HPMC (એટલે કે, hydroxypropyl methylcellulose) ટાઇલ એડહેસિવ્સના ઉત્પાદનમાં એક મહત્વપૂર્ણ ઘટક છે. તે ટાઇલ એડહેસિવ્સના સંલગ્નતા, કાર્યક્ષમતા અને પાણીની જાળવણીને વધારે છે. આ લેખમાં, અમે તમને ટાઇલ એડહેસિવ એપ્લિકેશન્સમાં HPMC નો ઉપયોગ કરવા માટે એક વ્યાપક માર્ગદર્શિકા આપીશું.
1. HPMC નો પરિચય
એચપીએમસી એ બિન-આયનીય સેલ્યુલોઝ ઈથર છે જે કુદરતી સેલ્યુલોઝમાં ફેરફાર કરીને મેળવવામાં આવે છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સેલ્યુલોઝને ઓગળવા માટે આલ્કલી સાથે સારવાર કરવામાં આવે છે, પછી તેને સુધારવા માટે મિથાઈલ ક્લોરાઈડ અને પ્રોપીલીન ઓક્સાઇડ ઉમેરવામાં આવે છે. પરિણામ એ સફેદ અથવા સફેદ પાવડર છે જે પાણીમાં સરળતાથી દ્રાવ્ય છે.
2. HPMC ની લાક્ષણિકતાઓ
HPMC એ ઘણી ઉત્કૃષ્ટ ગુણધર્મો ધરાવતું અત્યંત સર્વતોમુખી પોલિમર છે. તેની કેટલીક મહત્વપૂર્ણ સુવિધાઓમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:
- ઉત્તમ પાણી રીટેન્શન
- ઉચ્ચ સંલગ્નતા
- ઉન્નત machinability
- સુધારેલ ઝોલ પ્રતિકાર
- ઉન્નત સ્લિપ પ્રતિકાર
- સારી ગતિશીલતા
- ઓપનિંગ કલાકોમાં સુધારો
3. ટાઇલ એડહેસિવ એપ્લિકેશનમાં HPMC ના ફાયદા
જ્યારે ટાઇલ એડહેસિવ ઉત્પાદનમાં ઉપયોગ થાય છે, ત્યારે HPMC ઘણા ફાયદા આપે છે જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:
- ભીના વિસ્તારોમાં સુધારેલ ટાઇલ એડહેસિવ કામગીરી માટે પાણીની સારી જાળવણી
- ટાઇલ્સ નિશ્ચિતપણે સ્થાને રાખવામાં આવે તેની ખાતરી કરવા માટે સુધારેલ એડહેસિવ ગુણધર્મો
- સુધારેલ યંત્રક્ષમતા એપ્લીકેશનની સરળતાને સુનિશ્ચિત કરે છે અને સરળ સપાટી પ્રાપ્ત કરવા માટે જરૂરી પ્રયત્નો ઘટાડે છે
- સંકોચન અને ઝોલ ઘટાડે છે, ટાઇલ સપાટીઓના સૌંદર્ય શાસ્ત્રમાં વધારો કરે છે
- ટાઇલ એડહેસિવ્સની સુસંગતતા સુધારે છે, સમાન અને સચોટ એપ્લિકેશનને પ્રોત્સાહન આપે છે
- ટાઇલ સપાટી પર વધેલી સલામતી માટે ઉન્નત સ્લિપ પ્રતિકાર
4. ટાઇલ એડહેસિવ એપ્લિકેશન્સમાં HPMC નો ઉપયોગ
HPMC નો ઉપયોગ ટાઇલ એડહેસિવ એપ્લીકેશનમાં ઘટ્ટ, એડહેસિવ, પાણી જાળવી રાખનાર એજન્ટ અને રિઓલોજી મોડિફાયર તરીકે થાય છે. સામાન્ય રીતે કુલ શુષ્ક મિશ્રણના 0.5% - 2.0% (w/w) પર ઉમેરવામાં આવે છે. HPMC નો ઉપયોગ કરવા માટે નીચે કેટલાક મુખ્ય વિસ્તારો છે.
4.1 પાણીની જાળવણી
ટાઇલ એડહેસિવને અકબંધ રાખવાની જરૂર છે જેથી ઇન્સ્ટોલર પાસે ટાઇલને ઠીક કરવા માટે પૂરતો સમય હોય. HPMC નો ઉપયોગ ઉત્તમ પાણીની જાળવણી પ્રદાન કરે છે અને એડહેસિવને ખૂબ ઝડપથી સૂકવવાથી અટકાવે છે. તેનો અર્થ એ પણ થાય છે કે એડહેસિવને ફરીથી હાઇડ્રેટ કરવાની જરૂર નથી, જે અસંગત કામગીરી તરફ દોરી શકે છે.
4.2 સંલગ્નતામાં સુધારો
HPMC ના એડહેસિવ ગુણધર્મો ટાઇલ એડહેસિવ્સની બોન્ડ મજબૂતાઈને નોંધપાત્ર રીતે વધારે છે. તે સુનિશ્ચિત કરવામાં મદદ કરે છે કે વધુ ટ્રાફિકવાળા વિસ્તારોમાં અથવા ભીના સ્થળોએ પણ ટાઇલ સુરક્ષિત રીતે સ્થાને રહે છે.
4.3 મશીનરીબિલિટી
HPMC ટાઇલ એડહેસિવ્સની કાર્યક્ષમતા સુધારે છે, તેને લાગુ કરવાનું અને સરળ સપાટી પ્રાપ્ત કરવાનું સરળ બનાવે છે. તે એડહેસિવને કાંસકો માટે સરળ બનાવે છે, સપાટી પર એડહેસિવને દબાણ કરવા માટે જરૂરી પ્રયત્નો ઘટાડે છે.
4.4 સંકોચન અને ઝૂલતા ઘટાડો
સમય જતાં, ટાઇલ એડહેસિવ સંકોચાઈ શકે છે અથવા નમી શકે છે, પરિણામે કદરૂપી અને અસુરક્ષિત પૂર્ણાહુતિ થાય છે. HPMC નો ઉપયોગ નોંધપાત્ર રીતે સંકોચન અને ઝૂલતા ઘટાડે છે, એક સમાન અને સૌંદર્યલક્ષી રીતે આનંદદાયક પૂર્ણાહુતિને સુનિશ્ચિત કરે છે.
4.5 સ્લિપ પ્રતિકાર સુધારો
સ્લિપ અને ફોલ્સ ટાઇલની સપાટી પર નોંધપાત્ર જોખમ છે, ખાસ કરીને જ્યારે ભીની હોય ત્યારે. HPMC ની ઉન્નત સ્લિપ પ્રતિકાર ટાઇલ એડહેસિવને વધુ સુરક્ષિત બનાવે છે અને સ્લિપ અને પડી જવાના જોખમને ઘટાડે છે.
5. ટાઇલ એડહેસિવ એપ્લિકેશન્સમાં HPMC નો ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો
HPMC સામાન્ય રીતે કુલ શુષ્ક મિશ્રણના 0.5% - 2.0% (w/w) ના દરે ઉમેરવામાં આવે છે. પાણી ઉમેરતા પહેલા તેને પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ, રેતી અને અન્ય સૂકા પાવડર અને અન્ય ઉમેરણો સાથે અગાઉથી મિશ્રિત કરવું જોઈએ. નીચે ટાઇલ એડહેસિવ એપ્લીકેશનમાં HPMC નો ઉપયોગ કરવા માટેના પગલાં સામેલ છે.
- મિક્સિંગ કન્ટેનરમાં સૂકો પાવડર ઉમેરો.
- પાવડર મિશ્રણમાં HPMC ઉમેરો
- જ્યાં સુધી HPMC સરખી રીતે વિતરિત ન થાય ત્યાં સુધી પાવડર મિશ્રણને હલાવો.
- ગઠ્ઠો ટાળવા માટે સતત હલાવતા રહીને મિશ્રણમાં ધીમે ધીમે પાણી ઉમેરો.
- જ્યાં સુધી મિશ્રણ સ્મૂધ ન થાય અને તેમાં એકસરખી સુસંગતતા ન આવે ત્યાં સુધી હલાવતા રહો.
6. નિષ્કર્ષ
HPMC એ ટાઇલ એડહેસિવ્સના ઉત્પાદનમાં એક મુખ્ય ઘટક છે, જે મૂલ્યવાન લાભો પ્રદાન કરે છે જેમ કે ઉન્નત સંલગ્નતા, સુધારેલ પ્રક્રિયાક્ષમતા અને ઘટાડો સંકોચન અને ઝૂલવું. ટાઇલ એડહેસિવ એપ્લિકેશન્સમાં HPMC નો ઉપયોગ કરવા માટે શ્રેષ્ઠ પરિણામો માટે યોગ્ય મિશ્રણ અને ડોઝની જરૂર છે.
તેથી, અમે તેના ફાયદાઓનો આનંદ માણવા અને તૈયાર સપાટીની ગુણવત્તા સુધારવા માટે ટાઇલ એડહેસિવ્સના ઉત્પાદનમાં HPMC નો ઉપયોગ કરવાની ભારપૂર્વક ભલામણ કરીએ છીએ.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-19-2023