Mellorar a retención de auga: HPMC pode mellorar significativamente a retención de auga do morteiro. Unha dosificación máis baixa de HPMC pode mellorar significativamente a retención de auga do morteiro. Por exemplo, cando a dosificación é do 0,02%, a taxa de retención de auga aumenta do 83% ao 88%; cando a dosificación é do 0,2%, a taxa de retención de auga chega ao 97%. Un bo rendemento de retención de auga garante unha hidratación suficiente do cemento e mellora a resistencia e durabilidade do morteiro.
Mellora da traballabilidade: HPMC pode facer que o morteiro mostre unha mellor fluidez baixo unha forza cortante baixa, facilitando a súa aplicación e nivelación; mentres que baixo unha forza de cizallamento elevada, o morteiro mostra unha maior viscosidade, evitando o flacidez e o fluído. . Esta tixotropía única fai que o morteiro sexa máis suave durante a construción, reducindo a dificultade de construción e a intensidade do traballo.
Mellorar a resistencia ás fisuras: ao aumentar o módulo elástico e a dureza do morteiro, HPMC pode reducir eficazmente a aparición de gretas, mellorar a resistencia ás fisuras do morteiro e prolongar a súa vida útil.
Aumento da resistencia á flexión: HPMC aumenta a resistencia á flexión do morteiro reforzando a matriz e mellorando a unión entre as partículas. Isto aumentará a resistencia ás presións externas e garantirá a estabilidade estrutural do edificio.
Resistencia de unión mellorada: HPMC forma unha fina película arredor das partículas, mellorando a interacción entre o morteiro e o substrato. Esta adhesión mellorada garante unha unión forte, reducindo o risco de delaminación ou falla.
Durabilidade mellorada: a adición de HPMC pode producir materiais máis lixeiros, cunha redución de peso do 11,76%. Esta alta relación de baleiros axuda co illamento térmico, reducindo a condutividade eléctrica do material ata un 30% mentres mantén un fluxo de calor fixo de aproximadamente 49 W cando se somete ao mesmo fluxo de calor. A resistencia á transferencia de calor a través do panel variou coa cantidade de HPMC engadido, sendo a maior incorporación do aditivo o resultado dun aumento da resistencia térmica do 32,6% en comparación coa mestura de referencia.
Reducir a contracción e a rachadura: a contracción e a rachadura son desafíos comúns nas aplicacións de morteiro, o que resulta nunha durabilidade comprometida. HPMC forma unha matriz flexible dentro do morteiro, reducindo as tensións internas e minimizando a aparición de fendas por contracción.
Mellora da resistencia á auga e da impermeabilidade: en paneles de xeso e calafateo, HPMC mellora a resistencia á auga e a impermeabilidade, mantendo a estabilidade en ambientes húmidos e prolongando a vida útil do material.
Mellora a resistencia ao conxelación e ao descongelamento: debido á súa excelente retención de auga e resistencia ás fisuras, HPMC pode manter un rendemento estable en ambientes extremos, garantindo a calidade da construción e a durabilidade do morteiro.
Mellorar a forza de unión á tracción: HPMC tamén pode aumentar significativamente a forza de unión á presión e ao cizallamento do morteiro. Engadir un 0,2% de HPMC pode aumentar a forza de unión do morteiro de 0,72 MPa a 1,16 MPa.
HPMC ten un efecto significativo na mellora da durabilidade do morteiro. Pode mellorar a retención de auga do morteiro, mellorar a traballabilidade, mellorar a resistencia á greta, mellorar a forza de unión, mellorar a durabilidade, reducir a contracción e as fisuras e mellorar a resistencia á auga e a impermeabilidade. propiedades, mellora a resistencia ao xeo-desconxelo e mellora a resistencia de unión á tracción. Estas propiedades fan que o HPMC sexa un aditivo importante para mellorar a durabilidade do morteiro.
Hora de publicación: 29-Oct-2024