ખોરાકમાં સીએમસીની એપ્લિકેશન લાક્ષણિકતાઓ અને પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓ

સોડિયમ કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝ, જેને કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝ (સીએમસી) તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, તે કુદરતી સેલ્યુલોઝના રાસાયણિક ફેરફાર દ્વારા તૈયાર કરાયેલ ઉચ્ચ-પોલિમર ફાઇબર ઈથરનો એક પ્રકાર છે. તેની રચના મુખ્યત્વે β (1→4) ગ્લાયકોસિડિક બોન્ડ સાથે જોડાયેલા ઘટકો દ્વારા ડી-ગ્લુકોઝ એકમ છે. સીએમસીનો ઉપયોગ અન્ય ખાદ્ય જાડાઈ કરતાં ઘણા ફાયદા ધરાવે છે.

01 સીએમસીનો ખોરાકમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે

(1) CMC સારી સ્થિરતા ધરાવે છે

પોપ્સિકલ્સ અને આઈસ્ક્રીમ જેવા ઠંડા ખોરાકમાં, તે બરફના સ્ફટિકોની રચનાને નિયંત્રિત કરી શકે છે, વિસ્તરણ દરમાં વધારો કરી શકે છે અને એક સમાન માળખું જાળવી શકે છે, ગલનનો પ્રતિકાર કરી શકે છે, સરસ અને સરળ સ્વાદ ધરાવે છે અને રંગને સફેદ કરી શકે છે.

ડેરી ઉત્પાદનોમાં, ભલે તે ફ્લેવર્ડ મિલ્ક હોય, ફળનું દૂધ હોય કે દહીં, તે pH મૂલ્ય (PH4.6) ના આઇસોઇલેક્ટ્રિક પોઈન્ટની રેન્જમાં પ્રોટીન સાથે પ્રતિક્રિયા આપીને એક જટિલ માળખું સાથે સંકુલ બનાવી શકે છે, જે માટે ફાયદાકારક છે. પ્રવાહી મિશ્રણની સ્થિરતા અને પ્રોટીન પ્રતિકારમાં સુધારો.

(2) CMC ને અન્ય સ્ટેબિલાઇઝર્સ અને ઇમલ્સિફાયર સાથે સંયોજન કરી શકાય છે

ખાદ્યપદાર્થો અને પીણા ઉત્પાદનોમાં, સામાન્ય ઉત્પાદકો વિવિધ પ્રકારના સ્ટેબિલાઇઝર્સનો ઉપયોગ કરે છે, જેમ કે: ઝેન્થાન ગમ, ગુવાર ગમ, કેરેજેનન, ડેક્સટ્રિન, વગેરે. ઇમલ્સિફાયર જેમ કે: ગ્લિસરોલ મોનોસ્ટેરેટ, સુક્રોઝ ફેટી એસિડ એસ્ટર્સ, વગેરે, એકબીજાને પૂરક બનાવવા માટે સંયોજન કરવામાં આવે છે. ફાયદા અને ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડવા માટે સિનર્જિસ્ટિક ભૂમિકા ભજવે છે.

(3) CMC સ્યુડોપ્લાસ્ટીસીટી ધરાવે છે

CMC ની સ્નિગ્ધતા વિવિધ તાપમાને ઉલટાવી શકાય તેવું છે. જેમ જેમ તાપમાન વધે છે, સોલ્યુશનની સ્નિગ્ધતા ઘટે છે, અને ઊલટું; જ્યારે શીયર ફોર્સ અસ્તિત્વમાં છે, ત્યારે CMC ની સ્નિગ્ધતા ઘટશે, અને શીયર ફોર્સના વધારા સાથે, સ્નિગ્ધતા ઘટશે. આ ગુણધર્મ CMC ને સાધનસામગ્રીનો ભાર ઘટાડવા અને એકરૂપીકરણ કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે સક્ષમ કરે છે જ્યારે હલાવવા, એકરૂપતા અને પાઇપલાઇન પરિવહન, જે અન્ય સ્ટેબિલાઇઝર્સ દ્વારા મેળ ખાતી નથી.

02 પ્રક્રિયા જરૂરિયાતો

અસરકારક સ્ટેબિલાઇઝર તરીકે, જો અયોગ્ય રીતે ઉપયોગ કરવામાં આવે તો CMC તેની અસરને અસર કરશે અને ઉત્પાદનને સ્ક્રેપ થવાનું કારણ પણ બનશે. તેથી, CMC માટે, તેની કાર્યક્ષમતા સુધારવા, ડોઝ ઘટાડવા, ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુધારવા અને ઉપજ વધારવા માટે ઉકેલને સંપૂર્ણ અને સમાનરૂપે વિખેરવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. ખાસ કરીને, દરેક પ્રક્રિયાના તબક્કા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ:

(1) ઘટકો

1. યાંત્રિક બળ સાથે હાઇ-સ્પીડ શીયર વિખેરવાની પદ્ધતિ

મિશ્રણ કરવાની ક્ષમતા ધરાવતા તમામ સાધનોનો ઉપયોગ CMCને પાણીમાં વિખેરવામાં મદદ કરવા માટે કરી શકાય છે. હાઇ-સ્પીડ શીયરિંગ દ્વારા, સીએમસી વિસર્જનને ઝડપી બનાવવા માટે સીએમસીને સમાનરૂપે પાણીમાં પલાળી શકાય છે.

કેટલાક ઉત્પાદકો હાલમાં પાણી-પાવડર મિક્સર અથવા હાઇ-સ્પીડ મિશ્રણ ટાંકીઓનો ઉપયોગ કરે છે.

2. ખાંડ શુષ્ક મિશ્રણ વિખેરવાની પદ્ધતિ

CMC અને દાણાદાર ખાંડ સાથે 1:5 ના ગુણોત્તરમાં સારી રીતે ભળી દો, અને CMC સંપૂર્ણપણે ઓગળી જાય તે માટે તેને સતત હલાવતા રહીને ધીમે ધીમે છંટકાવ કરો.

3. સંતૃપ્ત ખાંડ પાણીમાં ભળે છે

જેમ કે કારામેલ, વગેરે, CMC ના વિસર્જનને વેગ આપી શકે છે.

(2) એસિડ ઉમેરવું

કેટલાક એસિડિક પીણાં માટે, જેમ કે દહીં, એસિડ-પ્રતિરોધક ઉત્પાદનો પસંદ કરવી આવશ્યક છે. જો તેઓ સામાન્ય રીતે ચલાવવામાં આવે છે, તો ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુધારી શકાય છે અને ઉત્પાદનનો વરસાદ અને સ્તરીકરણ અટકાવી શકાય છે.

1. એસિડ ઉમેરતી વખતે, એસિડ ઉમેરવાનું તાપમાન સખત રીતે નિયંત્રિત હોવું જોઈએ, સામાન્ય રીતે ≤20°C.

2. એસિડની સાંદ્રતા 8-20% પર નિયંત્રિત હોવી જોઈએ, તેટલું ઓછું સારું.

3. એસિડ ઉમેરણ છંટકાવ પદ્ધતિ અપનાવે છે, અને તે કન્ટેનર ગુણોત્તરની સ્પર્શક દિશા સાથે ઉમેરવામાં આવે છે, સામાન્ય રીતે 1-3 મિનિટ.

4. સ્લરી સ્પીડ n=1400-2400r/m

(3) સજાતીય

1. ઇમલ્સિફિકેશનનો હેતુ

સજાતીય, ચરબી ધરાવતું ફીડ પ્રવાહી, CMC ને ઇમલ્સિફાયર, જેમ કે મોનોગ્લિસેરાઇડ સાથે સંયોજન કરવું જોઈએ, એકરૂપીકરણ દબાણ 18-25mpa છે, અને તાપમાન 60-70°C છે.

2. વિકેન્દ્રિત હેતુ

હોમોજેનાઇઝેશન, જો પ્રારંભિક તબક્કામાં વિવિધ ઘટકો સંપૂર્ણપણે સમાન ન હોય, તો હજુ પણ કેટલાક નાના કણો છે, તે એકરૂપ હોવું આવશ્યક છે, એકરૂપીકરણ દબાણ 10mpa છે, અને તાપમાન 60-70 ° સે છે.

(4) નસબંધી

ઊંચા તાપમાને CMC, ખાસ કરીને જ્યારે લાંબા સમય સુધી તાપમાન 50°C કરતા વધારે હોય, ત્યારે નબળી ગુણવત્તાવાળા CMC ની સ્નિગ્ધતા અફર રીતે ઘટશે. સામાન્ય ઉત્પાદકોની CMC ની સ્નિગ્ધતા 30 મિનિટ માટે 80°C પર ગંભીર રીતે ઘટી જશે, તેથી ત્વરિત વંધ્યીકરણ અથવા બેરાઇઝેશનનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. ઉચ્ચ તાપમાને સીએમસીનો સમય ઘટાડવા માટે વંધ્યીકરણ પદ્ધતિ.

(5) અન્ય સાવચેતીઓ

1. પસંદ કરેલ પાણીની ગુણવત્તા શક્ય તેટલી સ્વચ્છ અને સારવાર કરેલ નળના પાણીની હોવી જોઈએ. માઇક્રોબાયલ ચેપ ટાળવા અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કરવા માટે કૂવાના પાણીનો ઉપયોગ ન કરવો જોઈએ.

2. સીએમસીને ઓગળવા અને સંગ્રહિત કરવા માટેના વાસણોનો ઉપયોગ મેટલ કન્ટેનરમાં કરી શકાતો નથી, પરંતુ સ્ટેનલેસ સ્ટીલના કન્ટેનર, લાકડાના બેસિન અથવા સિરામિક કન્ટેનરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. વૈવિધ્યસભર મેટલ આયનોની ઘૂસણખોરી અટકાવો.

3. સીએમસીના દરેક ઉપયોગ પછી, સીએમસીના ભેજનું શોષણ અને બગાડ અટકાવવા માટે પેકેજિંગ બેગનું મોં ચુસ્તપણે બાંધવું જોઈએ.

03 CMC ના ઉપયોગમાં પ્રશ્નોના જવાબો

કેવી રીતે ઓછી સ્નિગ્ધતા, મધ્યમ સ્નિગ્ધતા અને ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા માળખાકીય રીતે અલગ પડે છે? સુસંગતતામાં તફાવત હશે?

જવાબ:

તે સમજી શકાય છે કે પરમાણુ સાંકળની લંબાઈ અલગ છે, અથવા પરમાણુ વજન અલગ છે, અને તે નીચા, મધ્યમ અને ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતામાં વહેંચાયેલું છે. અલબત્ત, મેક્રોસ્કોપિક કામગીરી વિવિધ સ્નિગ્ધતાને અનુરૂપ છે. સમાન સાંદ્રતામાં વિવિધ સ્નિગ્ધતા, ઉત્પાદનની સ્થિરતા અને એસિડ રેશિયો હોય છે. સીધો સંબંધ મુખ્યત્વે ઉત્પાદનના ઉકેલ પર આધાર રાખે છે.

1.15 થી ઉપરની અવેજીની ડિગ્રી સાથે ઉત્પાદનોના વિશિષ્ટ પ્રદર્શન શું છે? બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, ફેરબદલીની ડિગ્રી જેટલી વધારે છે, ઉત્પાદનનું વિશિષ્ટ પ્રદર્શન વધારવામાં આવ્યું છે?

જવાબ:

ઉત્પાદનમાં અવેજીની ઉચ્ચ ડિગ્રી, વધેલી પ્રવાહીતા અને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડો સ્યુડોપ્લાસ્ટીસીટી છે. સમાન સ્નિગ્ધતા ધરાવતા ઉત્પાદનોમાં અવેજીની ઉચ્ચ ડિગ્રી અને વધુ સ્પષ્ટ લપસણો લાગણી હોય છે. અવેજીની ઉચ્ચ ડિગ્રી ધરાવતા ઉત્પાદનોમાં ચળકતા દ્રાવણ હોય છે, જ્યારે અવેજીની સામાન્ય ડિગ્રી ધરાવતા ઉત્પાદનોમાં સફેદ દ્રાવણ હોય છે.

શું આથો પ્રોટીન પીણાં બનાવવા માટે મધ્યમ સ્નિગ્ધતા પસંદ કરવી યોગ્ય છે?

જવાબ:

મધ્યમ અને ઓછી સ્નિગ્ધતાવાળા ઉત્પાદનો, અવેજીનું પ્રમાણ લગભગ 0.90 છે, અને વધુ સારા એસિડ પ્રતિકાર સાથે ઉત્પાદનો.

સીએમસી ઝડપથી કેવી રીતે ઓગળી શકે? કેટલીકવાર, ઉકળતા પછી, તે ધીમે ધીમે ઓગળી જાય છે.

જવાબ:

અન્ય કોલોઇડ્સ સાથે મિક્સ કરો, અથવા 1000-1200 આરપીએમ આંદોલનકારી સાથે વિખેરી નાખો.

CMC ની વિક્ષેપતા સારી નથી, હાઇડ્રોફિલિસિટી સારી છે, અને તેને ક્લસ્ટર કરવું સરળ છે, અને ઉચ્ચ અવેજી ડિગ્રી ધરાવતા ઉત્પાદનો વધુ સ્પષ્ટ છે! ગરમ પાણી ઠંડા પાણી કરતાં ઝડપથી ઓગળી જાય છે. સામાન્ય રીતે ઉકાળવાની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી. CMC ઉત્પાદનોની લાંબા ગાળાની રસોઈ પરમાણુ માળખું નાશ કરશે અને ઉત્પાદન તેની સ્નિગ્ધતા ગુમાવશે!