અપૂર્ણ આંકડાઓ અનુસાર, બિન-આયોનિક સેલ્યુલોઝ ઈથરનું વર્તમાન ઉત્પાદન વૈશ્વિક સ્તરે 500,000 ટનથી વધુ થઈ ગયું છે, અનેhydroxypropyl મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ HPMC400,000 ટનમાંથી 80% હિસ્સો ધરાવે છે, તાજેતરના બે વર્ષમાં ચીન, સંખ્યાબંધ કંપનીઓએ ઉત્પાદન ક્ષમતાને ઝડપથી વધારીને લગભગ 180,000 ટન, લગભગ 60,000 ટન સ્થાનિક વપરાશની વર્તમાન ક્ષમતા સુધી વિસ્તરણ કર્યું છે, આમાંથી, 550 મિલિયનથી વધુ ટનનો ઉપયોગ ઉદ્યોગમાં થાય છે અને લગભગ 70% બિલ્ડિંગ એડિટિવ્સ તરીકે વપરાય છે.
ઉત્પાદનોના વિવિધ ઉપયોગોને કારણે, ઉત્પાદનોની એશ ઇન્ડેક્સની આવશ્યકતાઓ અલગ હોઈ શકે છે, જેથી ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, વિવિધ મોડેલોની જરૂરિયાતો અનુસાર ઉત્પાદનનું સંગઠન ઊર્જા બચત, વપરાશમાં ઘટાડો અને અસર માટે અનુકૂળ છે. ઉત્સર્જન ઘટાડો.
1. હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ HPMC ની એશ સામગ્રી અને તેના હાલના સ્વરૂપ
હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ (HPMC) ઔદ્યોગિક ગુણવત્તાના ધોરણો જેને એશ કહેવાય છે અને ફાર્માકોપીઆ જેને સલ્ફેટ કહેવાય છે, એટલે કે અવશેષો બાળી રહ્યા છે, તેને ઉત્પાદનમાં અકાર્બનિક મીઠાની અશુદ્ધિઓ તરીકે સમજી શકાય છે. મુખ્યત્વે મજબૂત આલ્કલી (સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ) ની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દ્વારા તટસ્થ મીઠું અને કાચા માલના મૂળ સહજ અકાર્બનિક મીઠાના સરવાળામાં pH ના અંતિમ ગોઠવણની પ્રતિક્રિયા દ્વારા.
કુલ રાખના નિર્ધારણ માટેની પદ્ધતિ; કાર્બનાઇઝેશન પછી ઉચ્ચ તાપમાનની ભઠ્ઠીમાં ચોક્કસ માત્રામાં નમૂનાઓ સળગાવવામાં આવે છે, જેથી કાર્બનિક પદાર્થો ઓક્સિડાઇઝ્ડ અને વિઘટિત થાય છે, કાર્બન ડાયોક્સાઇડ, નાઇટ્રોજન ઓક્સાઇડ અને પાણીના સ્વરૂપમાં બહાર નીકળી જાય છે, જ્યારે અકાર્બનિક પદાર્થો સલ્ફેટ, ફોસ્ફેટ, કાર્બોનેટના સ્વરૂપમાં રહે છે. , ક્લોરાઇડ અને અન્ય અકાર્બનિક ક્ષાર અને મેટલ ઓક્સાઇડ, આ અવશેષો રાખ છે. નમૂનાની કુલ રાખ સામગ્રીની ગણતરી અવશેષોનું વજન કરીને કરી શકાય છે.
વિવિધ એસિડના ઉપયોગની પ્રક્રિયા અનુસાર અને વિવિધ મીઠું ઉત્પન્ન કરશે: મુખ્યત્વે સોડિયમ ક્લોરાઇડ (ક્લોરોમેથેન અને સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડમાં ક્લોરાઇડ આયનની પ્રતિક્રિયા દ્વારા) અને અન્ય એસિડ નિષ્ક્રિયકરણ સોડિયમ એસિટેટ, સોડિયમ સલ્ફાઇડ અથવા સોડિયમ ઓક્સાલેટ પેદા કરી શકે છે.
2. હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ HPMC ની રાખ સામગ્રીની જરૂરિયાત
હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ HPMC નો ઉપયોગ મુખ્યત્વે જાડું થવા, ઇમલ્સિફાઈંગ, ફિલ્મ બનાવવા, કોલોઈડ પ્રોટેક્શન, વોટર રીટેન્શન, સંલગ્નતા, એન્ઝાઇમ રેઝિસ્ટન્સ અને મેટાબોલિક જડતા વગેરે માટે થાય છે. તે ઉદ્યોગના ઘણા ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે, જેને આશરે નીચેના પાસાઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. :
(1) બાંધકામ: મુખ્ય ભૂમિકા પાણી જાળવી રાખવા, જાડું થવું, સ્નિગ્ધતા, લ્યુબ્રિકેશન, સિમેન્ટ અને જિપ્સમની કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે પ્રવાહ, પમ્પિંગ છે. આર્કિટેક્ચરલ કોટિંગ્સ, લેટેક્સ કોટિંગ્સ મુખ્યત્વે રક્ષણાત્મક કોલોઇડ, ફિલ્મ રચના, જાડું એજન્ટ અને રંગદ્રવ્ય સસ્પેન્શન સહાય તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
(2) પોલીવિનાઇલ ક્લોરાઇડ: મુખ્યત્વે સસ્પેન્શન પોલિમરાઇઝેશન સિસ્ટમની પોલિમરાઇઝેશન પ્રતિક્રિયામાં વિખેરનાર તરીકે વપરાય છે.
(3) દૈનિક રસાયણો: મુખ્યત્વે રક્ષણાત્મક લેખો તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે, તે ઉત્પાદનના પ્રવાહીકરણ, એન્ટિ-એન્ઝાઇમ, વિક્ષેપ, બંધન, સપાટીની પ્રવૃત્તિ, ફિલ્મ બનાવવી, મોઇશ્ચરાઇઝિંગ, ફોમિંગ, ફોર્મિંગ, રિલીઝ એજન્ટ, સોફ્ટનર, લુબ્રિકન્ટ અને અન્ય ગુણધર્મોને સુધારી શકે છે;
(4) ફાર્માસ્યુટિકલ ઉદ્યોગ: ફાર્માસ્યુટિકલ ઉદ્યોગમાં મુખ્યત્વે કોટિંગ એજન્ટની નક્કર તૈયારી તરીકે, હોલો કેપ્સ્યુલ કેપ્સ્યુલ સામગ્રી, બાઈન્ડર, ટકાઉ રીલીઝ એજન્ટોના માળખા માટે, ફિલ્મ બનાવવા, છિદ્રો પેદા કરનાર એજન્ટ તરીકે, તૈયારીના ઉત્પાદન માટે વપરાય છે. પ્રવાહી, જાડું થવાની અર્ધ-નક્કર તૈયારી, પ્રવાહીકરણ, સસ્પેન્શન, મેટ્રિક્સ એપ્લિકેશન;
(5) સિરામિક્સ: સિરામિક ઇન્ડસ્ટ્રિયલ બ્લેન્કના બોન્ડિંગ ફોર્મિંગ એજન્ટ તરીકે ઉપયોગ થાય છે, ગ્લેઝ રંગનું વિખેરવું;
(6) કાગળ: વિક્ષેપ, રંગ, મજબૂતીકરણ એજન્ટ;
(7) ટેક્સટાઇલ પ્રિન્ટિંગ અને ડાઇંગ: કાપડનો પલ્પ, રંગ, રંગ એક્સ્ટેંશન એજન્ટ:
(8) કૃષિ ઉત્પાદનમાં: પાકના બીજની સારવાર માટે ખેતીમાં વપરાય છે, અંકુરણ દરમાં સુધારો કરી શકે છે, ભેજયુક્ત અને માઇલ્ડ્યુને અટકાવી શકે છે, ફળોની જાળવણી કરી શકે છે, રાસાયણિક ખાતરો અને જંતુનાશકોને સતત છોડવામાં આવે છે.
ઉપરોક્ત લાંબા ગાળાના એપ્લિકેશન અનુભવના પ્રતિસાદ અને કેટલાક વિદેશી અને સ્થાનિક સાહસોના આંતરિક નિયંત્રણ ધોરણોના સારાંશ પરથી, તે જોઈ શકાય છે કે માત્ર પીવીસી પોલિમરાઇઝેશનના કેટલાક ઉત્પાદનો અને દૈનિક રાસાયણિક ઉત્પાદનોને મીઠું નિયંત્રણ <0.010, અને ફાર્માકોપીઆની જરૂર છે. વિવિધ દેશોમાં મીઠું નિયંત્રણ <0.015 જરૂરી છે. અને મીઠાના નિયંત્રણના અન્ય ઉપયોગો પ્રમાણમાં વ્યાપક હોઈ શકે છે, ખાસ કરીને પુટ્ટીના ઉત્પાદન ઉપરાંત બાંધકામ ગ્રેડના ઉત્પાદનો, કોટિંગ મીઠાની બહાર અમુક જરૂરિયાતો હોય છે જે બાકીના મીઠાને નિયંત્રિત કરી શકે છે < 0.05 મૂળભૂત રીતે ઉપયોગને પૂર્ણ કરી શકે છે.
3. હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ HPMC પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદન પદ્ધતિ
હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ HPMC ની દેશ અને વિદેશમાં ત્રણ મુખ્ય ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ છે:
(1) લિક્વિડ ફેઝ મેથડ (સ્લરી મેથડ): પલ્વરાઇઝ્ડ સેલ્યુલોઝ પાઉડર લગભગ 10 ગણા ઓર્ગેનિક સોલવન્ટમાં મજબૂત આંદોલન સાથે વર્ટિકલ અને હોરીઝોન્ટલ રિએક્ટરમાં વિખેરવામાં આવે છે, અને પછી પ્રતિક્રિયા માટે માત્રાત્મક આલ્કલી સોલ્યુશન અને ઇથરિફાઇંગ એજન્ટ ઉમેરવામાં આવે છે. પ્રતિક્રિયા પછી, તૈયાર ઉત્પાદનને ગરમ પાણીથી ધોવાઇ, સૂકવવામાં, કચડી અને ચાળવામાં આવે છે.
(2) ગેસ-ફેઝ પદ્ધતિ (ગેસ-સોલિડ પદ્ધતિ): પલ્વરાઇઝ્ડ સેલ્યુલોઝ પાવડરની પ્રતિક્રિયા લગભગ અર્ધ-સૂકી અવસ્થામાં સીધી જથ્થાત્મક લાઇ અને ઇથરીફાઇંગ એજન્ટ ઉમેરીને અને ઓછી ઉકળતા આડપેદાશોની થોડી માત્રામાં પુનઃપ્રાપ્ત કરીને પૂર્ણ થાય છે. મજબૂત આંદોલન સાથે આડી રિએક્ટર. પ્રતિક્રિયા માટે કાર્બનિક દ્રાવક ઉમેરવાની જરૂર નથી. પ્રતિક્રિયા પછી, તૈયાર ઉત્પાદનને ગરમ પાણીથી ધોવાઇ, સૂકવવામાં, કચડી અને ચાળવામાં આવે છે.
(3) સજાતીય પદ્ધતિ (વિસર્જન પદ્ધતિ): નાઓહ/યુરિયા (અથવા સેલ્યુલોઝના અન્ય દ્રાવકો) માં વેરવિખેર મજબૂત જગાડનાર રિએક્ટર વડે સેલ્યુલોઝને કચડી નાખ્યા પછી દ્રાવકમાં લગભગ 5 ~ 8 ગણું પાણી ઠંડું પાડતા દ્રાવકમાં આડું ઉમેરી શકાય છે, પછી પ્રતિક્રિયા પર જથ્થાત્મક લાઇ અને ઇથરફાઇંગ એજન્ટ ઉમેરવું, એસીટોન અવક્ષેપની પ્રતિક્રિયા સારી સેલ્યુલોઝ ઈથર સાથેની પ્રતિક્રિયા પછી, પછી તૈયાર ઉત્પાદન મેળવવા માટે ગરમ પાણીથી ધોવા, સૂકવવા, ગ્રાઇન્ડીંગ, સ્ક્રીનીંગ. (તે હજી ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં નથી).
ઉપરોક્ત ઉલ્લેખિત પદ્ધતિઓમાં પુષ્કળ મીઠું હોય તો પણ પ્રતિક્રિયા સમાપ્ત થાય છે, વિવિધ પ્રક્રિયાઓ અનુસાર ઉત્પાદન કરી શકાય છે: સોડિયમ ક્લોરાઇડ અને સોડિયમ એસિટેટ, સોડિયમ સલ્ફાઇડ, સોડિયમ ઓક્સાલેટ, અને તેથી વધુ મિશ્રણ મીઠું, ડિસેલિનેશન દ્વારા જરૂરી છે. પાણીની દ્રાવ્યતામાં મીઠાનો ઉપયોગ, સામાન્ય રીતે પુષ્કળ ગરમ પાણીથી ધોવા, હવે મુખ્ય સાધનો અને ધોવાની રીત છે:
(1) બેલ્ટ વેક્યુમ ફિલ્ટર; તેનો ઉપયોગ કાચા માલને સ્લરીમાં ગરમ પાણીથી ઠાલવીને મીઠું ધોવા માટે થાય છે અને પછી ઉપરથી ગરમ પાણીનો છંટકાવ કરીને અને નીચે વેક્યુમાઇઝ કરીને સ્લરીને ફિલ્ટર બેલ્ટ પર સરખી રીતે નાખવામાં આવે છે.
(2) આડું સેન્ટ્રીફ્યુજ: તે ગરમ પાણી દ્વારા ઓગળેલા મીઠાને પાતળું કરવા માટે ગરમ પાણીની સ્લરીમાં ક્રૂડ સામગ્રીની પ્રતિક્રિયાના અંત સુધીમાં અને પછી મીઠું દૂર કરવા માટે પ્રવાહી અને ઘન વિભાજનના કેન્દ્રત્યાગી વિભાજન દ્વારા.
(3) પ્રેશર ફિલ્ટર વડે, તે ક્રૂડ સામગ્રીની સ્લરીમાં ગરમ પાણી સાથેની પ્રતિક્રિયાના અંત સુધીમાં, તેને પ્રેશર ફિલ્ટરમાં, પહેલા વરાળથી પાણીને ગરમ પાણીના સ્પ્રે સાથે N વખત અને પછી વરાળથી ફૂંકવા માટે મીઠું અલગ કરવા અને દૂર કરવા માટે પાણી.
ઓગળેલા ક્ષારને દૂર કરવા માટે ગરમ પાણી ધોવા, કારણ કે ગરમ પાણીમાં જોડાવાની જરૂર છે, ધોવા, જેટલી વધુ એશનું પ્રમાણ ઓછું હોય છે, અને ઊલટું, તેથી તેની રાખ સીધી રીતે ગરમ પાણીની માત્રા સાથે સંબંધિત છે, સામાન્ય ઔદ્યોગિક જો ઉત્પાદન 1% ની નીચે રાખ નિયંત્રણ ગરમ પાણી 10 ટન વાપરે છે, જો 5% હેઠળ નિયંત્રણ હોય તો લગભગ 6 ટન ગરમ પાણીની જરૂર પડશે.
સેલ્યુલોઝ ઈથર વેસ્ટ વોટર રાસાયણિક ઓક્સિજન માંગ (COD) 60 000 mg/L જેટલી ઊંચી છે, મીઠાનું પ્રમાણ પણ 30 000 mg/L કરતાં વધુ છે, તેથી આવા ગંદા પાણીની સારવાર ખૂબ જ ઊંચી કિંમતની હોવી જોઈએ, કારણ કે આવા ઉચ્ચ મીઠું સીધા બાયોકેમિસ્ટ્રી મુશ્કેલ છે, વર્તમાન રાષ્ટ્રીય પર્યાવરણીય સુરક્ષા જરૂરિયાતો અનુસાર સારવારને પાતળું કરવાની મંજૂરી નથી, મૂળભૂત ઉકેલ નિસ્યંદન દ્વારા મીઠું દૂર કરવાનો છે. તેથી, વધુ એક ટન ઉકળતા પાણીથી ધોવાથી વધુ એક ટન ગટરનું ઉત્પાદન થશે. ઉચ્ચ ઉર્જા કાર્યક્ષમતા, બાષ્પીભવન અને મીઠું દૂર કરવાની વર્તમાન MUR ટેક્નોલોજી અનુસાર, 1 ટન કેન્દ્રિત પાણી ધોવાની દરેક સારવારની વ્યાપક કિંમત લગભગ 80 યુઆન છે, અને મુખ્ય ખર્ચ વ્યાપક ઉર્જા વપરાશ છે.
4. હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ HPMC ના પાણીની જાળવણી પર રાખની સામગ્રીનો પ્રભાવ
એચપીએમસી મુખ્યત્વે પાણીની જાળવણી, જાડું થવું અને બાંધકામ સામગ્રીમાં અનુકૂળ બાંધકામની ત્રણ ભૂમિકાઓ ભજવે છે.
વોટર રીટેન્શન: વોટર રીટેન્શન મટીરીયલનો ઓપનીંગ ટાઈમ વધારવો અને તેના હાઈડ્રેશનમાં સંપૂર્ણ મદદ કરો.
જાડું થવું: સેલ્યુલોઝને સસ્પેન્શનમાં ઘટ્ટ કરી શકાય છે, જેથી સોલ્યુશન ઉપર અને નીચે એકસમાન રહે.
બાંધકામ: સેલ્યુલોઝમાં લ્યુબ્રિકેશન અસર હોય છે, સારી બાંધકામ હોઈ શકે છે. રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓ કેવી રીતે થાય છે તેમાં HPMC સામેલ નથી, પરંતુ માત્ર સહાયક ભૂમિકા ભજવે છે. સૌથી અગત્યનું છે પાણીની જાળવણી, જે મોર્ટારની એકરૂપતાને અસર કરે છે, અને પછી સખત મોર્ટારના યાંત્રિક ગુણધર્મો અને ટકાઉપણાને અસર કરે છે. મોર્ટારને ચણતર મોર્ટારમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે અને પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટાર મોર્ટાર સામગ્રીના બે મહત્વપૂર્ણ ભાગો છે, ચણતર મોર્ટાર અને પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટારનો મહત્વપૂર્ણ ઉપયોગ ચણતર માળખું છે. ઉત્પાદનોની પ્રક્રિયામાં એપ્લિકેશનમાં એક બ્લોક સૂકી સ્થિતિમાં હોવાથી, મોર્ટારના મજબૂત પાણીના શોષણના ડ્રાય બ્લોકને ઘટાડવા માટે, બાંધકામ પ્રીવેટિંગ પહેલાં બ્લોકને અપનાવે છે, ચોક્કસ ભેજ સામગ્રીને અવરોધિત કરવા, મોર્ટારમાં ભેજ જાળવી રાખે છે. સામગ્રીના અતિશય શોષણને અવરોધિત કરવા માટે, સિમેન્ટ મોર્ટાર જેવી સામાન્ય હાઇડ્રેશન આંતરિક જેલિંગ સામગ્રી જાળવી શકે છે. જો કે, વિવિધ પ્રકારના બ્લોક્સ અને સાઇટ પર પૂર્વ-ભીનાશની ડિગ્રી જેવા પરિબળો પાણીના નુકસાનના દર અને મોર્ટારના પાણીના નુકસાનને અસર કરશે, જે ચણતરની રચનાની એકંદર ગુણવત્તામાં છુપી મુશ્કેલી લાવશે. ઉત્તમ પાણીની જાળવણી સાથેનો મોર્ટાર બ્લોક સામગ્રી અને માનવીય પરિબળોના પ્રભાવને દૂર કરી શકે છે અને મોર્ટારની પૂરતી એકરૂપતા સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.
મોર્ટારની સખ્તાઇની મિલકત પર પાણીની જાળવણીનો પ્રભાવ મુખ્યત્વે મોર્ટાર અને બ્લોક વચ્ચેના ઇન્ટરફેસ વિસ્તાર પરના પ્રભાવમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે. નબળી પાણીની જાળવણી સાથે મોર્ટાર ઝડપથી પાણી ગુમાવે છે, ઇન્ટરફેસ વિસ્તારમાં મોર્ટારની પાણીની સામગ્રી દેખીતી રીતે અપૂરતી હોય છે, અને સિમેન્ટ સંપૂર્ણપણે હાઇડ્રેટેડ હોઈ શકતું નથી, જે શક્તિના સામાન્ય વિકાસને અસર કરે છે. સિમેન્ટ-આધારિત સામગ્રીની બંધન શક્તિ મુખ્યત્વે સિમેન્ટ હાઇડ્રેશન ઉત્પાદનોની એન્કરિંગ અસર પર આધારિત છે. ઈન્ટરફેસ એરિયામાં સિમેન્ટનું અપૂરતું હાઈડ્રેશન ઈન્ટરફેસની બોન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ ઘટાડે છે અને મોર્ટાર પોલાણ અને ક્રેકીંગની ઘટનામાં વધારો થાય છે.
તેથી, પાણીની જાળવણીની જરૂરિયાત માટે સૌથી સંવેદનશીલ બિલ્ડીંગ K બ્રાન્ડ વિવિધ સ્નિગ્ધતાના ત્રણ બેચ પસંદ કરીને, ધોવાની વિવિધ રીતો દ્વારા સમાન બેચ નંબર બે અપેક્ષિત રાખ સામગ્રી દેખાય છે, અને પછી વર્તમાન સામાન્ય પાણી રીટેન્શન ટેસ્ટ પદ્ધતિ (ફિલ્ટર પેપર પદ્ધતિ) અનુસાર ) એ જ બેચ નંબર પર નમૂનાઓના ત્રણ જૂથોના પાણીની જાળવણીની વિવિધ રાખ સામગ્રી નીચે મુજબ છે:
4.1 વોટર રીટેન્શન રેટ ચકાસવા માટેની પ્રાયોગિક પદ્ધતિ (ફિલ્ટર પેપર પદ્ધતિ)
4.1.1 એપ્લિકેશન સાધનો અને સાધનો
સિમેન્ટ મિક્સર, મેઝરિંગ સિલિન્ડર, બેલેન્સ, સ્ટોપવોચ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કન્ટેનર, ચમચી, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ રિંગ મોલ્ડ (આંતરિક વ્યાસ φ 100 mm× બાહ્ય વ્યાસ φ 110 mm× ઊંચો 25 mm, ઝડપી ફિલ્ટર પેપર, ધીમો ફિલ્ટર પેપર, કાચની પ્લેટ.
4.1.2 સામગ્રી અને રીએજન્ટ્સ
સામાન્ય પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ (425#), પ્રમાણભૂત રેતી (કાદવ રેતી વગરના સ્વચ્છ પાણી દ્વારા), ઉત્પાદનના નમૂનાઓ (HPMC), પ્રયોગ માટે સ્વચ્છ પાણી (નળનું પાણી, ખનિજ જળ).
4.1.3 પ્રાયોગિક વિશ્લેષણ શરતો
પ્રયોગશાળા તાપમાન: 23±2 ℃; સાપેક્ષ ભેજ: ≥ 50%; ઓરડાના તાપમાને પ્રયોગશાળાના પાણીનું તાપમાન 23 ℃ છે.
4.1.4 પ્રાયોગિક પદ્ધતિ
કાચની પ્લેટને ઓપરેટિંગ પ્લેટફોર્મ પર મૂકો, તેના પર ધીમા ફિલ્ટર પેપર (વજન: M1) મૂકો, અને પછી ધીમા ફિલ્ટર પેપર પર ઝડપી ફિલ્ટર પેપર મૂકો, અને પછી ઝડપી ફિલ્ટર પેપર (રિંગ) પર મેટલ રિંગ મોલ્ડ મૂકો. ઘાટ ગોળાકાર ફાસ્ટ ફિલ્ટર પેપરથી વધુ ન હોવો જોઈએ).
ચોક્કસ વજન (425#) સિમેન્ટ 90 ગ્રામ; પ્રમાણભૂત રેતી 210 ગ્રામ; ઉત્પાદન (નમૂનો) 0.125 ગ્રામ; સ્ટેનલેસ સ્ટીલના કન્ટેનરમાં રેડો, સારી રીતે ભળી દો (ડ્રાય મિક્સ) અને બાજુ પર રાખો.
સિમેન્ટ પેસ્ટ મિક્સરનો ઉપયોગ કરો (મિશ્રણ પોટ અને બ્લેડ સ્વચ્છ અને શુષ્ક છે, દરેક પ્રયોગ સંપૂર્ણ સફાઈ કર્યા પછી, એકવાર સૂકવો, આરક્ષિત). 72 મિલી સ્વચ્છ પાણી (23 ℃) માપવા માટે માપન સિલિન્ડરનો ઉપયોગ કરો, સૌપ્રથમ હલાવતા વાસણમાં રેડો, પછી તૈયાર કરેલી સામગ્રી રેડો અને 30 સેકંડ સુધી પલાળી રાખો; તે જ સમયે, પોટને મિક્સિંગ પોઝિશન પર ઉપાડો, મિક્સર શરૂ કરો અને 60 સેકંડ માટે ઓછી ઝડપે (ધીમી ગતિએ હલાવો); સ્ટોપ 15 s પોટ દિવાલ પર સામગ્રી સ્લરી ઉઝરડા અને પોટ માં બ્લેડ; રોકવા માટે 120 સેકન્ડ માટે ઝડપી હલાવતા રહો. બધા મિશ્રિત મોર્ટારને ઝડપથી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ રિંગ મોલ્ડમાં રેડો, અને મોર્ટાર ઝડપી ફિલ્ટર પેપરનો સંપર્ક કરે ત્યારથી સમય (સ્ટોપવોચ દબાવો). 2 મિનિટ પછી, રિંગ મોલ્ડને ફેરવો અને વજન કરવા માટે ક્રોનિક ફિલ્ટર પેપર બહાર કાઢો (વજન: M2). ઉપરોક્ત પદ્ધતિ અનુસાર ખાલી પ્રયોગ કરો (વજન પહેલા અને પછી ક્રોનિક ફિલ્ટર પેપરનું વજન M3, M4 છે)
ગણતરી પદ્ધતિ નીચે મુજબ છે:
જ્યાં, M1 — નમૂના પ્રયોગ પહેલાં ક્રોનિક ફિલ્ટર પેપરનું વજન; M2 — નમૂના પ્રયોગ પછી ક્રોનિક ફિલ્ટર પેપરનું વજન; M3 — ખાલી પ્રયોગ પહેલાં ક્રોનિક ફિલ્ટર પેપરનું વજન; M4 — ખાલી પ્રયોગ પછી ક્રોનિક ફિલ્ટર પેપરનું વજન.
4.1.5 સાવચેતી
(1) સ્વચ્છ પાણીનું તાપમાન 23 ℃ હોવું જોઈએ, વજન ચોક્કસ હોવું જોઈએ;
(2) મિક્ષ કર્યા પછી મિક્સિંગ પોટને કાઢી લો અને ચમચી વડે સરખી રીતે હલાવો.
(3) ઘાટ ઝડપી હોવો જોઈએ, અને મોર્ટારની બાજુની બાજુની બાજુ ફ્લેટ પાઉન્ડેડ ઘન;
(4) ઝડપી ફિલ્ટર પેપરના સંપર્કની ક્ષણે મોર્ટારનો સમય નક્કી કરો, બાહ્ય ફિલ્ટર પેપર પર મોર્ટાર રેડશો નહીં.
4.2 નમૂના
પાણીની જાળવણીનો પ્રભાવ મુખ્યત્વે સ્નિગ્ધતાથી આવે છે, અને ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા ઉચ્ચ જળ રીટેન્શન કરતાં વધુ ખરાબ હશે. 1% ~ 5% ની રેન્જમાં રાખની સામગ્રીની વધઘટ લગભગ તેના પાણીની જાળવણી દરને અસર કરતી નથી, તેથી તે તેના પાણી જાળવી રાખવાની કામગીરીના ઉપયોગને અસર કરશે નહીં.
5.નિષ્કર્ષ
સ્ટાન્ડર્ડને વાસ્તવિકતા માટે વધુ લાગુ કરવા અને ઊર્જા સંરક્ષણ અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણના વધુને વધુ ગંભીર વલણને અનુરૂપ બનાવવા માટે, તે સૂચવવામાં આવે છે કે:
હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ HPMC ના ઔદ્યોગિક ધોરણને રાખ નિયંત્રણમાં ગ્રેડમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે, જેમ કે: સ્તર 1 નિયંત્રણ રાખ < 0.010, સ્તર 2 નિયંત્રણ રાખ < 0.050. આ રીતે, ઉત્પાદકો પોતાની પસંદગી કરી શકે છે અને વપરાશકર્તાઓ પાસે વધુ પસંદગીઓ હોઈ શકે છે. દરમિયાન, ઉચ્ચ ગુણવત્તા અને સ્પર્ધાત્મક કિંમતના સિદ્ધાંતના આધારે કિંમતો સેટ કરી શકાય છે, જેથી બજારમાં માછલીની આંખની મૂંઝવણ અને મૂંઝવણની ઘટનાને અટકાવી શકાય. સૌથી મહત્વની બાબત એ છે કે ઉર્જા સંરક્ષણ અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણ, જેથી ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન અને પર્યાવરણ વધુ મૈત્રીપૂર્ણ અને સુમેળભર્યું હોય.
પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-14-2022