Que é o morteiro preparado?

O morteiro preparado divídese en morteiro húmido e morteiro en seco segundo o método de produción. A mestura húmida mesturada con auga chámase morteiro mesturado en húmido, e a mestura sólida feita de materiais secos chámase morteiro mesturado en seco. Hai moitas materias primas implicadas no morteiro preparado. Ademais dos materiais cementosos, áridos e aditivos minerais, hai que engadir aditivos para mellorar a súa plasticidade, retención de auga e consistencia. Hai moitos tipos de aditivos para morteiro preparado, que se poden dividir en éter de celulosa, éter de amidón, po de látex redispersable, bentonita, etc. a partir da composición química; pódese dividir en axente de admisión de aire, estabilizador, fibra anti-cracking, retardador, acelerador, redutor de auga, dispersante, etc. Este artigo revisa o progreso da investigación de varios aditivos de uso común no morteiro preparado.

1 Aditivos comúns para morteiros premezclados

1.1 Axente adestrador de aire

O axente de arrastre de aire é un axente activo, e os tipos comúns inclúen resinas de colofonia, ácidos sulfónicos de hidrocarburos aromáticos alquilo e alquilo, etc. Hai grupos hidrófilos e grupos hidrófobos na molécula de axente de arrastre de aire. Cando se engade o axente de arrastre de aire ao morteiro, o grupo hidrófilo da molécula de axente de incorporación de aire adsorbe as partículas de cemento, mentres que o grupo hidrófobo está conectado coas pequenas burbullas de aire. E distribuído uniformemente no morteiro, para atrasar o proceso de hidratación precoz do cemento, mellorar o rendemento de retención de auga do morteiro, reducir a taxa de perda de consistencia e, ao mesmo tempo, as pequenas burbullas de aire poden desempeñar un papel lubricante. mellorando a bombeabilidade e pulverización do morteiro.

O axente incorporador de aire introduce unha gran cantidade de pequenas burbullas no morteiro, o que mellora a traballabilidade do morteiro, reduce a resistencia durante o bombeo e a pulverización e reduce o fenómeno de atasco; a adición do axente de adherencia de aire reduce a resistencia á tracción do morteiro Rendemento, a medida que aumenta a cantidade de morteiro, a perda do rendemento da resistencia á tracción aumenta; o axente de admisión de aire mellora os indicadores de rendemento, como a consistencia do morteiro, a taxa de perda de consistencia de 2 horas e a taxa de retención de auga, e mellora o rendemento de pulverización e bombeo do morteiro de pulverización mecánica. forza.

A investigación mostra que, sen ter en conta o efecto do éter de celulosa, o aumento do contido de axente de admisión de aire pode reducir eficazmente a densidade húmida do morteiro preparado, o contido de aire e a consistencia do morteiro aumentarán moito e a taxa de retención de auga e a resistencia á compresión diminuirá; A investigación sobre os cambios do índice de rendemento do morteiro mesturado con éter de celulosa e axente de arrastre de aire descubriu que despois de mesturar axente de incorporación de aire e éter de celulosa, debe considerarse a adaptabilidade dos dous. O éter de celulosa pode provocar a falla dalgúns axentes que incorporan aire, o que fai que a taxa de retención de auga do morteiro diminúa.

A mestura única de axente de admisión de aire, axente redutor da contracción e a mestura de ambos teñen certa influencia nas propiedades do morteiro. A adición de axente de admisión de aire pode aumentar a taxa de contracción do morteiro, e a adición de axente redutor de contracción pode reducir significativamente a taxa de contracción do morteiro. Ambos os dous poden atrasar a rachadura do anel de morteiro. Cando se mesturan os dous, a taxa de contracción do morteiro non cambia moito e mellora a resistencia á fisura.

1.2 Látex en po redispersable

O po de látex redispersable é unha parte importante do morteiro en po seco prefabricado actual. É un polímero orgánico soluble en auga producido por emulsión de polímero de alto peso molecular a través de alta temperatura e alta presión, secado por pulverización, tratamento de superficie e outros procesos. A emulsión formada por po de látex renovable no morteiro de cemento forma unha estrutura de película de polímero no interior do morteiro, que pode mellorar a capacidade do morteiro de cemento para resistir danos.

O po de látex redispersable pode mellorar a elasticidade e dureza do material, mellorar o rendemento do fluxo do morteiro recén mesturado e ter un certo efecto redutor de auga. O seu equipo explorou o efecto do sistema de curado sobre a resistencia á tracción do morteiro.

Os resultados da investigación mostran que cando a cantidade de po de caucho modificado está no rango de 1,0% a 1,5%, as propiedades dos diferentes graos de po de caucho son máis equilibradas. Despois de engadir o po de látex redispersable ao cemento, a taxa de hidratación inicial do cemento diminúe, a película de polímero envolve as partículas de cemento, o cemento está completamente hidratado e mellóranse varias propiedades. Mesturar po de látex redispersable nun morteiro de cemento pode reducir a auga, e o po de látex e o cemento poden formar unha estrutura de rede para mellorar a forza de unión do morteiro, reducir os baleiros do morteiro e mellorar o rendemento do morteiro.

No estudo, a proporción fixa de cal-area foi de 1:2,5, a consistencia foi de (70±5) mm e a cantidade de caucho en po seleccionouse como 0-3% da masa de cal e area. Os cambios nas propiedades microscópicas do morteiro modificado aos 28 días foron analizados por SEM, e os resultados mostraron que canto maior era o contido de po de látex redispersado, máis continua era a película de polímero formada na superficie do produto de hidratación do morteiro, e máis mellor o rendemento do morteiro.

Os estudos demostraron que despois de mesturalo con morteiro de cemento, as partículas de polímero e o cemento coagularanse para formar unha capa apilada entre si, e formarase unha estrutura de rede completa durante o proceso de hidratación, mellorando así moito a resistencia á tracción e a construción da unión. do morteiro de illamento térmico. rendemento.

1.3 Po espesado

A función do po espesante é mellorar o rendemento integral do morteiro. É un material en po que non incorpora aire preparado a partir dunha variedade de materiais inorgánicos, polímeros orgánicos, surfactantes e outros materiais especiais. O po espesante inclúe po de látex redispersable, bentonita, po mineral inorgánico, espesante de retención de auga, etc., que teñen un certo efecto de adsorción sobre as moléculas físicas de auga, non só poden aumentar a consistencia e retención de auga do morteiro, senón que tamén teñen unha boa compatibilidade con diversos cementos. A compatibilidade pode mellorar significativamente o rendemento do morteiro. Cao Chun et al] estudaron o efecto do po espesado HJ-C2 sobre o rendemento do morteiro ordinario mesturado en seco, e os resultados mostraron que o po espesado tiña pouco efecto sobre a consistencia e a resistencia á compresión 28d do morteiro ordinario mesturado en seco, e tivo pouco efecto sobre a delaminación do morteiro Hai un mellor efecto de mellora. Estudou a influencia do espesante en po e varios compoñentes nos índices físicos e mecánicos e na durabilidade do morteiro fresco en diferentes dosificacións. Os resultados da investigación mostran que a traballabilidade do morteiro fresco mellorou moito debido á adición de po espesante. A incorporación de po de látex redispersable mellora a resistencia á flexión do morteiro, reduce a resistencia á compresión do morteiro e a incorporación de éter de celulosa e materiais minerais inorgánicos fai que a resistencia á compresión e á flexión do morteiro diminúa; Os compoñentes teñen un impacto na durabilidade do morteiro de mestura seca, o que aumenta a contracción do morteiro. Wang Jun et al. estudou a influencia da bentonita e o éter de celulosa en varios indicadores de rendemento do morteiro preparado. Baixo a condición de garantir un bo rendemento do morteiro, concluíuse que a dosificación óptima de bentonita é de aproximadamente 10 kg/m3 e que a proporción de éter de celulosa é relativamente alta. A dosificación óptima é do 0,05% da cantidade total de materiais cementosos. Nesta proporción, o po espesado mesturado cos dous ten un mellor efecto sobre o rendemento integral do morteiro.

1.4 Éter de celulosa

O éter de celulosa orixinouse a partir da definición das paredes celulares vexetais do agricultor francés Anselme Payon na década de 1830. Elabórase facendo reaccionar a celulosa de madeira e algodón con sosa cáustica, e despois engadindo axente de eterificación para a reacción química. Debido a que o éter de celulosa ten unha boa retención de auga e efectos de espesamento, engadir unha pequena cantidade de éter de celulosa ao cemento pode mellorar o rendemento do morteiro recén mesturado. Nos materiais a base de cemento, as variedades de éter de celulosa comúnmente utilizadas inclúen o éter de metil celulosa (MC), o éter de hidroxietil celulosa (HEC), o éter de hidroxietil metil celulosa (HEMC), o éter de hidroxipropil metilcelulosa e o éter de hidroxietil metil celulosa. de uso habitual.

O éter de hidroxipropil metil celulosa (HPMC) ten unha gran influencia na fluidez, retención de auga e forza de adhesión do morteiro autonivelante. Os resultados mostran que o éter de celulosa pode mellorar moito a retención de auga do morteiro, reducir a consistencia do morteiro e ter un bo efecto retardador; cando a cantidade de éter de hidroxipropil metilcelulosa está entre o 0,02% e o 0,04%, a resistencia do morteiro redúcese significativamente. O éter de celulosa ten un efecto de incorporación de aire e mellora o rendemento de traballo do morteiro. A súa retención de auga reduce a estratificación do morteiro e prolonga o tempo de funcionamento do morteiro. É unha mestura que pode mellorar eficazmente o rendemento do morteiro; investigación Durante o proceso, tamén se comprobou que o contido de éter de celulosa non debe ser demasiado alto. Se é demasiado alto, o contido de aire do morteiro aumentará significativamente, o que provocará unha diminución da densidade, perda de resistencia e impacto na calidade do morteiro. Os estudos demostraron que a adición de éter de celulosa mellora significativamente a retención de auga do morteiro e, ao mesmo tempo, ten un importante efecto redutor de auga no morteiro. O éter de celulosa tamén pode reducir a densidade da mestura de morteiro, prolongar o tempo de fraguado e mellorar a resistencia á flexión e á compresión. reducir. O éter de celulosa e o éter de amidón son dous aditivos de uso común para o morteiro de construción.

Non obstante, debido á gran variedade de éteres de celulosa, os parámetros moleculares tamén son diferentes, o que resulta nunha gran diferenza no rendemento do morteiro de cemento modificado. A resistencia do morteiro de cemento modificado con éter de celulosa con alta viscosidade é baixa. Cando o contido de éter de celulosa aumenta, a resistencia á compresión da suspensión de cemento mostra unha tendencia de diminución e eventualmente estabilizarse, mentres que a resistencia á flexión mostra unha tendencia crecente, decrecente, estable e estable. Proceso de cambio lixeiramente aumentado.