સિમેન્ટ આધારિત ઉત્પાદનોમાં સેલ્યુલોઝ ઈથર

સેલ્યુલોઝ ઈથર એક પ્રકારનું બહુહેતુક ઉમેરણ છે જેનો ઉપયોગ સિમેન્ટ ઉત્પાદનોમાં થઈ શકે છે. આ પેપર સિમેન્ટ ઉત્પાદનોમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ (MC) અને હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ (HPMC/) ના રાસાયણિક ગુણધર્મો, નેટ સોલ્યુશનની પદ્ધતિ અને સિદ્ધાંત અને દ્રાવણની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓનો પરિચય આપે છે. વ્યવહારિક ઉત્પાદન અનુભવના આધારે સિમેન્ટ ઉત્પાદનોમાં થર્મલ જેલ તાપમાન અને સ્નિગ્ધતાના ઘટાડાની ચર્ચા કરવામાં આવી હતી.

મુખ્ય શબ્દો:સેલ્યુલોઝ ઈથર; મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ;હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ; ગરમ જેલ તાપમાન; સ્નિગ્ધતા

1. વિહંગાવલોકન

સેલ્યુલોઝ ઈથર (ટૂંકમાં CE) એ એક અથવા અનેક ઈથરફાઈંગ એજન્ટોની ઈથરફિકેશન પ્રતિક્રિયા અને ડ્રાય ગ્રાઇન્ડીંગ દ્વારા સેલ્યુલોઝનું બનેલું છે. CE ને આયનીય અને બિન-આયોનિક પ્રકારોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે, જેમાંથી બિન-આયનીય પ્રકાર CE તેની વિશિષ્ટ થર્મલ જેલ લાક્ષણિકતાઓ અને દ્રાવ્યતા, ક્ષાર પ્રતિકાર, ગરમી પ્રતિકાર અને યોગ્ય સપાટીની પ્રવૃત્તિને કારણે છે. તેનો ઉપયોગ પાણી જાળવી રાખનાર એજન્ટ, સસ્પેન્શન એજન્ટ, ઇમલ્સિફાયર, ફિલ્મ બનાવનાર એજન્ટ, લુબ્રિકન્ટ, એડહેસિવ અને રિઓલોજિકલ સુધારક તરીકે થઈ શકે છે. મુખ્ય વિદેશી વપરાશના ક્ષેત્રો લેટેક્સ કોટિંગ્સ, મકાન સામગ્રી, તેલ ડ્રિલિંગ અને તેથી વધુ છે. વિદેશી દેશોની તુલનામાં, પાણીમાં દ્રાવ્ય સીઇનું ઉત્પાદન અને ઉપયોગ હજુ પણ પ્રારંભિક અવસ્થામાં છે. લોકોના આરોગ્ય અને પર્યાવરણીય જાગૃતિના સુધારણા સાથે. પાણીમાં દ્રાવ્ય CE, જે શરીરવિજ્ઞાન માટે હાનિકારક છે અને પર્યાવરણને પ્રદૂષિત કરતું નથી, તેનો મહાન વિકાસ થશે.

મકાન સામગ્રીના ક્ષેત્રમાં સામાન્ય રીતે CE પસંદ કરવામાં આવે છે મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ (MC) અને હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ (HPMC), તેનો ઉપયોગ પેઇન્ટ, પ્લાસ્ટર, મોર્ટાર અને સિમેન્ટ ઉત્પાદનો પ્લાસ્ટિસાઇઝર, વિસ્કોસિફાયર, વોટર રીટેન્શન એજન્ટ, એર એન્ટ્રીનિંગ એજન્ટ અને રિટાર્ડિંગ એજન્ટ તરીકે થઈ શકે છે. મોટાભાગના મકાન સામગ્રી ઉદ્યોગનો ઉપયોગ સામાન્ય તાપમાને થાય છે, સૂકા મિશ્રણ પાવડર અને પાણીની શરતોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેમાં ઓગળવાની લાક્ષણિકતાઓ અને CE ની હોટ જેલ લાક્ષણિકતાઓ ઓછી સંડોવાયેલી હોય છે, પરંતુ સિમેન્ટ ઉત્પાદનોના યાંત્રિક ઉત્પાદનમાં અને અન્ય વિશિષ્ટ તાપમાન પરિસ્થિતિઓમાં, આ લાક્ષણિકતાઓ CE વધુ સંપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવશે.

2. CE ના રાસાયણિક ગુણધર્મો

CE રાસાયણિક અને ભૌતિક પદ્ધતિઓની શ્રેણી દ્વારા સેલ્યુલોઝની સારવાર દ્વારા મેળવવામાં આવે છે. વિવિધ રાસાયણિક અવેજીકરણ માળખા અનુસાર, સામાન્ય રીતે વિભાજિત કરી શકાય છે: MC, HPMC, હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝ (HEC), વગેરે. : દરેક CE માં સેલ્યુલોઝનું મૂળભૂત માળખું હોય છે - નિર્જલીકૃત ગ્લુકોઝ. CE ના ઉત્પાદનની પ્રક્રિયામાં, સેલ્યુલોઝ ફાઇબરને પ્રથમ આલ્કલાઇન દ્રાવણમાં ગરમ ​​કરવામાં આવે છે અને પછી ઇથરિફાઇંગ એજન્ટો સાથે સારવાર કરવામાં આવે છે. તંતુમય પ્રતિક્રિયા ઉત્પાદનોને શુદ્ધ કરવામાં આવે છે અને ચોક્કસ ઝીણવટનો સમાન પાવડર બનાવવા માટે પલ્વરાઇઝ કરવામાં આવે છે.

MC ની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા માત્ર મિથેન ક્લોરાઈડનો ઉપયોગ ઈથરીફાઈંગ એજન્ટ તરીકે કરે છે. મિથેન ક્લોરાઇડના ઉપયોગ ઉપરાંત, HPMC નું ઉત્પાદન હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ અવેજીકરણ જૂથો મેળવવા માટે પ્રોપીલીન ઓક્સાઇડનો પણ ઉપયોગ કરે છે. વિવિધ CEમાં મિથાઈલ અને હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ અવેજી દર અલગ હોય છે, જે CE સોલ્યુશનની ઓર્ગેનિક સુસંગતતા અને થર્મલ જેલ તાપમાનને અસર કરે છે.

સેલ્યુલોઝના નિર્જલીકૃત ગ્લુકોઝ માળખાકીય એકમો પર અવેજી જૂથોની સંખ્યા સમૂહની ટકાવારી અથવા અવેજીકરણ જૂથોની સરેરાશ સંખ્યા (એટલે ​​કે, ડીએસ - અવેજીની ડિગ્રી) દ્વારા વ્યક્ત કરી શકાય છે. અવેજી જૂથોની સંખ્યા CE ઉત્પાદનોના ગુણધર્મો નક્કી કરે છે. ઇથેરિફિકેશન ઉત્પાદનોની દ્રાવ્યતા પર અવેજીની સરેરાશ ડિગ્રીની અસર નીચે મુજબ છે:

(1) લાઇમાં દ્રાવ્ય ઓછી અવેજીની ડિગ્રી;

(2) પાણીમાં દ્રાવ્ય અવેજીની સહેજ ઊંચી ડિગ્રી;

(3) ધ્રુવીય કાર્બનિક દ્રાવકોમાં ઓગળેલા અવેજીની ઉચ્ચ ડિગ્રી;

(4) બિન-ધ્રુવીય કાર્બનિક દ્રાવકોમાં ઓગળેલા અવેજીની ઉચ્ચ ડિગ્રી.

3. CE ની વિસર્જન પદ્ધતિ

CE ની વિશિષ્ટ દ્રાવ્યતા ગુણધર્મ છે, જ્યારે તાપમાન ચોક્કસ તાપમાને વધે છે, ત્યારે તે પાણીમાં અદ્રાવ્ય હોય છે, પરંતુ આ તાપમાનની નીચે, તાપમાન ઘટવાથી તેની દ્રાવ્યતા વધશે. CE એ સોજો અને હાઇડ્રેશનની પ્રક્રિયા દ્વારા ઠંડા પાણીમાં (અને અમુક કિસ્સામાં ચોક્કસ કાર્બનિક દ્રાવકોમાં) દ્રાવ્ય છે. CE ઉકેલોમાં સ્પષ્ટ દ્રાવ્યતા મર્યાદાઓ હોતી નથી જે આયનીય ક્ષારના વિસર્જનમાં દેખાય છે. CE ની સાંદ્રતા સામાન્ય રીતે ઉત્પાદન સાધનો દ્વારા નિયંત્રિત કરી શકાય તેવી સ્નિગ્ધતા સુધી મર્યાદિત હોય છે, અને વપરાશકર્તા દ્વારા જરૂરી સ્નિગ્ધતા અને રાસાયણિક વિવિધતા અનુસાર પણ બદલાય છે. ઓછી સ્નિગ્ધતા CE ની સોલ્યુશન સાંદ્રતા સામાન્ય રીતે 10% ~ 15% હોય છે, અને ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા CE સામાન્ય રીતે 2% ~ 3% સુધી મર્યાદિત હોય છે. વિવિધ પ્રકારના CE (જેમ કે પાવડર અથવા સરફેસ ટ્રીટેડ પાવડર અથવા દાણાદાર) સોલ્યુશન કેવી રીતે તૈયાર થાય છે તેના પર અસર કરી શકે છે.

સપાટીની સારવાર વિના 3.1 CE

CE ઠંડા પાણીમાં દ્રાવ્ય હોવા છતાં, તે ગંઠાઈ જવાથી બચવા માટે પાણીમાં સંપૂર્ણપણે વિખેરાઈ જવું જોઈએ. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, CE પાવડરને વિખેરવા માટે ઠંડા પાણીમાં હાઇ સ્પીડ મિક્સર અથવા ફનલનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. જો કે, જો સારવાર ન કરાયેલ પાવડરને પૂરતા પ્રમાણમાં હલાવ્યા વિના સીધા ઠંડા પાણીમાં ઉમેરવામાં આવે, તો નોંધપાત્ર ગઠ્ઠો બનશે. કેકિંગનું મુખ્ય કારણ એ છે કે CE પાવડરના કણો સંપૂર્ણપણે ભીના નથી. જ્યારે પાવડરનો માત્ર એક ભાગ ઓગળવામાં આવે છે, ત્યારે એક જેલ ફિલ્મ બનાવવામાં આવશે, જે બાકીના પાવડરને સતત ઓગળતા અટકાવે છે. તેથી, વિસર્જન પહેલાં, CE કણો શક્ય હોય ત્યાં સુધી સંપૂર્ણપણે વિખેરાઈ જવા જોઈએ. નીચેની બે વિક્ષેપ પદ્ધતિઓનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થાય છે.

3.1.1 સુકા મિશ્રણ વિખેરવાની પદ્ધતિ

સિમેન્ટ ઉત્પાદનોમાં આ પદ્ધતિનો સૌથી વધુ ઉપયોગ થાય છે. પાણી ઉમેરતા પહેલા, અન્ય પાવડરને CE પાવડર સાથે સરખી રીતે મિક્સ કરો, જેથી CE પાવડરના કણો વિખેરાઈ જાય. ન્યૂનતમ મિશ્રણ ગુણોત્તર: અન્ય પાવડર: CE પાવડર =(3 ~ 7): 1.

આ પદ્ધતિમાં, CE વિક્ષેપ શુષ્ક સ્થિતિમાં પૂર્ણ થાય છે, CE કણોને એકબીજા સાથે વિખેરવા માટે માધ્યમ તરીકે અન્ય પાવડરનો ઉપયોગ કરીને, જેથી પાણી ઉમેરતી વખતે અને વધુ વિસર્જનને અસર કરતી વખતે CE કણોના પરસ્પર બંધનને ટાળી શકાય. તેથી, વિખેરવા માટે ગરમ પાણીની જરૂર નથી, પરંતુ વિસર્જન દર પાવડર કણો અને હલાવવાની સ્થિતિ પર આધારિત છે.

3.1.2 ગરમ પાણી વિખેરવાની પદ્ધતિ

(1) જરૂરી પાણીનો પ્રથમ 1/5~1/3 ઉપર 90C સુધી ગરમ કરો, CE ઉમેરો અને પછી જ્યાં સુધી બધા કણો ભીના ન વિખેરાઈ જાય ત્યાં સુધી હલાવતા રહો, અને પછી તાપમાન ઘટાડવા માટે ઠંડા અથવા બરફના પાણીમાં બાકીનું પાણી ઉમેરવામાં આવે છે. સોલ્યુશન, એકવાર CE વિસર્જન તાપમાન પર પહોંચી ગયા પછી, પાવડર હાઇડ્રેટ થવા લાગ્યો, સ્નિગ્ધતા વધી.

(2) તમે બધા પાણીને પણ ગરમ કરી શકો છો, અને પછી હાઇડ્રેશન પૂર્ણ ન થાય ત્યાં સુધી ઠંડક કરતી વખતે હલાવવા માટે CE ઉમેરો. CE ના સંપૂર્ણ હાઇડ્રેશન અને સ્નિગ્ધતાના નિર્માણ માટે પૂરતી ઠંડક ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. આદર્શ સ્નિગ્ધતા માટે, MC સોલ્યુશનને 0~5℃ સુધી ઠંડું કરવું જોઈએ, જ્યારે HPMCને માત્ર 20~25℃ અથવા તેનાથી નીચે ઠંડું કરવાની જરૂર છે. સંપૂર્ણ હાઇડ્રેશન માટે પૂરતા પ્રમાણમાં ઠંડકની જરૂર હોવાથી, HPMC સોલ્યુશન્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે થાય છે જ્યાં ઠંડા પાણીનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી: માહિતી અનુસાર, HPMC પાસે સમાન સ્નિગ્ધતા પ્રાપ્ત કરવા માટે નીચા તાપમાને MC કરતા ઓછો તાપમાન ઘટાડો છે. તે નોંધવું યોગ્ય છે કે ગરમ પાણીના વિખેરવાની પદ્ધતિ માત્ર CE કણોને ઊંચા તાપમાને સમાનરૂપે વિખેરી નાખે છે, પરંતુ આ સમયે કોઈ ઉકેલ રચાયો નથી. ચોક્કસ સ્નિગ્ધતા સાથે ઉકેલ મેળવવા માટે, તેને ફરીથી ઠંડુ કરવું આવશ્યક છે.

3.2 સરફેસ ટ્રીટેડ ડિસ્પર્સિબલ સીઇ પાવડર

ઘણા કિસ્સાઓમાં, CE ને ઠંડા પાણીમાં વિખેરાઈ શકાય તેવું અને ઝડપી હાઈડ્રેશન (સ્નિગ્ધતા બનાવતી) બંને લાક્ષણિકતાઓ હોવી જરૂરી છે. સ્પેશિયલ રાસાયણિક સારવાર પછી સપાટીની સારવાર કરાયેલ CE ઠંડા પાણીમાં અસ્થાયી રૂપે અદ્રાવ્ય છે, જે ખાતરી કરે છે કે જ્યારે CE પાણીમાં ઉમેરવામાં આવે છે, ત્યારે તે તરત જ સ્પષ્ટ સ્નિગ્ધતા બનાવશે નહીં અને પ્રમાણમાં નાની શીયર ફોર્સ પરિસ્થિતિઓમાં વિખેરાઈ શકે છે. હાઇડ્રેશન અથવા સ્નિગ્ધતા રચનાનો "વિલંબ સમય" એ સપાટીની સારવારની ડિગ્રી, તાપમાન, સિસ્ટમના pH અને CE સોલ્યુશનની સાંદ્રતાના સંયોજનનું પરિણામ છે. હાઇડ્રેશનમાં વિલંબ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ સાંદ્રતા, તાપમાન અને pH સ્તરો પર ઓછો થાય છે. સામાન્ય રીતે, જો કે, CE ની સાંદ્રતા જ્યાં સુધી તે 5% (પાણીના સમૂહ ગુણોત્તર) સુધી પહોંચે ત્યાં સુધી ધ્યાનમાં લેવામાં આવતી નથી.

શ્રેષ્ઠ પરિણામો અને સંપૂર્ણ હાઇડ્રેશન માટે, સપાટીની સારવાર કરેલ CE ને તટસ્થ સ્થિતિમાં થોડી મિનિટો માટે હલાવો જોઈએ, pH ની રેન્જ 8.5 થી 9.0 સુધી, જ્યાં સુધી મહત્તમ સ્નિગ્ધતા (સામાન્ય રીતે 10-30 મિનિટ) ન આવે ત્યાં સુધી. એકવાર pH મૂળભૂત (pH 8.5 થી 9.0) માં બદલાઈ જાય પછી, સપાટી પર પ્રક્રિયા કરેલ CE સંપૂર્ણપણે અને ઝડપથી ઓગળી જાય છે, અને ઉકેલ pH 3 થી 11 પર સ્થિર હોઈ શકે છે. જો કે, એ નોંધવું મહત્વપૂર્ણ છે કે ઉચ્ચ સાંદ્રતાવાળા સ્લરીના pH ને સમાયોજિત કરવું પંમ્પિંગ અને રેડતા માટે સ્નિગ્ધતા ખૂબ ઊંચી હશે. સ્લરીને ઇચ્છિત સાંદ્રતામાં પાતળું કર્યા પછી પીએચને સમાયોજિત કરવું જોઈએ.

સારાંશમાં, CE ની વિસર્જન પ્રક્રિયામાં બે પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે: ભૌતિક વિક્ષેપ અને રાસાયણિક વિસર્જન. ચાવી એ છે કે વિસર્જન પહેલાં CE કણોને એકબીજા સાથે વિખેરી નાખવું, જેથી નીચા તાપમાનના વિસર્જન દરમિયાન ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાને કારણે એકત્રીકરણ ટાળી શકાય, જે વધુ વિસર્જનને અસર કરશે.

4. સીઇ સોલ્યુશનના ગુણધર્મો

વિવિધ પ્રકારના CE જલીય દ્રાવણ તેમના ચોક્કસ તાપમાને જિલેટ થશે. જેલ સંપૂર્ણપણે ઉલટાવી શકાય તેવું છે અને જ્યારે ફરીથી ઠંડુ થાય છે ત્યારે તે ઉકેલ બનાવે છે. CE નું ઉલટાવી શકાય તેવું થર્મલ જીલેશન અનન્ય છે. ઘણા સિમેન્ટ ઉત્પાદનોમાં, CE ની સ્નિગ્ધતાનો મુખ્ય ઉપયોગ અને અનુરૂપ પાણીની જાળવણી અને લ્યુબ્રિકેશન ગુણધર્મો, અને સ્નિગ્ધતા અને જેલ તાપમાનનો સીધો સંબંધ છે, જેલ તાપમાન હેઠળ, તાપમાન ઓછું હોય છે, CE ની સ્નિગ્ધતા વધારે હોય છે. અનુરૂપ પાણી રીટેન્શન કામગીરી વધુ સારી.

જેલની ઘટના માટે વર્તમાન સમજૂતી આ છે: વિસર્જનની પ્રક્રિયામાં, આ સમાન છે

થ્રેડના પોલિમર પરમાણુઓ પાણીના પરમાણુ સ્તર સાથે જોડાય છે, પરિણામે સોજો આવે છે. પાણીના અણુઓ લુબ્રિકેટિંગ તેલની જેમ કાર્ય કરે છે, જે પોલિમર પરમાણુઓની લાંબી સાંકળો ખેંચી શકે છે, જેથી સોલ્યુશનમાં ચીકણા પ્રવાહીના ગુણધર્મો હોય છે જે ડમ્પ કરવામાં સરળ હોય છે. જ્યારે સોલ્યુશનનું તાપમાન વધે છે, ત્યારે સેલ્યુલોઝ પોલિમર ધીમે ધીમે પાણી ગુમાવે છે અને સોલ્યુશનની સ્નિગ્ધતા ઘટે છે. જ્યારે જેલ પોઈન્ટ પર પહોંચી જાય છે, ત્યારે પોલિમર સંપૂર્ણપણે નિર્જલીકૃત થઈ જાય છે, પરિણામે પોલિમર અને જેલની રચના વચ્ચેના જોડાણમાં પરિણમે છે: જેલની મજબૂતાઈ સતત વધતી જાય છે કારણ કે તાપમાન જેલ પોઈન્ટથી ઉપર રહે છે.

જેમ જેમ સોલ્યુશન ઠંડુ થાય છે, જેલ ઉલટાવાનું શરૂ કરે છે અને સ્નિગ્ધતા ઘટે છે. અંતે, ઠંડકના દ્રાવણની સ્નિગ્ધતા પ્રારંભિક તાપમાનના વધારાના વળાંક પર પાછી આવે છે અને તાપમાનના ઘટાડાની સાથે વધે છે. સોલ્યુશનને તેના પ્રારંભિક સ્નિગ્ધતા મૂલ્ય સુધી ઠંડુ કરી શકાય છે. તેથી, CE ની થર્મલ જેલ પ્રક્રિયા ઉલટાવી શકાય તેવું છે.

સિમેન્ટ ઉત્પાદનોમાં CE ની મુખ્ય ભૂમિકા વિસ્કોસિફાયર, પ્લાસ્ટિસાઇઝર અને વોટર રીટેન્શન એજન્ટ તરીકે છે, તેથી સિમેન્ટ ઉત્પાદનોમાં સ્નિગ્ધતા અને જેલ તાપમાનને કેવી રીતે નિયંત્રિત કરવું તે એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ બની ગયું છે સામાન્ય રીતે તેના પ્રારંભિક જેલ તાપમાન બિંદુનો ઉપયોગ વળાંકના એક વિભાગની નીચે, તેથી તાપમાન જેટલું નીચું, સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે, વિસ્કોસિફાયર પાણીની જાળવણીની અસર વધુ સ્પષ્ટ. એક્સટ્રુઝન સિમેન્ટ બોર્ડ પ્રોડક્શન લાઇનના પરીક્ષણ પરિણામો એ પણ દર્શાવે છે કે CE ની સમાન સામગ્રી હેઠળ સામગ્રીનું તાપમાન જેટલું નીચું છે, વિસ્કોસિફિકેશન અને પાણીની જાળવણી અસર વધુ સારી છે. સિમેન્ટ સિસ્ટમ એ અત્યંત જટિલ ભૌતિક અને રાસાયણિક મિલકત સિસ્ટમ હોવાથી, CE જેલ તાપમાન અને સ્નિગ્ધતાના ફેરફારને અસર કરતા ઘણા પરિબળો છે. અને વિવિધ Taianin વલણ અને ડિગ્રીનો પ્રભાવ એકસરખો નથી, તેથી પ્રાયોગિક એપ્લિકેશનમાં એ પણ જાણવા મળ્યું કે સિમેન્ટ સિસ્ટમને મિશ્રિત કર્યા પછી, વાસ્તવિક જેલ તાપમાન બિંદુ CE (એટલે ​​​​કે, ગુંદર અને પાણી જાળવી રાખવાની અસરમાં ઘટાડો આ તાપમાનમાં ખૂબ જ સ્પષ્ટ છે. ) ઉત્પાદન દ્વારા દર્શાવેલ જેલ તાપમાન કરતા નીચું છે, તેથી, CE ઉત્પાદનોની પસંદગીમાં જેલ તાપમાનમાં ઘટાડાનું કારણ બને તેવા પરિબળોને ધ્યાનમાં લેવા. નીચેના મુખ્ય પરિબળો છે જે અમે માનીએ છીએ કે સિમેન્ટ ઉત્પાદનોમાં CE સોલ્યુશનની સ્નિગ્ધતા અને જેલ તાપમાનને અસર કરે છે.

4.1 સ્નિગ્ધતા પર pH મૂલ્યનો પ્રભાવ

MC અને HPMC બિન-આયનીય છે, તેથી કુદરતી આયનીય ગુંદરની સ્નિગ્ધતા કરતાં દ્રાવણની સ્નિગ્ધતામાં DH સ્થિરતાની વિશાળ શ્રેણી હોય છે, પરંતુ જો pH મૂલ્ય 3 ~ 11 ની શ્રેણી કરતાં વધી જાય, તો તેઓ ધીમે ધીમે સ્નિગ્ધતા ઘટાડશે. ઉચ્ચ તાપમાન અથવા લાંબા સમય સુધી સંગ્રહમાં, ખાસ કરીને ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા ઉકેલ. CE ઉત્પાદન દ્રાવણની સ્નિગ્ધતા મજબૂત એસિડ અથવા મજબૂત બેઝ સોલ્યુશનમાં ઘટે છે, જે મુખ્યત્વે આધાર અને એસિડને કારણે CE ના નિર્જલીકરણને કારણે છે. તેથી, CE ની સ્નિગ્ધતા સામાન્ય રીતે સિમેન્ટ ઉત્પાદનોના આલ્કલાઇન વાતાવરણમાં અમુક હદ સુધી ઘટે છે.

4.2 જેલ પ્રક્રિયા પર હીટિંગ રેટ અને stirring નો પ્રભાવ

જેલ પોઈન્ટનું તાપમાન હીટિંગ રેટ અને સ્ટિરિંગ શીયર રેટની સંયુક્ત અસરથી પ્રભાવિત થશે. હાઇ સ્પીડ સ્ટિરિંગ અને ઝડપી ગરમી સામાન્ય રીતે જેલના તાપમાનમાં નોંધપાત્ર વધારો કરશે, જે યાંત્રિક મિશ્રણ દ્વારા રચાયેલી સિમેન્ટ ઉત્પાદનો માટે અનુકૂળ છે.

4.3 ગરમ જેલ પર એકાગ્રતાનો પ્રભાવ

સોલ્યુશનની સાંદ્રતામાં વધારો સામાન્ય રીતે જેલનું તાપમાન ઘટાડે છે, અને ઓછી સ્નિગ્ધતા CE ના જેલ બિંદુઓ ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા CE કરતા વધારે હોય છે. જેમ કે DOW's METHOCEL A

ઉત્પાદનની સાંદ્રતામાં દર 2% વધારા માટે જેલનું તાપમાન 10℃ સુધી ઘટાડવામાં આવશે. F-પ્રકારના ઉત્પાદનોની સાંદ્રતામાં 2% વધારો જેલના તાપમાનમાં 4℃ ઘટાડો કરશે.

4.4 થર્મલ જિલેશન પર ઉમેરણોનો પ્રભાવ

મકાન સામગ્રીના ક્ષેત્રમાં, ઘણી સામગ્રી અકાર્બનિક ક્ષાર છે, જે સીઇ સોલ્યુશનના જેલ તાપમાન પર નોંધપાત્ર અસર કરશે. એડિટિવ કોગ્યુલન્ટ અથવા દ્રાવ્ય એજન્ટ તરીકે કામ કરી રહ્યું છે તેના આધારે, કેટલાક ઉમેરણો CE ના થર્મલ જેલ તાપમાનમાં વધારો કરી શકે છે, જ્યારે અન્ય CE ના થર્મલ જેલ તાપમાનને ઘટાડી શકે છે: ઉદાહરણ તરીકે, દ્રાવક-વધારતા ઇથેનોલ, PEG-400(પોલીથીલીન ગ્લાયકોલ) , anediol, વગેરે, જેલ પોઈન્ટ વધારી શકે છે. ક્ષાર, ગ્લિસરીન, સોરબીટોલ અને અન્ય પદાર્થો જેલ પોઈન્ટને ઘટાડશે, નોન-આયોનિક સીઈ સામાન્ય રીતે પોલીવેલેન્ટ મેટલ આયનોને કારણે અવક્ષેપિત થશે નહીં, પરંતુ જ્યારે ઈલેક્ટ્રોલાઈટ સાંદ્રતા અથવા અન્ય ઓગળેલા પદાર્થો ચોક્કસ મર્યાદા કરતાં વધી જાય, ત્યારે સીઈ ઉત્પાદનોને મીઠું કરી શકાય છે. સોલ્યુશન, આ પાણી માટે ઇલેક્ટ્રોલાઇટ્સની સ્પર્ધાને કારણે છે, જેના પરિણામે CE ના હાઇડ્રેશનમાં ઘટાડો થાય છે, CE ઉત્પાદનના સોલ્યુશનમાં મીઠાનું પ્રમાણ સામાન્ય રીતે Mc ઉત્પાદન કરતા થોડું વધારે હોય છે, અને મીઠાનું પ્રમાણ થોડું અલગ હોય છે. વિવિધ HPMC માં.

સિમેન્ટ ઉત્પાદનોમાં ઘણા ઘટકો CE ના જેલ બિંદુને ઘટાડશે, તેથી ઉમેરણોની પસંદગી ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ કે આ જેલ બિંદુ અને CE ના સ્નિગ્ધતામાં ફેરફારનું કારણ બની શકે છે.

5.નિષ્કર્ષ

(1) સેલ્યુલોઝ ઈથર એ ઈથરિફિકેશન પ્રતિક્રિયા દ્વારા કુદરતી સેલ્યુલોઝ છે, તેમાં નિર્જલીકૃત ગ્લુકોઝનું મૂળભૂત માળખાકીય એકમ છે, તેના રિપ્લેસમેન્ટ પોઝિશન પર અવેજીના જૂથોના પ્રકાર અને સંખ્યા અનુસાર અને તેના વિવિધ ગુણધર્મો છે. બિન-આયોનિક ઈથર જેમ કે MC અને HPMC નો ઉપયોગ વિસ્કોસિફાયર, વોટર રીટેન્શન એજન્ટ, એર એન્ટ્રીમેન્ટ એજન્ટ અને અન્ય વ્યાપકપણે નિર્માણ સામગ્રી ઉત્પાદનોમાં ઉપયોગ કરી શકાય છે.

(2) CE વિશિષ્ટ દ્રાવ્યતા ધરાવે છે, જે ચોક્કસ તાપમાન (જેમ કે જેલ તાપમાન) પર દ્રાવણ બનાવે છે અને જેલ તાપમાન પર ઘન જેલ અથવા ઘન કણોનું મિશ્રણ બનાવે છે. મુખ્ય વિસર્જન પદ્ધતિઓ છે શુષ્ક મિશ્રણ વિખેરવાની પદ્ધતિ, ગરમ પાણીના વિખેરવાની પદ્ધતિ, વગેરે, સિમેન્ટ ઉત્પાદનોમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી ડ્રાય મિક્સિંગ ડિસ્પરશન પદ્ધતિ છે. ચાવી એ છે કે CE ઓગળી જાય તે પહેલા તેને સમાનરૂપે વિખેરી નાખવું, નીચા તાપમાને સોલ્યુશન બનાવે છે.

(3) સોલ્યુશનની સાંદ્રતા, તાપમાન, pH મૂલ્ય, ઉમેરણોના રાસાયણિક ગુણધર્મો અને જગાડવાનો દર જેલ તાપમાન અને CE દ્રાવણના સ્નિગ્ધતાને અસર કરશે, ખાસ કરીને સિમેન્ટ ઉત્પાદનો આલ્કલાઇન વાતાવરણમાં અકાર્બનિક મીઠાના ઉકેલો છે, સામાન્ય રીતે જેલ તાપમાન અને CE દ્રાવણની સ્નિગ્ધતા ઘટાડે છે. , પ્રતિકૂળ અસરો લાવે છે. તેથી, સીઇની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર, સૌ પ્રથમ, તેનો ઉપયોગ નીચા તાપમાને (જેલ તાપમાનની નીચે) થવો જોઈએ, અને બીજું, ઉમેરણોના પ્રભાવને ધ્યાનમાં લેવો જોઈએ.