Que é o morteiro de mestura seca?

O morteiro de mestura seca é o morteiro que se subministra en forma comercial. O denominado morteiro comercializado non realiza dos lotes in situ, senón que concentra o dosado en fábrica. Segundo a forma de produción e subministración, o morteiro comercial pódese dividir en morteiro preparado (húmido) e morteiro en seco.

Definición

1. Morteiro preparado para mestura húmida

O morteiro húmido preparado refírese ao cemento, area, auga, cinzas volantes ou outros aditivos, e aditivos, etc., que se mesturan nunha determinada proporción na fábrica e despois son transportados ao lugar designado polo camión mesturador. A mestura de morteiro acabada en condicións. Comúnmente coñecido como morteiro premezclado.

2. Morteiro preparado en seco

O morteiro mesturado en seco refírese a unha mestura en po ou granulada que é producida por un fabricante profesional e mesturada con áridos finos, materiais cementosos inorgánicos, aditivos minerais,éteres de celulosa,e outros aditivos despois do secado e cribado nunha determinada proporción. Engade auga e mestura segundo as instrucións no lugar para formar unha mestura de morteiro. A forma de embalaxe do produto pode ser a granel ou en bolsas. O morteiro mesturado en seco tamén se denomina morteiro en seco, material en po seco, etc.

3. Morteiro ordinario de cantería en seco

Refírese ao morteiro premezclado en seco utilizado nos proxectos de albanelería;

4. Morteiro de revoco ordinario en seco

Refírese ao morteiro premezclado en seco utilizado para os traballos de revoco;

5. Morteiro ordinario para pavimentos en seco

Refírese ao morteiro mesturado en seco preparado utilizado para a construción de terras e tellados (incluíndo a superficie do tellado e a capa de nivelación).

6. Morteiro especial preparado en seco

Refírese a morteiro especial de construción e decorativo mesturado en seco con requisitos especiais de rendemento, morteiro de revoco de illamento térmico externo, morteiro de mestura en seco autonivelante, axente de interface, morteiro de revestimento, morteiro impermeable, etc.

En comparación co proceso de preparación tradicional, o morteiro mesturado en seco ten moitas vantaxes, como calidade estable, variedade completa, alta eficiencia de produción, excelente calidade, bo rendemento de construción e uso cómodo.

Clasificación de morteiros en seco

O morteiro mesturado en seco divídese principalmente en dúas categorías: morteiro común e morteiro especial.

O morteiro ordinario inclúe: morteiro de cantería, morteiro de revoco, morteiro de chan, etc.;

Os morteiros especiais inclúen: adhesivos para baldosas, axentes de interface en po seco, morteiros de illamento térmico externo, morteiros autonivelantes, morteiros impermeables, morteiros de reparación, masilla para muros interiores e exteriores, axentes de calafateo, materiais de rejuntado, etc.

1 morteiro de cantería

Morteiro de mampostería Morteiro usado para ladrillos de cantería, pedras, bloques e outros materiais de construción de bloques.

2 morteiro de revoco

O morteiro para revocar o morteiro é necesario que teña unha boa traballabilidade, e é fácil de revocar nunha capa uniforme e plana, o que é conveniente para a construción; tamén debe ter unha alta forza de cohesión e a capa de morteiro debe estar firmemente unida á superficie inferior sen rachar ou rachar despois dun uso prolongado. Ao caer, o morteiro de revoco pode protexer edificios e paredes. Pode resistir a erosión dos edificios por ambientes naturais como o vento, a choiva e a neve, mellorar a durabilidade dos edificios e conseguir efectos suaves, limpos e fermosos.

3 adhesivo para baldosas

O adhesivo para baldosas, tamén coñecido como pegamento para baldosas, pódese usar para unir baldosas cerámicas, baldosas pulidas e pedras naturais como o granito. O morteiro de unión especialmente deseñado pode E varias condicións climáticas extremas (como humidade, diferenza de temperatura) para unir bloques decorativos ríxidos inorgánicos.

4 mortero de interface

O morteiro de interface, tamén coñecido como axente de tratamento de interface, non só pode unir firmemente a capa base, senón que tamén a súa superficie pode unirse firmemente polo novo adhesivo e é un material con afinidade bidireccional. Debido ás diferentes propiedades da superficie do substrato, como o material poroso e forte absorbente de auga, o material liso de baixa absorción de auga, o material non poroso non absorbente de auga e a cohesión causada pola contracción e expansión do material de revestimento posterior. do substrato, resultando en falla de unión, etc., Ambos requiren o uso de axentes de tratamento de interface para mellorar a forza de unión entre os dous materiais.

5 Morteiro de illamento exterior

Morteiro de illamento térmico externo: está feito de áridos lixeiros con alta tenacidade e excelente resistencia ás fisuras (como partículas de escuma de poliestireno ou perlita expandida, microperlas vitrificadas, etc.), combinados con morteiro seco de alta calidade como fibras, éter de celulosa e látex en po. Aditivos para morteiro mixto, de xeito que o morteiro teña un rendemento de illamento térmico, boa construtividade, resistencia ás fisuras e resistencia á intemperie, e é conveniente para a construción, económico e práctico. mortero de polímero. (Mortero común de unión de polímero, morteiro de revoco de polímero, etc.)

6 Morteiro autonivelante

Morteiro autonivelante: está sobre unha base irregular (como a superficie a renovar, a capa de morteiro, etc.), proporcionando unha base de cama plana, lisa e firme adecuada para a colocación de diversos materiais de chan. Como materiais de nivelación fina para alfombras, chans de madeira, PVC, baldosas cerámicas, etc. Incluso para grandes superficies, tamén se pode construír de forma eficiente.

7 morteiro impermeable

Pertence ao material impermeable a base de cemento. O material impermeable consiste principalmente en cemento e recheos. Pode cumprir os requisitos de función impermeable engadindo polímeros, aditivos, aditivos ou morteiro mesturado en seco mesturado con cemento especial. Este tipo de material converteuse no mercado en revestimento impermeable composto JS.

8 morteiro de reparación

Algúns morteiros de reparación utilízanse para a reparación decorativa de formigón que non contén barras de aceiro e non teñen función de soporte de carga por razóns estéticas, e algúns utilízanse para reparar estruturas de formigón armado de carga danadas co fin de manter e restablecer a estabilidade estrutural. e funcións. Forma parte do sistema de reparación do formigón, aplícase á reparación e restauración de pontes de estradas, aparcadoiros, túneles, etc.

9 Masilla para muros interiores e exteriores

Putty é unha fina capa de morteiro de nivelación, que se divide en un compoñente e dous compoñentes. Material auxiliar para pintura de decoración arquitectónica, usado xunto con pintura de látex.

10 calafateo

Tamén chamado axente de rejuntado, utilízase para encher o material de unión entre tellas ou pedra natural, proporcionar unha superficie estética e unión entre as tellas de revestimento, prevención de filtracións, etc. Protexe o material base da tella contra os danos mecánicos e os efectos negativos da penetración da auga.

11 material de rejuntado

Material de lechada a base de cemento coa función de compensar a contracción, con microexpansión, a microexpansión ocorre na fase de plástico e na fase de endurecemento para compensar a contracción. corpo endurecido. Pódese obter unha boa fluidez baixo a baixa proporción de auga-cemento, o que é beneficioso para a construción de verteduras e para o mantemento da construción.

Análise de problemas de morteiros en seco

Na actualidade, o morteiro mesturado en seco está nunha fase de rápido desenvolvemento. O uso de morteiro mesturado en seco pode reducir eficazmente o consumo de recursos, mellorar a calidade do proxecto e mellorar o medio ambiente urbano. Non obstante, aínda hai moitos problemas de calidade no morteiro mesturado en seco. Se non está estandarizada, as súas vantaxes veranse moi reducidas, ou mesmo contraproducentes. Só reforzando o control de calidade en diversos aspectos, como materias primas, produtos acabados e obras de construción, pódense realmente poñer en xogo as vantaxes e funcións do morteiro mesturado en seco.

Análise da causa común

1 fenda

Hai catro tipos de fisuras máis comúns: fisuras de asentamento irregular de base, fendas de temperatura, fendas de contracción por secado e fendas de contracción plástica.

Asentamento irregular da base

O asentamento irregular da base refírese principalmente á gretadura provocada polo afundimento do propio muro.

fenda de temperatura

O cambio de temperatura provocará a expansión térmica e a contracción do material. Cando o estrés de temperatura causado pola deformación da temperatura nas condicións de restrición é o suficientemente grande, a parede xerará fendas de temperatura.

secado de fendas de contracción

As fisuras de contracción de secado denomínanse fendas de contracción de secado para abreviar. A medida que o contido de auga da mampostería, como os bloques de formigón celular e os bloques de cinzas volantes diminúe, os materiais producirán unha gran deformación por contracción por secado. O material de contracción aínda se expandirá despois de estar mollado e o material encollerá e deformarase de novo despois da deshidratación.

contracción plástica

O principal motivo da contracción plástica é que nun curto período de tempo despois de que o morteiro se revoque, xérase tensión de contracción cando a humidade se reduce cando está en estado plástico. Unha vez que a tensión de contracción supera a forza adhesiva do propio morteiro, produciranse gretas na superficie da estrutura. A contracción plástica de secado da superficie do morteiro de revoco está afectada polo tempo, a temperatura, a humidade relativa e a taxa de retención de auga do propio morteiro de revoco.

Ademais, a neglixencia no deseño, a falla de configurar as tiras de reixa segundo os requisitos das especificacións, as medidas anti-rachaduras non dirixidas, a calidade do material non cualificada, a mala calidade da construción, a violación das normas de deseño e construción, a resistencia da mampostería que non cumpre os requisitos de deseño e a falta. de experiencia tamén son unha causa importante de fendas na parede.

2 oco

Hai catro razóns principais para o oco: a superficie da parede da base non está tratada, a parede é demasiado longa para ser revocada debido ao tempo de mantemento insuficiente, a única capa de xeso é demasiado espesa e o material de revoco non se usa correctamente.

A superficie da parede base non está tratada

O po pegado na superficie da parede, o morteiro residual e o axente de desmoldeo durante o vertido non foron limpos, a superficie lisa do formigón non foi pintada con axente de interface nin pulverizada e cepillada, e a auga non se mollou completamente antes do revoco, etc. ., provocará o fenómeno de oco.

Se o tempo de mantemento da parede non é suficiente, está ansioso para revocar. O revoco comeza antes de que a parede estea totalmente deformada e a contracción da capa de base e da capa de revoco é inconsistente, o que produce oco.

Xeso dunha soa capa demasiado groso

Cando a planitude da parede non é boa ou hai un defecto, non hai un tratamento previo, e o revoco está ansioso polo éxito e sobrevive ao mesmo tempo. A capa de revoco é demasiado espesa, o que fai que o seu esforzo de contracción sexa maior que a forza de unión do morteiro, producindo oco.

Uso inadecuado de materiais de revoco

A resistencia do morteiro de revoco non coincide coa resistencia da parede da base e a diferenza de encollemento é demasiado grande, o que é outro dos motivos do oco.

3 Lixa a superficie

A perda de area na superficie débese principalmente á pequena proporción de materiais cementosos utilizados no morteiro, o módulo de finura da area é demasiado baixo, o contido de barro supera o estándar, a resistencia do morteiro é insuficiente para provocar o lixado, a taxa de retención de auga de o morteiro é demasiado baixo e a perda de auga é demasiado rápida e o mantemento despois da construción non está no lugar. Ou non hai mantemento para provocar a perda de area.

4 peeling en po

A razón principal é que a taxa de retención de auga do morteiro non é alta, a estabilidade de cada compoñente do morteiro non é boa e a proporción da mestura utilizada é demasiado grande. Debido ao roce e calandrado, algúns po flotan e reúnense na superficie, polo que a resistencia da superficie é baixa e a pel en po.