ડ્રિમિક્સ મોર્ટારના મૂળભૂત ગુણધર્મો

ડ્રિમિક્સ મોર્ટાર એ આધુનિક બાંધકામ ઇજનેરીમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી અને આવશ્યક સામગ્રીઓમાંની એક છે. તે સિમેન્ટ, રેતી અને મિશ્રણથી બનેલું છે. સિમેન્ટ એ મુખ્ય સિમેન્ટિંગ સામગ્રી છે. ચાલો આજે ડ્રાયમિક્સ મોર્ટારના મૂળભૂત ગુણધર્મો વિશે વધુ જાણીએ.

બાંધકામ મોર્ટાર: તે એક બાંધકામ સામગ્રી છે જે સિમેન્ટિંગ મટીરીયલ, ફાઇન એગ્રીગેટ, મિશ્રણ અને યોગ્ય પ્રમાણમાં પાણી દ્વારા તૈયાર કરવામાં આવે છે.

ચણતર મોર્ટાર: ચણતરમાં ઇંટો, પત્થરો, બ્લોક્સ વગેરેને બાંધતા મોર્ટારને ચણતર મોર્ટાર કહે છે. ચણતર મોર્ટાર સિમેન્ટિંગ બ્લોક્સ અને લોડ ટ્રાન્સમિટ કરવાની ભૂમિકા ભજવે છે, અને ચણતરનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે.

1. ચણતર મોર્ટારની રચના સામગ્રી

(1) સિમેન્ટિંગ સામગ્રી અને મિશ્રણ

સામાન્ય રીતે ચણતર મોર્ટારમાં ઉપયોગમાં લેવાતી સિમેન્ટિંગ સામગ્રીમાં સિમેન્ટ, ચૂનો પેસ્ટ અને બિલ્ડિંગ જીપ્સમનો સમાવેશ થાય છે.

ચણતર મોર્ટાર માટે ઉપયોગમાં લેવાતા સિમેન્ટના સ્ટ્રેન્થ ગ્રેડની પસંદગી ડિઝાઇનની જરૂરિયાતો અનુસાર થવી જોઈએ. સિમેન્ટ મોર્ટારમાં વપરાતા સિમેન્ટનો સ્ટ્રેન્થ ગ્રેડ 32.5 કરતા વધારે ન હોવો જોઈએ; સિમેન્ટ મિશ્રિત મોર્ટારમાં વપરાતા સિમેન્ટનો સ્ટ્રેન્થ ગ્રેડ 42.5 કરતા વધારે ન હોવો જોઈએ.

મોર્ટારની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા અને સિમેન્ટની માત્રા ઘટાડવા માટે, કેટલીક ચૂનોની પેસ્ટ, માટીની પેસ્ટ અથવા ફ્લાય એશને સિમેન્ટ મોર્ટારમાં મિશ્ર કરવામાં આવે છે, અને આ રીતે તૈયાર કરાયેલ મોર્ટારને સિમેન્ટ મિશ્રિત મોર્ટાર કહેવામાં આવે છે. આ સામગ્રીઓમાં હાનિકારક પદાર્થો ન હોવા જોઈએ જે મોર્ટારના પ્રભાવને અસર કરે છે, અને જ્યારે તેમાં કણો અથવા એગ્લોમેરેટ હોય છે, ત્યારે તેને 3 મીમી ચોરસ છિદ્રની ચાળણીથી ફિલ્ટર કરવું જોઈએ. ચણતર મોર્ટારમાં સ્લેક્ડ ચૂનો પાવડરનો સીધો ઉપયોગ કરવો જોઈએ નહીં.

(2) દંડ એકંદર

ચણતર મોર્ટાર માટે વપરાતી રેતી મધ્યમ રેતીની હોવી જોઈએ, અને રોડાંની ચણતર બરછટ રેતીની હોવી જોઈએ. રેતીની કાદવ સામગ્રી 5% થી વધુ ન હોવી જોઈએ. M2.5 ની તાકાત ગ્રેડ સાથે સિમેન્ટ-મિશ્રિત મોર્ટાર માટે, રેતીની કાદવ સામગ્રી 10% થી વધુ ન હોવી જોઈએ.

(3) ઉમેરણો માટે જરૂરીયાતો

કોંક્રિટમાં મિશ્રણ ઉમેરવાની જેમ, મોર્ટારના ચોક્કસ ગુણધર્મોને સુધારવા માટે, મિશ્રણો જેમ કે પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ, પ્રારંભિક શક્તિ,સેલ્યુલોઝ ઈથર, એન્ટિફ્રીઝ અને રિટાર્ડિંગ પણ ઉમેરી શકાય છે. સામાન્ય રીતે, અકાર્બનિક મિશ્રણોનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, અને તેમના પ્રકારો અને માત્રા પ્રયોગો દ્વારા નક્કી કરવી જોઈએ.

(4) મોર્ટાર પાણી માટેની જરૂરિયાતો કોંક્રિટ માટે સમાન છે.

2. ચણતર મોર્ટાર મિશ્રણની તકનીકી ગુણધર્મો

(1) મોર્ટારની પ્રવાહીતા

તેના પોતાના વજન અથવા બાહ્ય બળ હેઠળ વહેતા મોર્ટારની કામગીરીને મોર્ટારની પ્રવાહીતા કહેવામાં આવે છે, જેને સુસંગતતા પણ કહેવાય છે. મોર્ટારની પ્રવાહીતા દર્શાવતો ઇન્ડેક્સ એ સિંકિંગ ડિગ્રી છે, જે મોર્ટાર સુસંગતતા મીટર દ્વારા માપવામાં આવે છે, અને તેનું એકમ mm છે. પ્રોજેક્ટમાં મોર્ટાર સુસંગતતાની પસંદગી ચણતરના પ્રકાર અને બાંધકામની આબોહવાની પરિસ્થિતિઓ પર આધારિત છે, જે કોષ્ટક 5-1 ("ચણતર એન્જિનિયરિંગના બાંધકામ અને સ્વીકૃતિ માટેનો કોડ" (GB51203-1998)) નો સંદર્ભ લઈને પસંદ કરી શકાય છે.

મોર્ટારની પ્રવાહીતાને અસર કરતા પરિબળો છે: મોર્ટારનો પાણીનો વપરાશ, સિમેન્ટીયસ સામગ્રીનો પ્રકાર અને જથ્થો, કણોનો આકાર અને એકંદરનું સ્તરીકરણ, મિશ્રણની પ્રકૃતિ અને માત્રા, મિશ્રણની એકરૂપતા વગેરે.

(2) મોર્ટારનું પાણી જાળવી રાખવું

મિશ્રિત મોર્ટારના પરિવહન, પાર્કિંગ અને ઉપયોગ દરમિયાન, તે પાણી અને નક્કર પદાર્થો વચ્ચે, દંડ સ્લરી અને એકંદર વચ્ચેના વિભાજનને અટકાવે છે, અને પાણી રાખવાની ક્ષમતા એ મોર્ટારની પાણીની જાળવણી છે. માઇક્રોફોમ અથવા પ્લાસ્ટિસાઇઝરની યોગ્ય માત્રા ઉમેરવાથી મોર્ટારની પાણીની જાળવણી અને પ્રવાહીતામાં નોંધપાત્ર સુધારો થઈ શકે છે. મોર્ટારની પાણીની જાળવણી મોર્ટાર ડિલેમિનેશન મીટર દ્વારા માપવામાં આવે છે, અને તેને ડિલેમિનેશન દ્વારા વ્યક્ત કરવામાં આવે છે (. જો ડિલેમિનેશન ખૂબ મોટું હોય, તો તેનો અર્થ એ થાય છે કે મોર્ટાર ડિલેમિનેશન અને સેગ્રિગેશનની સંભાવના ધરાવે છે, જે બાંધકામ અને સિમેન્ટને સખત બનાવવા માટે અનુકૂળ નથી. ચણતર મોર્ટારની ડીલેમિનેશન ડિગ્રી 3 0 મીમીથી વધુ ન હોવી જોઈએ જો ડિલેમિનેશન ખૂબ નાનું હોય, તો સૂકવણી સંકોચનની તિરાડો થવાની સંભાવના હોય છે, તેથી મોર્ટારનું ડિલેમિનેશન 1 0 મીમીથી ઓછું ન હોવું જોઈએ.

(3) સમય નક્કી કરવો

બિલ્ડીંગ મોર્ટારના સેટિંગ સમયનું મૂલ્યાંકન 0.5MPa સુધી પહોંચતા ઘૂંસપેંઠ પ્રતિકારના આધારે કરવામાં આવશે. સિમેન્ટ મોર્ટાર 8 કલાકથી વધુ ન હોવો જોઈએ, અને સિમેન્ટ મિશ્રિત મોર્ટાર 10 કલાકથી વધુ ન હોવો જોઈએ. મિશ્રણ ઉમેર્યા પછી, તે ડિઝાઇન અને બાંધકામ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.

3. સખ્તાઇ પછી ચણતર મોર્ટારની તકનીકી ગુણધર્મો

મોર્ટારની સંકુચિત શક્તિનો ઉપયોગ તેની તાકાત સૂચક તરીકે થાય છે. પ્રમાણભૂત નમૂનાનું કદ 70.7 મીમી ઘન નમૂનાઓ છે, 6 નમુનાઓનો સમૂહ છે, અને પ્રમાણભૂત સંસ્કૃતિ 28 દિવસ સુધી છે, અને સરેરાશ સંકુચિત શક્તિ (MPa) માપવામાં આવે છે. ચણતર મોર્ટારને સંકુચિત શક્તિ અનુસાર છ તાકાત ગ્રેડમાં વહેંચવામાં આવે છે: M20, M15, M7.5, M5.0 અને M2.5. મોર્ટારની મજબૂતાઈ માત્ર મોર્ટારની રચના અને તેના પ્રમાણથી જ પ્રભાવિત નથી, પણ આધારના પાણી શોષણની કામગીરી સાથે પણ સંબંધિત છે.

સિમેન્ટ મોર્ટાર માટે, નીચેના તાકાત સૂત્રનો અંદાજ કાઢવા માટે ઉપયોગ કરી શકાય છે:

(1) બિન-શોષક આધાર (જેમ કે ગાઢ પથ્થર)

બિન-શોષક આધાર એ મોર્ટારની મજબૂતાઈને અસર કરતું મુખ્ય પરિબળ છે, જે મૂળભૂત રીતે કોંક્રિટ જેટલું જ છે, એટલે કે, તે મુખ્યત્વે સિમેન્ટની મજબૂતાઈ અને પાણી-સિમેન્ટ ગુણોત્તર દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.

(2) પાણી શોષી લેતો આધાર (જેમ કે માટીની ઇંટો અને અન્ય છિદ્રાળુ સામગ્રી)

કારણ કે બેઝ લેયર પાણીને શોષી શકે છે. જ્યારે તે પાણીને શોષી લે છે, ત્યારે મોર્ટારમાં જળવાયેલી પાણીની માત્રા તેના પોતાના પાણીની જાળવણી પર આધાર રાખે છે, અને તેને પાણી-સિમેન્ટના ગુણોત્તર સાથે થોડો સંબંધ નથી. તેથી, આ સમયે મોર્ટારની મજબૂતાઈ મુખ્યત્વે સિમેન્ટની મજબૂતાઈ અને સિમેન્ટની માત્રા દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.

ચણતર મોર્ટારની બોન્ડ તાકાત

ચણતરના મોર્ટારમાં ચણતરને નક્કર આખામાં જોડવા માટે પૂરતું સંયોજક બળ હોવું આવશ્યક છે. મોર્ટારના સંયોજક બળનું કદ શીયરની મજબૂતાઈ, ટકાઉપણું, સ્થિરતા અને ચણતરના કંપન પ્રતિકારને અસર કરશે. સામાન્ય રીતે, મોર્ટારની સંકુચિત શક્તિના વધારા સાથે સંયોજક બળ વધે છે. મોર્ટારનું સંકલન સપાટીની સ્થિતિ, ભીનાશની ડિગ્રી અને ચણતર સામગ્રીની સારવારની સ્થિતિ સાથે પણ સંબંધિત છે.