1. Introdución
O morteiro de illamento de partículas de poliestireno é un material que se usa habitualmente para o illamento de paredes exteriores. Combina as vantaxes das partículas de poliestireno (EPS) e do morteiro tradicional, proporcionando un bo efecto de illamento e propiedades mecánicas. Para mellorar aínda máis o seu rendemento integral, especialmente para mellorar a súa adhesión, resistencia ás fisuras e rendemento da construción, adoita engadirse po de látex redispersable (RDP). RDP é unha emulsión de polímero en forma de po que se pode redispersar en auga.
2. Visión xeral do po de látex redispersable (RDP)
2.1 Definición e propiedades
O po de látex redispersable é un po feito por secado por pulverización dunha emulsión de polímero obtida pola polimerización en emulsión. Pódese redispersar en auga para formar unha emulsión estable con boas propiedades de formación de película e de adhesión. Os RDP comúns inclúen copolímero de etileno-acetato de vinilo (EVA), copolímero de acrilato e copolímero de estireno-butadieno (SBR).
2.2 Principais funcións
O RDP é amplamente utilizado en materiais de construción e ten as seguintes funcións:
Mellora a adhesión: proporciona un excelente rendemento de adhesión, facendo máis forte a unión entre morteiro e substrato, morteiro e partículas de poliestireno.
Mellora a resistencia ás fisuras: mellora a resistencia ás fisuras do morteiro formando unha película de polímero flexible.
Mellora o rendemento da construción: aumenta a flexibilidade e a fluidez da construción do morteiro, fácil de estender e nivelar.
Mellora a resistencia á auga e á resistencia ao conxelación-descongelación: mellora a resistencia á auga e ao ciclo de conxelación-descongelación do morteiro.
3. Aplicación de RDP en morteiros de illamento de partículas de poliestireno
3.1 Mellorar a forza de unión
No morteiro de illamento de partículas de poliestireno, a adhesión é un rendemento fundamental. Dado que as partículas de poliestireno son materiais hidrófobos, son fáciles de caer da matriz de morteiro, o que provoca un fallo do sistema de illamento. Despois de engadir RDP, a película de polímero formada no morteiro pode cubrir eficazmente a superficie das partículas de poliestireno, aumentar a área de unión entre elas e a matriz de morteiro e mellorar a forza de unión interfacial.
3.2 Mellora da resistencia ás fisuras
A película de polímero formada por RDP ten unha gran flexibilidade e pode formar unha estrutura de malla no interior do morteiro para evitar a expansión das gretas. A película de polímero tamén pode absorber o estrés xerado polas forzas externas, evitando así eficazmente as fisuras causadas pola expansión e contracción térmicas ou encollemento.
3.3 Mellora do rendemento da construción
O morteiro de illamento de partículas de poliestireno é propenso a unha escasa fluidez e dificultade para estenderse durante a construción. A adición de RDP pode mellorar significativamente a fluidez e traballabilidade do morteiro, facilitando a construción do morteiro e mellorando a eficiencia da construción. Ademais, o RDP tamén pode reducir a segregación do morteiro e facer que a distribución dos compoñentes do morteiro sexa máis uniforme.
3.4 Mellora a resistencia á auga e a durabilidade
O morteiro de illamento de partículas de poliestireno debe ter unha boa resistencia á auga no seu uso a longo prazo para evitar que a auga da choiva erosione a capa de illamento. A RDP pode formar unha capa hidrófoba no morteiro a través das súas propiedades formadoras de película, evitando eficazmente que a humidade entre no morteiro. Ademais, a película flexible proporcionada por RDP tamén pode mellorar as propiedades anticonxelación e desconxelación do morteiro e prolongar a vida útil do morteiro de illamento.
4. Mecanismo de actuación
4.1 Efecto formador de película
Despois de que o RDP se redisperse en auga no morteiro, as partículas de polímero fúndense gradualmente nunha soa para formar unha película de polímero continua. Esta película pode selar eficazmente os pequenos poros do morteiro, evitar a intrusión de humidade e substancias nocivas e mellorar a forza de unión entre as partículas.
4.2 Efecto de interface mellorado
Durante o proceso de endurecemento do morteiro, o RDP pode migrar á interface entre o morteiro e as partículas de poliestireno para formar unha capa de interface. Esta película de polímero ten unha forte adhesión, o que pode mellorar significativamente a forza de unión entre as partículas de poliestireno e a matriz de morteiro e reducir a xeración de fendas na interface.
4.3 Mellora da flexibilidade
Ao formar unha estrutura de rede flexible dentro do morteiro, o RDP aumenta a flexibilidade global do morteiro. Esta rede flexible pode dispersar a tensión externa e reducir a concentración de tensión, mellorando así a resistencia ás fisuras e a durabilidade do morteiro.
5. Efecto da adición de RDP
5.1 Importe adicional adecuado
A cantidade de RDP engadido ten un efecto significativo sobre o rendemento do morteiro de illamento de partículas de poliestireno. Xeralmente, a cantidade de RDP engadido está entre o 1-5% da masa total do material cementoso. Cando a cantidade engadida é moderada, pode mellorar significativamente a forza de unión, a resistencia ás fisuras e o rendemento da construción do morteiro. Non obstante, unha adición excesiva pode aumentar os custos e afectar á dureza e á resistencia á compresión do morteiro.
5.2 Relación entre a cantidade de adición e o rendemento
Resistencia de unión: a medida que aumenta a cantidade de RDP engadido, a forza de unión do morteiro aumenta gradualmente, pero despois de alcanzar unha certa proporción, o efecto de aumentar aínda máis a cantidade engadida na mellora da forza de unión é limitado.
Resistencia ás fisuras: unha cantidade adecuada de RDP pode mellorar significativamente a resistencia ás fisuras do morteiro, e unha adición moi pouca ou excesiva pode afectar o seu efecto óptimo.
Rendemento da construción: o RDP mellora a fluidez e traballabilidade do morteiro, pero unha adición excesiva fará que o morteiro se volva demasiado viscoso, o que non é propicio para as operacións de construción.
6. Aplicación práctica e efecto
6.1 Caso de construción
Nos proxectos reais, o RDP úsase amplamente en sistemas de illamento exterior (EIFS), morteiros de xeso e morteiros de adhesión. Por exemplo, na construción de illamento de paredes externas dun gran complexo comercial, ao engadir un 3% de RDP ao morteiro de illamento de partículas de poliestireno, o rendemento da construción e o efecto de illamento do morteiro melloráronse significativamente e o risco de rachadura durante o proceso de construción foi efectivamente reducido.
6.2 Verificación experimental
O estudo experimental mostrou que o morteiro de illamento de partículas de poliestireno coa adición de RDP tivo melloras significativas na resistencia de unión, resistencia a compresión e resistencia ás fisuras aos 28 días. En comparación coas mostras de control sen RDP, a forza de unión das mostras engadidas con RDP aumentou nun 30-50% e a resistencia ás fisuras aumentou nun 40-60%.
O po de látex redispersable (RDP) ten un importante valor de aplicación no morteiro de illamento de partículas de poliestireno. Mellora eficazmente o rendemento integral do morteiro de illamento aumentando a forza de unión, mellorando a resistencia ás fisuras, mellorando o rendemento da construción e mellorando a resistencia á auga e a durabilidade. En aplicacións prácticas, a axeitada adición de RDP pode mellorar significativamente a estabilidade e durabilidade do sistema de illamento, proporcionando unha importante garantía para a conservación da enerxía do edificio e a seguridade estrutural.
Hora de publicación: 19-Xun-2024