ વધારવા માટે તે મદદરૂપ નથી. બાંધકામ દરમિયાન, એન્ટિ-સેગ પ્રદર્શન સ્પષ્ટ નથી. તેનાથી વિપરિત, કેટલીક ઓછી સ્નિગ્ધતા પરંતુ સંશોધિત મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર્સ ભીના મોર્ટારની માળખાકીય શક્તિને સુધારવામાં ઉત્તમ કામગીરી ધરાવે છે.

મોર્ટારમાં જેટલું વધુ સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉમેરવામાં આવે છે, તેટલું સારું પાણી જાળવી રાખવાનું કાર્ય, સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, તેટલી સારી પાણીની જાળવણી કામગીરી.

કણોના કદ માટે, સૂક્ષ્મ કણો, પાણીની જાળવણી વધુ સારી. સેલ્યુલોઝ ઈથરના મોટા કણો પાણી સાથે સંપર્ક કરે છે, સપાટી તરત જ ઓગળી જાય છે અને પાણીના અણુઓને સતત ઘૂસતા અટકાવવા માટે સામગ્રીને લપેટવા માટે જેલ બનાવે છે, કેટલીકવાર લાંબા સમય સુધી હલાવતા સરખે ભાગે વિખેરાઈ શકતા નથી, કાદવવાળું ફ્લોક્યુલન્ટ સોલ્યુશન બનાવે છે અથવા સમૂહ સેલ્યુલોઝ ઈથરની દ્રાવ્યતા એ સેલ્યુલોઝ ઈથર પસંદ કરવા માટેનું એક પરિબળ છે. મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથરનું પણ એક મહત્વપૂર્ણ પ્રદર્શન સૂચક છે. ડ્રાય મોર્ટાર માટે MC ને પાવડર, ઓછી પાણીની સામગ્રી અને 20%~60% 63um કરતાં ઓછી કણોની ઝીણીતાની જરૂર પડે છે. સૂક્ષ્મતા મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથરની દ્રાવ્યતાને અસર કરે છે. બરછટ MC સામાન્ય રીતે દાણાદાર હોય છે અને તેને એકઠા કર્યા વિના પાણીમાં સરળતાથી ઓગાળી શકાય છે, પરંતુ વિસર્જનની ગતિ ખૂબ જ ધીમી હોય છે, તેથી તે ડ્રાય મોર્ટારમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય નથી. ડ્રાય મોર્ટારમાં, MC એકંદર, ફાઇન ફિલર્સ અને સિમેન્ટિંગ સામગ્રી જેમ કે સિમેન્ટની વચ્ચે વિખેરી નાખવામાં આવે છે, અને માત્ર પાવડર જે પૂરતો ઝીણો હોય છે તે પાણી સાથે ભળતી વખતે મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથરના ગંઠાવાનું ટાળી શકે છે. જ્યારે MC એગ્લોમેરેટ ઓગળવા માટે પાણી ઉમેરે છે, ત્યારે તેને વિખેરવું અને ઓગળવું ખૂબ મુશ્કેલ છે. બરછટ સૂક્ષ્મતા સાથે MC માત્ર કચરો જ નહીં, પણ મોર્ટારની સ્થાનિક શક્તિને પણ ઘટાડે છે. જ્યારે આવા ડ્રાય મોર્ટાર મોટા વિસ્તારમાં બાંધવામાં આવે છે, ત્યારે સ્થાનિક ડ્રાય મોર્ટારની ક્યોરિંગ ઝડપ નોંધપાત્ર રીતે ઓછી થાય છે, પરિણામે અલગ અલગ ક્યોરિંગ સમયને કારણે ક્રેકીંગ થાય છે. યાંત્રિક છંટકાવ મોર્ટાર માટે, ટૂંકા મિશ્રણ સમયને કારણે, સૂક્ષ્મતા વધારે છે.

MC ની સૂક્ષ્મતા તેના પાણીની જાળવણી પર પણ ચોક્કસ પ્રભાવ ધરાવે છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સમાન સ્નિગ્ધતા સાથે મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર માટે, પરંતુ ભિન્ન સૂક્ષ્મતા સાથે, સમાન પ્રમાણમાં ઉમેરા હેઠળ પાણીની જાળવણી અસર વધુ સારી છે.

MC ની પાણીની જાળવણી પણ ઉપયોગમાં લેવાતા તાપમાન સાથે સંબંધિત છે, અને મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથરની પાણીની જાળવણી તાપમાનના વધારા સાથે ઘટે છે. પરંતુ વાસ્તવિક સામગ્રીના ઉપયોગમાં, ગરમ સબસ્ટ્રેટમાં બાંધકામની સ્થિતિ હેઠળ શુષ્ક મોર્ટારના ઘણા વાતાવરણ મોટાભાગે ઊંચા તાપમાને (40 ડિગ્રીથી વધુ) હોય છે, જેમ કે બાહ્ય દિવાલ પુટ્ટી પ્લાસ્ટરિંગનું ઉનાળામાં ઇન્સોલેશન, જે ઘણી વખત મજબૂતીકરણને વેગ આપે છે. સિમેન્ટ અને ડ્રાય મોર્ટાર સખ્તાઇ. પાણીની જાળવણી દરમાં ઘટાડો એ સ્પષ્ટ લાગણી તરફ દોરી જાય છે કે રચનાક્ષમતા અને ક્રેકીંગ પ્રતિકાર બંને અસરગ્રસ્ત છે. આ સ્થિતિમાં, તાપમાનના પરિબળોનો પ્રભાવ ઘટાડવો એ ખાસ કરીને જટિલ બની જાય છે. જો કે મિથાઈલ હાઈડ્રોક્સીઈથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથરના ઉમેરણને તકનીકી વિકાસમાં મોખરે ગણવામાં આવે છે, તેમ છતાં તાપમાન પર તેની અવલંબન હજુ પણ શુષ્ક મોર્ટારના ગુણધર્મોને નબળા બનાવવા તરફ દોરી જશે. મિથાઈલ હાઈડ્રોક્સીથાઈલ સેલ્યુલોઝ ડોઝ (ઉનાળાના સૂત્ર)માં વધારો થવા છતાં, બાંધકામ અને ક્રેકીંગ પ્રતિકાર હજુ પણ ઉપયોગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતા નથી. MC ની કેટલીક વિશેષ સારવાર દ્વારા, જેમ કે ઇથરિફિકેશનની ડિગ્રીમાં વધારો, MC ની પાણીની જાળવણી અસર ઉચ્ચ તાપમાનમાં વધુ સારી અસર જાળવી શકે છે, જેથી તે કઠોર પરિસ્થિતિઓમાં વધુ સારી કામગીરી પ્રદાન કરી શકે.

વધુમાં, સેલ્યુલોઝ ઈથર જાડું થવું અને થિક્સોટ્રોપી: સેલ્યુલોઝ ઈથર બીજી ક્રિયા – જાડું થવું આના પર આધાર રાખે છે: સેલ્યુલોઝ ઈથર પોલિમરાઇઝેશન ડિગ્રી, સોલ્યુશન સાંદ્રતા, શીયર રેટ, તાપમાન અને અન્ય સ્થિતિઓ. સોલ્યુશનની જીલેશન પ્રોપર્ટી એલ્કાઈલ સેલ્યુલોઝ અને તેના સુધારેલા ડેરિવેટિવ્ઝ માટે અનન્ય છે. જીલેશન લાક્ષણિકતાઓ અવેજીની ડિગ્રી, સોલ્યુશનની સાંદ્રતા અને ઉમેરણો સાથે સંબંધિત છે. હાઇડ્રોક્સિલ આલ્કિલ મોડિફાઇડ ડેરિવેટિવ્ઝ માટે, જેલ પ્રોપર્ટીઝ પણ હાઇડ્રોક્સિલ આલ્કિલ ફેરફારની ડિગ્રી સાથે સંબંધિત છે. નીચા સ્નિગ્ધતા MC અને HPMC ના સોલ્યુશન સાંદ્રતા માટે 10%-15% સાંદ્રતા દ્રાવણ તૈયાર કરી શકાય છે, મધ્યમ સ્નિગ્ધતા MC અને HPMC 5%-10% દ્રાવણ તૈયાર કરી શકાય છે, અને ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા MC અને HPMC માત્ર 2%-3 તૈયાર કરી શકાય છે. % સોલ્યુશન, અને સામાન્ય રીતે સેલ્યુલોઝ ઈથર સ્નિગ્ધતા ગ્રેડિંગ પણ 1%-2% સોલ્યુશન ગ્રેડમાં હોય છે. ઉચ્ચ પરમાણુ વજન સેલ્યુલોઝ ઈથર જાડું કાર્યક્ષમતા, દ્રાવણની સમાન સાંદ્રતા, વિવિધ પરમાણુ વજનના પોલિમરમાં વિવિધ સ્નિગ્ધતા, સ્નિગ્ધતા અને પરમાણુ વજન નીચે પ્રમાણે વ્યક્ત કરી શકાય છે, [η]=2.92×10-2 (DPn) 0.905, DPn એ સરેરાશ છે ઉચ્ચ પોલિમરાઇઝેશન ડિગ્રી. લક્ષ્ય સ્નિગ્ધતા હાંસલ કરવા માટે ઓછા પરમાણુ વજન સેલ્યુલોઝ ઈથર વધુ ઉમેરવા માટે. તેની સ્નિગ્ધતા શીયર રેટ પર ઓછી નિર્ભર છે, લક્ષ્ય સ્નિગ્ધતા હાંસલ કરવા માટે ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા, ઓછી ઉમેરવા માટે જરૂરી રકમ, સ્નિગ્ધતા જાડું થવાની કાર્યક્ષમતા પર આધારિત છે. તેથી, ચોક્કસ સુસંગતતા હાંસલ કરવા માટે, સેલ્યુલોઝ ઈથરની ચોક્કસ માત્રા (સોલ્યુશનની સાંદ્રતા) અને સોલ્યુશનની સ્નિગ્ધતાની ખાતરી આપવી જોઈએ. સોલ્યુશનની સાંદ્રતામાં વધારો સાથે દ્રાવણનું જીલેશન તાપમાન રેખીય રીતે ઘટ્યું, અને ચોક્કસ સાંદ્રતા સુધી પહોંચ્યા પછી ઓરડાના તાપમાને જીલેશન થયું. HPMC ઓરડાના તાપમાને ઉચ્ચ જિલેશન સાંદ્રતા ધરાવે છે.

કણોના કદ અને સેલ્યુલોઝ ઇથર્સને ફેરફારની વિવિધ ડિગ્રી સાથે પસંદ કરીને પણ સુસંગતતાને સમાયોજિત કરી શકાય છે. કહેવાતા ફેરફાર એ એમસીના હાડપિંજરના માળખા પર અમુક ચોક્કસ અંશે અવેજીમાં હાઇડ્રોક્સિલ આલ્કિલ જૂથની રજૂઆત છે. બે અવેજીના સાપેક્ષ અવેજીના મૂલ્યોને બદલીને, એટલે કે, મેથોક્સી અને હાઇડ્રોક્સિલ જૂથોના DS અને MS સંબંધિત અવેજીના મૂલ્યો. સેલ્યુલોઝ ઈથરના વિવિધ ગુણધર્મો બે પ્રકારના અવેજીના સાપેક્ષ અવેજીકરણ મૂલ્યોને બદલીને જરૂરી છે.

સુસંગતતા અને ફેરફાર વચ્ચેનો સંબંધ: સેલ્યુલોઝ ઈથરનો ઉમેરો મોર્ટારના પાણીના વપરાશને અસર કરે છે અને પાણી અને સિમેન્ટના વોટર-બાઈન્ડર રેશિયોમાં ફેરફાર કરે છે, જે જાડું થવાની અસર છે. ડોઝ જેટલો વધારે છે, તેટલો વધુ પાણીનો વપરાશ.

પાવડરી બિલ્ડિંગ મટિરિયલ્સમાં વપરાતા સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ ઠંડા પાણીમાં ઝડપથી ઓગળવા જોઈએ અને સિસ્ટમને યોગ્ય સુસંગતતા પ્રદાન કરે છે. જો આપેલ શીયર રેટ હજુ પણ ફ્લોક્યુલન્ટ અને કોલોઇડલ હોય તો તે નીચું અથવા નબળી ગુણવત્તાનું ઉત્પાદન છે.

સિમેન્ટ સ્લરી સુસંગતતા અને સેલ્યુલોઝ ઈથરના ડોઝ વચ્ચે પણ સારો રેખીય સંબંધ છે, સેલ્યુલોઝ ઈથર મોર્ટારની સ્નિગ્ધતામાં ઘણો વધારો કરી શકે છે, ડોઝ જેટલો વધારે છે, તેટલી વધુ સ્પષ્ટ અસર. ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા સાથે સેલ્યુલોઝ ઈથર જલીય દ્રાવણમાં ઉચ્ચ થિક્સોટ્રોપી હોય છે, જે સેલ્યુલોઝ ઈથરની લાક્ષણિકતાઓમાંની એક છે. એમસી પ્રકારના પોલિમરના જલીય દ્રાવણમાં સામાન્ય રીતે સ્યુડોપ્લાસ્ટિક, નોન-થિક્સોટ્રોપિક પ્રવાહીતા તેમના જેલ તાપમાનની નીચે હોય છે, પરંતુ ન્યૂટોનિયન ફ્લો પ્રોપર્ટીઝ નીચા શીયર દરે હોય છે. સ્યુડોપ્લાસ્ટીસીટી પરમાણુ વજન અથવા સેલ્યુલોઝ ઈથરની સાંદ્રતાના વધારા સાથે વધે છે અને તે અવેજી પ્રકાર અને ડિગ્રીથી સ્વતંત્ર છે. તેથી, સમાન સ્નિગ્ધતા ગ્રેડના સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ, પછી ભલે MC, HPMC અથવા HEMC હોય, જ્યાં સુધી સાંદ્રતા અને તાપમાન સ્થિર રહે ત્યાં સુધી હંમેશા સમાન રેયોલોજિકલ ગુણધર્મો દર્શાવે છે. જ્યારે તાપમાન વધે છે, માળખાકીય જેલ રચાય છે અને ઉચ્ચ થિક્સોટ્રોપિક પ્રવાહ થાય છે. ઉચ્ચ સાંદ્રતા અને ઓછી સ્નિગ્ધતા સાથે સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ જેલ તાપમાનની નીચે પણ થિક્સોટ્રોપી દર્શાવે છે. આ પ્રોપર્ટી તેના ફ્લો અને ફ્લો હેંગિંગ પ્રોપર્ટીને સમાયોજિત કરવા માટે બિલ્ડીંગ મોર્ટારના બાંધકામ માટે ખૂબ ફાયદાકારક છે. અહીં એ સમજાવવું જરૂરી છે કે સેલ્યુલોઝ ઈથરની સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, તેટલી પાણીની જાળવણી વધુ સારી છે, પરંતુ સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, સેલ્યુલોઝ ઈથરનું સાપેક્ષ પરમાણુ વજન વધારે છે, તેની દ્રાવ્યતામાં અનુરૂપ ઘટાડો થાય છે, જે તેના પર નકારાત્મક અસર કરે છે. મોર્ટાર સાંદ્રતા અને બાંધકામ કામગીરી. સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, મોર્ટારની જાડાઈની અસર વધુ સ્પષ્ટ છે, પરંતુ તે સંપૂર્ણ પ્રમાણસર સંબંધ નથી. કેટલીક ઓછી સ્નિગ્ધતા, પરંતુ ભીના મોર્ટારની માળખાકીય શક્તિને સુધારવામાં સુધારેલ સેલ્યુલોઝ ઈથર વધુ ઉત્કૃષ્ટ પ્રદર્શન ધરાવે છે, સ્નિગ્ધતાના વધારા સાથે, સેલ્યુલોઝ ઈથર પાણીની જાળવણીમાં સુધારો થયો છે.

સેલ્યુલોઝ ઈથર રિટાર્ડેશન: સેલ્યુલોઝ ઈથર ત્રીજી ભૂમિકા સિમેન્ટની હાઇડ્રેશન પ્રક્રિયામાં વિલંબ કરવાની છે. સેલ્યુલોઝ ઈથર વિવિધ ફાયદાકારક ગુણધર્મો સાથે મોર્ટારને સમર્થન આપે છે, પરંતુ તે સિમેન્ટના પ્રારંભિક હાઇડ્રેશન હીટ રીલીઝને પણ ઘટાડે છે, સિમેન્ટની હાઇડ્રેશન ગતિશીલ પ્રક્રિયામાં વિલંબ કરે છે. ઠંડા વિસ્તારોમાં મોર્ટારના ઉપયોગ માટે આ પ્રતિકૂળ છે. આ પ્રકારની રિટાર્ડિંગ અસર એ CSH અને Ca (OH) 2 હાઇડ્રેશન ઉત્પાદનો પર સેલ્યુલોઝ ઇથર પરમાણુ શોષણ છે, જેના કારણે છિદ્ર દ્રાવણની સ્નિગ્ધતામાં વધારો થવાને કારણે, સેલ્યુલોઝ ઇથર દ્રાવણમાં આયનોની પ્રવૃત્તિને ઘટાડે છે, આમ હાઇડ્રેશન પ્રક્રિયામાં વિલંબ થાય છે. ખનિજ જેલ સામગ્રીમાં સેલ્યુલોઝ ઈથરની સાંદ્રતા જેટલી વધારે છે, હાઇડ્રેશન વિલંબની અસર વધુ સ્પષ્ટ છે. સેલ્યુલોઝ ઈથર માત્ર સેટિંગમાં વિલંબ કરે છે, પણ સિમેન્ટ મોર્ટાર સિસ્ટમની સખત પ્રક્રિયામાં પણ વિલંબ કરે છે. સેલ્યુલોઝ ઈથરની રિટાર્ડિંગ અસર માત્ર ખનિજ જેલ સિસ્ટમમાં તેની સાંદ્રતા પર જ નહીં, પણ રાસાયણિક બંધારણ પર પણ આધારિત છે. HEMC મેથિલેશનની ડિગ્રી જેટલી વધારે છે, સેલ્યુલોઝ ઈથરની રિટાર્ડિંગ અસર વધુ સારી છે. હાઇડ્રોફિલિક રિપ્લેસમેન્ટની રિટાર્ડિંગ અસર પાણી-વધતા રિપ્લેસમેન્ટ કરતાં વધુ મજબૂત છે. પરંતુ સેલ્યુલોઝ ઈથરની સ્નિગ્ધતા સિમેન્ટના હાઇડ્રેશન ગતિશાસ્ત્ર પર ઓછી અસર કરે છે.

સેલ્યુલોઝ ઈથર સામગ્રીના વધારા સાથે, મોર્ટારનો સેટિંગ સમય નોંધપાત્ર રીતે વધે છે. મોર્ટારનો પ્રારંભિક સેટિંગ સમય સેલ્યુલોઝ ઈથરની સામગ્રી સાથે સારો રેખીય સહસંબંધ ધરાવે છે, અને અંતિમ સેટિંગ સમય સેલ્યુલોઝ ઈથરની સામગ્રી સાથે સારો રેખીય સહસંબંધ ધરાવે છે. અમે સેલ્યુલોઝ ઈથરના ડોઝને બદલીને મોર્ટારના ઓપરેશનલ સમયને નિયંત્રિત કરી શકીએ છીએ.

સારાંશમાં, તૈયાર-મિશ્રિત મોર્ટારમાં, સેલ્યુલોઝ ઈથર પાણીની જાળવણી, જાડું થવું, સિમેન્ટ હાઇડ્રેશન પાવરને વિલંબિત કરવામાં, બાંધકામની કામગીરીમાં સુધારો કરવામાં ભૂમિકા ભજવે છે. સારી પાણી જાળવી રાખવાની ક્ષમતા સિમેન્ટ હાઇડ્રેશનને વધુ સંપૂર્ણ બનાવે છે, ભીના મોર્ટારની ભીની સ્નિગ્ધતાને સુધારી શકે છે, મોર્ટારની બંધન શક્તિને સુધારી શકે છે, એડજસ્ટેબલ સમય. યાંત્રિક સ્પ્રેઇંગ મોર્ટારમાં સેલ્યુલોઝ ઇથર ઉમેરવાથી છંટકાવ અથવા પમ્પિંગ કામગીરી અને મોર્ટારની માળખાકીય શક્તિમાં સુધારો થઈ શકે છે. તેથી, તૈયાર-મિશ્રિત મોર્ટારમાં સેલ્યુલોઝ ઈથર એક મહત્વપૂર્ણ ઉમેરણ તરીકે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.