Que é o espesante de celulosa?

O espesante, tamén coñecido como axente xelificante, tamén se denomina pasta ou cola alimentaria cando se usa en alimentos. A súa función principal é aumentar a viscosidade do sistema de material, manter o sistema de material nun estado de suspensión uniforme e estable ou estado emulsionado ou formar un xel. Os espesantes poden aumentar rapidamente a viscosidade do produto cando se usan. A maior parte do mecanismo de acción dos espesantes consiste en utilizar a extensión da estrutura da cadea macromolecular para conseguir fins de espesamento ou formar micelas e auga para formar unha estrutura de rede tridimensional para engrosar. Ten as características de menor dosificación, envellecemento rápido e boa estabilidade, e úsase amplamente en alimentos, revestimentos, adhesivos, cosméticos, deterxentes, impresión e tingimento, exploración petrolífera, caucho, medicina e outros campos. O espesante máis antigo foi o caucho natural soluble en auga, pero a súa aplicación foi limitada debido ao seu alto prezo debido á súa gran dosificación e baixo rendemento. O espesante de segunda xeración tamén se denomina espesante de emulsificación, especialmente despois da aparición do espesante de emulsificación de auga e aceite, foi amplamente utilizado nalgúns campos industriais. Non obstante, os espesantes emulsionantes precisan utilizar unha gran cantidade de queroseno, que non só contamina o medio ambiente, senón que tamén supón perigos para a seguridade na produción e aplicación. En base a estes problemas, saíron espesantes sintéticos, especialmente a preparación e aplicación de espesantes sintéticos formados pola copolimerización de monómeros solubles en auga como o ácido acrílico e unha cantidade adecuada de monómeros de reticulación desenvolvéronse rapidamente.

Tipos de espesantes e mecanismo de espesamento

Hai moitos tipos de espesantes, que se poden dividir en polímeros inorgánicos e orgánicos, e os polímeros orgánicos pódense dividir en polímeros naturais e polímeros sintéticos.

1.Celulosaespesante

A maioría dos espesantes polímeros naturais son polisacáridos, que teñen unha longa historia de uso e moitas variedades, incluíndo principalmente éter de celulosa, goma arábiga, goma de algarroba, goma guar, goma xantana, quitosano, ácido alxínico Sodio e amidón e os seus produtos desnaturalizados, etc. A carboximetil celulosa sódica (CMC), a etil celulosa (EC), a hidroxietil celulosa (HEC), a hidroxipropil celulosa (HPC), a metil hidroxietil celulosa (MHEC) en produtos de éter de celulosa) e a metil hidroxipropil celulosa (MHPC) son coñecidas como glutamato monosódico industrial. , e foron amplamente utilizados na perforación petrolífera, construción, revestimentos, alimentos, medicamentos e produtos químicos diarios. Este tipo de espesante está feito principalmente de polímero de celulosa natural por acción química. Zhu Ganghui cre que a carboximetil celulosa sódica (CMC) e a hidroxietil celulosa (HEC) son os produtos máis utilizados nos produtos de éter de celulosa. Son os grupos hidroxilo e eterificación da unidade de anhidroglicosa na cadea de celulosa. Reacción (ácido cloroacético ou óxido de etileno). Os espesantes celulósicos son espesados ​​pola hidratación e expansión de cadeas longas. O mecanismo de espesamento é o seguinte: a cadea principal de moléculas de celulosa asóciase coas moléculas de auga circundantes mediante enlaces de hidróxeno, o que aumenta o volume do fluído do propio polímero, aumentando así o volume do propio polímero. viscosidade do sistema. A súa solución acuosa é un fluído non newtoniano, e a súa viscosidade cambia coa velocidade de cizallamento e non ten nada que ver co tempo. A viscosidade da solución aumenta rapidamente co aumento da concentración, e é un dos espesantes e aditivos reolóxicos máis utilizados.

A goma guar catiónica é un copolímero natural extraído de plantas leguminosas, que ten as propiedades de tensioactivo catiónico e resina polimérica. O seu aspecto é un po amarelo claro, inodoro ou lixeiramente perfumado. Está composto por un 80% de polisacárido D2 manosa e D2 galactosa cunha composición de polímero de alto peso molecular 2∀1. A súa solución acuosa ao 1% ten unha viscosidade de 4000 ~ 5000 mPas. A goma xantana, tamén coñecida como goma xantana, é un polímero polisacárido de polímero aniónico producido pola fermentación do amidón. É soluble en auga fría ou auga quente, pero insoluble en disolventes orgánicos xerais. A característica da goma xantana é que pode manter unha viscosidade uniforme a unha temperatura de 0 ~ 100, e aínda ten unha alta viscosidade a baixa concentración e unha boa estabilidade térmica. ), aínda ten unha excelente solubilidade e estabilidade, e pode ser compatible con sales de alta concentración na solución e pode producir un efecto sinérxico significativo cando se usa con espesantes de ácido poliacrílico. A quitina é un produto natural, un polímero de glucosamina e un espesante catiónico.

O alxinato de sodio (C6H7O8Na)n está composto principalmente polo sal sódico do ácido alxínico, que está composto por ácido manurónico aL (unidade M) e ácido gulurónico bD (unidade G) unidos por enlaces glicosídicos 1,4 e composto por diferentes fragmentos GGGMMM de copolímeros. O alxinato de sodio é o espesante máis utilizado para a impresión de colorantes reactivos téxtiles. Os téxtiles impresos teñen patróns brillantes, liñas claras, alto rendemento de cor, rendemento de cor uniforme, boa permeabilidade e plasticidade. Foi amplamente utilizado na impresión de algodón, la, seda, nailon e outros tecidos.

espesante de polímero sintético

1. Espesante de polímero sintético de reticulación química

Os espesantes sintéticos son actualmente a gama de produtos máis vendida e máis ampla do mercado. A maioría destes espesantes son polímeros microquímicos reticulados, insolubles en auga e só poden absorber auga para incharse para espesar. O espesante de ácido poliacrílico é un espesante sintético moi utilizado, e os seus métodos de síntese inclúen a polimerización en emulsión, a polimerización en emulsión inversa e a polimerización por precipitación. Este tipo de espesantes desenvolveuse rapidamente debido ao seu efecto espesante rápido, baixo custo e menor dosificación. Na actualidade, este tipo de espesantes está polimerizado por tres ou máis monómeros, e o monómero principal é xeralmente un monómero soluble en auga, como ácido acrílico, ácido maleico ou anhídrido maleico, ácido metacrílico, acrilamida e 2 acrilamida. 2-metil propano sulfonato, etc.; o segundo monómero é xeralmente acrilato ou estireno; o terceiro monómero é un monómero con efecto de reticulación, como N, N metilenbisacrilamida, éster de diacrilato de butileno ou ftalato de dipropileno, etc.

O mecanismo de espesamento do espesante de ácido poliacrílico ten dous tipos: espesamento de neutralización e espesamento de enlaces de hidróxeno. A neutralización e o espesamento consisten en neutralizar o espesante ácido poliacrílico con álcali para ionizar as súas moléculas e xerar cargas negativas ao longo da cadea principal do polímero, confiando na repulsión entre as cargas do mesmo sexo para promover o alongamento da cadea molecular Aberto para formar unha rede. estrutura para conseguir un efecto espesante. O engrosamento de enlaces de hidróxeno consiste en que as moléculas de ácido poliacrílico combínanse con auga para formar moléculas de hidratación, e despois combínanse con doadores de hidroxilo como surfactantes non iónicos con 5 ou máis grupos etoxi. A través da repulsión electrostática do mesmo sexo dos ións carboxilato, fórmase a cadea molecular. A extensión helicoidal convértese en vara, de xeito que as cadeas moleculares enroscadas desátanse no sistema acuoso para formar unha estrutura de rede para conseguir un efecto espesante. Diferentes valores de pH de polimerización, axente neutralizante e peso molecular teñen gran influencia no efecto espesante do sistema de espesamento. Ademais, os electrólitos inorgánicos poden afectar significativamente a eficiencia de espesamento deste tipo de espesantes, os ións monovalentes só poden reducir a eficiencia de espesamento do sistema, os ións divalentes ou trivalentes non só poden diluír o sistema, senón tamén producir precipitados insolubles. Polo tanto, a resistencia electrolítica dos espesantes de policarboxilatos é moi pobre, o que imposibilita a súa aplicación en campos como a explotación petrolífera.

Nas industrias onde os espesantes son máis utilizados, como os téxtiles, a exploración de petróleo e os cosméticos, os requisitos de rendemento dos espesantes como a resistencia aos electrólitos e a eficiencia do espesamento son moi altos. O espesante preparado pola polimerización en solución adoita ter un peso molecular relativamente baixo, o que fai que a eficiencia do espesamento sexa baixa e non poida satisfacer os requisitos dalgúns procesos industriais. Os espesantes de alto peso molecular pódense obter mediante polimerización en emulsión, polimerización en emulsión inversa e outros métodos de polimerización. Debido á escasa resistencia aos electrólitos da sal de sodio do grupo carboxilo, engadir monómeros non iónicos ou catiónicos e monómeros con forte resistencia aos electrólitos (como monómeros que conteñen grupos de ácido sulfónico) ao compoñente polímero pode mellorar moito a viscosidade do espesante. A resistencia aos electrólitos fai que cumpra os requisitos en campos industriais como a recuperación de aceite terciario. Desde que comezou a polimerización en emulsión inversa en 1962, a polimerización de ácido poliacrílico de alto peso molecular e poliacrilamida estivo dominada pola polimerización en emulsión inversa. Inventou o método de copolimerización en emulsión de nitróxeno e polioxietileno ou a súa copolimerización alterna con tensioactivo polimerizado de polioxipropileno, axente de reticulación e monómero de ácido acrílico para preparar a emulsión de ácido poliacrílico como espesante, e conseguiu un bo efecto espesante e un bo antielectrólito. rendemento. Arianna Benetti et al. utilizou o método de polimerización en emulsión inversa para copolimerizar ácido acrílico, monómeros que conteñen grupos de ácido sulfónico e monómeros catiónicos para inventar un espesante para cosméticos. Debido á introdución de grupos de ácido sulfónico e sales de amonio cuaternario cunha forte capacidade antielectrolítica na estrutura do espesante, o polímero preparado ten excelentes propiedades espesantes e antielectrólitos. Martial Pabon et al. utilizou a polimerización en emulsión inversa para copolimerizar acrilato de sodio, acrilamida e macromonómeros de metacrilato de polioxietileno isooctilfenol para preparar un espesante hidrofóbico de asociación. Charles A. etc. utilizou ácido acrílico e acrilamida como comonómeros para obter un espesante de alto peso molecular mediante polimerización en emulsión inversa. Zhao Junzi e outros utilizaron a polimerización en solución e a polimerización en emulsión inversa para sintetizar espesantes de poliacrilato de asociación hidrofóbica e compararon o proceso de polimerización e o rendemento do produto. Os resultados mostran que, en comparación coa polimerización en solución e a polimerización en emulsión inversa de ácido acrílico e acrilato de estearilo, o monómero de asociación hidrófoba sintetizado a partir de ácido acrílico e éter de polioxietileno de alcohol graxo pode mellorarse eficazmente mediante a polimerización en emulsión inversa e a copolimerización de ácido acrílico. Resistencia electrolítica dos espesantes. El Ping discutiu varias cuestións relacionadas coa preparación de espesantes de ácido poliacrílico mediante polimerización en emulsión inversa. Neste artigo, o copolímero anfótero utilizouse como estabilizador e a metilenbisacrilamida como axente de reticulación para iniciar a polimerización en emulsión inversa de acrilato de amonio para preparar un espesante de alto rendemento para a impresión de pigmentos. Estudáronse os efectos de diferentes estabilizadores, iniciadores, comonómeros e axentes de transferencia de cadea na polimerización. Sinálase que o copolímero de metacrilato de laurilo e ácido acrílico pode usarse como estabilizador, e os dous iniciadores redox, o peróxido de benzoildimetilanilina e o metabisulfito de hidroperóxido de terc-butil sódico, poden tanto iniciar a polimerización como obter unha certa viscosidade. polpa branca. E crese que a resistencia á sal do acrilato de amonio copolimerizado con menos do 15% de acrilamida aumenta.

2. Espesante de polímero sintético de asociación hidrofóbica

Aínda que os espesantes de ácido poliacrílico reticulado quimicamente foron amplamente utilizados, aínda que a adición de monómeros que conteñan grupos de ácido sulfónico á composición do espesante pode mellorar o seu rendemento antielectrolítico, aínda hai moitos espesantes deste tipo. Defectos, como unha mala tixotropía do sistema de espesamento, etc. O método mellorado consiste en introducir unha pequena cantidade de grupos hidrófobos na súa cadea principal hidrófila para sintetizar espesantes asociativos hidrófobos. Os espesantes asociativos hidrófobos son espesantes de recente desenvolvemento nos últimos anos. Hai partes hidrófilas e grupos lipófilos na estrutura molecular, mostrando unha certa actividade superficial. Os espesantes asociativos teñen unha mellor resistencia á sal que os espesantes non asociativos. Isto débese a que a asociación de grupos hidrófobos contrarresta en parte a tendencia de curling causada polo efecto de protección iónica, ou a barreira estérica causada pola cadea lateral máis longa debilita en parte o efecto de protección iónica. O efecto de asociación axuda a mellorar a reoloxía do espesante, que xoga un papel importante no proceso de aplicación real. Ademais dos espesantes asociativos hidrófobos con algunhas estruturas descritas na literatura, Tian Dating et al. tamén informou de que o metacrilato de hexadecilo, un monómero hidrófobo que contén cadeas longas, foi copolimerizado con ácido acrílico para preparar espesantes asociativos compostos por copolímeros binarios. Espesante sintético. Os estudos demostraron que unha certa cantidade de monómeros de reticulación e monómeros hidrófobos de cadea longa pode aumentar significativamente a viscosidade. O efecto do metacrilato de hexadecilo (HM) no monómero hidrófobo é maior que o do metacrilato de laurilo (LM). O rendemento dos espesantes reticulados asociativos que conteñen monómeros hidrófobos de cadea longa é mellor que o dos espesantes reticulados non asociativos. Sobre esta base, o grupo de investigación tamén sintetizou un espesante asociativo que contén un terpolímero de ácido acrílico/acrilamida/metacrilato de hexadecilo mediante polimerización en emulsión inversa. Os resultados demostraron que tanto a asociación hidrófoba do metacrilato de cetilo como o efecto non iónico da propionamida poden mellorar o rendemento de espesamento do espesante.

O espesante de poliuretano de asociación hidrofóbica (HEUR) tamén se desenvolveu moito nos últimos anos. As súas vantaxes non son fáciles de hidrolizar, viscosidade estable e excelente rendemento de construción nunha ampla gama de aplicacións, como o valor do pH e a temperatura. O mecanismo de espesamento dos espesantes de poliuretano débese principalmente á súa estrutura especial de polímero de tres bloques en forma de lipofílico-hidrófilo-lipófilo, polo que os extremos da cadea son grupos lipófilos (xeralmente grupos de hidrocarburos alifáticos) e o medio é hidrófilo soluble en auga. segmento (normalmente polietilenglicol de maior peso molecular). Estudou o efecto do tamaño do grupo final hidrofóbico sobre o efecto de espesamento do HEUR. Usando diferentes métodos de proba, cubriuse polietilenglicol cun peso molecular de 4000 con octanol, alcohol dodecílico e alcohol octadecílico, e comparouse con cada grupo hidrófobo. Tamaño micelar formado por HEUR en solución acuosa. Os resultados mostraron que as cadeas hidrofóbicas curtas non eran suficientes para que HEUR formase micelas hidrófobas e o efecto de espesamento non foi bo. Ao mesmo tempo, comparando o alcohol estearílico e o polietilenglicol terminado en alcohol laurilo, o tamaño das micelas do primeiro é significativamente maior que o do segundo, e conclúese que o segmento de cadea hidrofóbica longa ten un mellor efecto espesante.

Principais áreas de aplicación

Estampación e Tintura Téxtil

O bo efecto de impresión e a calidade da impresión téxtil e pigmentada dependen en gran medida do rendemento da pasta de impresión, e a adición de espesante xoga un papel vital no seu rendemento. Engadir un espesante pode facer que o produto impreso teña un alto rendemento de cor, un contorno de impresión claro, unha cor brillante e completa e mellorar a permeabilidade e a tixotropía do produto. No pasado, o amidón natural ou o alxinato sódico utilizábase principalmente como espesante para as pastas de impresión. Debido á dificultade para facer pasta a partir de amidón natural e ao alto prezo do alxinato de sodio, substitúese gradualmente pola impresión acrílica e espesantes de tinguidura. O ácido poliacrílico aniónico ten o mellor efecto espesante e actualmente é o espesante máis utilizado, pero este tipo de espesante aínda ten defectos, como a resistencia aos electrólitos, a tixotropía da pasta de cor e o rendemento da cor durante a impresión. A media non é ideal. O método mellorado consiste en introducir unha pequena cantidade de grupos hidrófobos na súa cadea principal hidrófila para sintetizar espesantes asociativos. Actualmente, os espesantes de impresión no mercado doméstico pódense dividir en espesantes naturais, espesantes de emulsificación e espesantes sintéticos segundo diferentes materias primas e métodos de preparación. A maioría, porque o seu contido sólido pode ser superior ao 50%, o efecto espesante é moi bo.

pintura a base de auga

Ao engadir espesantes axeitadamente á pintura, pode cambiar eficazmente as características do fluído do sistema de pintura e facelo tixotrópico, dotando así á pintura dunha boa estabilidade de almacenamento e traballabilidade. Un espesante con excelente rendemento pode aumentar a viscosidade do revestimento durante o almacenamento, inhibir a separación do revestimento e reducir a viscosidade durante o revestimento a alta velocidade, aumentar a viscosidade da película de revestimento despois do revestimento e evitar a aparición de flacidez. Os espesantes de pintura tradicionais adoitan usar polímeros solubles en auga, como a hidroxietil celulosa de alto peso molecular. Ademais, os espesantes poliméricos tamén se poden usar para controlar a retención de humidade durante o proceso de revestimento de produtos de papel. A presenza de espesantes pode facer que a superficie do papel revestido sexa máis suave e uniforme. Especialmente o espesante de emulsión hinchable (HASE) ten un rendemento anti-salpicaduras e pódese usar en combinación con outros tipos de espesantes para reducir moito a rugosidade superficial do papel revestido. Por exemplo, a pintura de látex adoita atoparse co problema da separación da auga durante a produción, o transporte, o almacenamento e a construción. Aínda que a separación da auga pode ser atrasada aumentando a viscosidade e dispersibilidade da pintura de látex, tales axustes adoitan ser limitados, e o máis importante ou a través da elección do espesante e a súa combinación para resolver este problema.

extracción de petróleo

Na extracción de petróleo, para obter un alto rendemento, utilízase a condutividade dun determinado líquido (como a enerxía hidráulica, etc.) para fracturar a capa fluída. O líquido chámase fluído de fractura ou fluído de fractura. O propósito da fractura é formar fracturas cun determinado tamaño e condutividade na formación, e o seu éxito está intimamente relacionado co rendemento do fluído de fractura utilizado. Os fluídos de fracturación inclúen fluídos de fracturación a base de auga, fluídos de fracturación a base de aceite, fluídos de fracturación a base de alcohol, fluídos de fracturación emulsionados e fluídos de fractura de escuma. Entre eles, o fluído de fracturación a base de auga ten as vantaxes de ser baixo custo e alta seguridade, sendo actualmente o máis utilizado. O espesante é o principal aditivo do fluído de fracturación a base de auga, e o seu desenvolvemento pasou por case medio século, pero a obtención dun espesante de fluído de fractura con mellor rendemento sempre foi a dirección de investigación dos estudosos nacionais e estranxeiros. Existen moitos tipos de espesantes polímeros fluídos de fracturación a base de auga que se utilizan actualmente, que se poden dividir en dúas categorías: polisacáridos naturais e os seus derivados e polímeros sintéticos. Co desenvolvemento continuo da tecnoloxía de extracción de petróleo e o aumento da dificultade mineira, a xente presentou requisitos máis novos e máis elevados para o fluído de fracturación. Debido a que son máis adaptables a ambientes de formación complexos que os polisacáridos naturais, os espesantes de polímeros sintéticos desempeñarán un papel máis importante na fractura de pozos profundos a alta temperatura.

Químicos e alimentos diarios

Na actualidade, hai máis de 200 tipos de espesantes utilizados na industria química diaria, incluíndo principalmente sales inorgánicas, surfactantes, polímeros solubles en auga e alcoholes graxos/ácidos graxos. Utilízanse principalmente en deterxentes, cosméticos, pasta de dentes e outros produtos. Ademais, os espesantes tamén son moi utilizados na industria alimentaria. Úsanse principalmente para mellorar e estabilizar as propiedades físicas ou formas dos alimentos, aumentar a viscosidade dos alimentos, darlle un sabor pegajoso e delicioso e desempeñar un papel no espesamento, estabilización e homoxeneización. , xel emulsionante, enmascarante, aromatizante e edulcorante. Os espesantes empregados na industria alimentaria inclúen espesantes naturais obtidos de animais e plantas, así como espesantes sintéticos como o CMCNa e o alxinato de propilenglicol. Ademais, os espesantes tamén foron moi utilizados en medicina, fabricación de papel, cerámica, procesamento de coiro, galvanoplastia, etc.

2.Espesante inorgánico

Os espesantes inorgánicos inclúen dúas clases de baixo peso molecular e alto peso molecular, e os espesantes de baixo peso molecular son principalmente solucións acuosas de sales inorgánicas e surfactantes. Os sales inorgánicos utilizados actualmente inclúen principalmente cloruro de sodio, cloruro de potasio, cloruro de amonio, sulfato de sodio, fosfato de sodio e trifosfato de pentasódico, entre os que o cloruro de sodio e o cloruro de amonio teñen mellores efectos espesantes. O principio básico é que os tensioactivos forman micelas en solución acuosa, e a presenza de electrólitos aumenta o número de asociacións de micelas, o que resulta na transformación de micelas esféricas en micelas en forma de vara, aumentando a resistencia ao movemento e aumentando así a viscosidade do sistema. . Non obstante, cando o electrólito é excesivo, afectará á estrutura micelar, reducirá a resistencia ao movemento e, polo tanto, reducirá a viscosidade do sistema, que é o chamado efecto de sal.

Os espesantes inorgánicos de alto peso molecular inclúen bentonita, atapulgita, silicato de aluminio, sepiolita, hectorita, etc. Entre eles, a bentonita ten o maior valor comercial. O principal mecanismo de espesamento está composto por xeles tixotrópicos minerais que se inchan ao absorber auga. Estes minerais teñen xeralmente unha estrutura en capas ou unha estrutura de celosía expandida. Cando se dispersa na auga, os ións metálicos nel difunden desde os cristais lamelares, inchan co progreso da hidratación e finalmente sepáranse completamente dos cristais lamelares para formar unha suspensión coloidal. líquido. Neste momento, a superficie do cristal lamelar ten unha carga negativa e as súas esquinas teñen unha pequena cantidade de carga positiva debido á aparición de superficies de fractura de celosía. Nunha solución diluída, as cargas negativas na superficie son maiores que as positivas nas esquinas e as partículas repártense entre si sen espesar. Non obstante, co aumento da concentración de electrólitos, a carga na superficie das láminas diminúe e a interacción entre partículas cambia da forza repulsiva entre as láminas á forza de atracción entre as cargas negativas na superficie das láminas e a positiva. cargas nas esquinas dos bordos. Reticulado verticalmente entre si para formar unha estrutura de castillo de naipes, provocando que o inchazo produza un xel para lograr un efecto espesante. Neste momento, o xel inorgánico disólvese en auga para formar un xel altamente tixotrópico. Ademais, a bentonita pode formar enlaces de hidróxeno en solución, o que é beneficioso para a formación dunha estrutura de rede tridimensional. O proceso de engrosamento de hidratación de xel inorgánico e formación de cartóns móstrase no diagrama esquemático 1. A intercalación de monómeros polimerizados a montmorillonita para aumentar o espazamento entre capas e, a continuación, a polimerización de intercalación in situ entre as capas pode producir un polímero/montmorillonita híbrido orgánico- inorgánico. espesante. As cadeas de polímero poden pasar por follas de montmorillonita para formar unha rede de polímero. Por primeira vez, Kazutoshi et al. utilizou montmorillonita a base de sodio como axente de reticulación para introducir un sistema polimérico e preparou un hidroxel sensible á temperatura reticulado de montmorillonita. Liu Hongyu et al. utilizou a montmorillonita a base de sodio como axente de reticulación para sintetizar un novo tipo de espesante con alto rendemento antielectrolítico e probou o rendemento de espesamento e o rendemento anti-NaCl e outros electrólitos do espesante composto. Os resultados mostran que o espesante reticulado con Na-montmorillonita ten excelentes propiedades antielectrólitos. Ademais, tamén hai espesantes inorgánicos e outros compostos orgánicos, como o espesante sintético preparado por M.Chtourou e outros derivados orgánicos de sales de amonio e arxila tunisiana pertencente á montmorillonita, que ten un bo efecto espesante.