O éter de celulosa pode mellorar significativamente o rendemento do morteiro húmido e é un aditivo principal que afecta o rendemento da construción do morteiro. A selección razoable de éteres de celulosa de diferentes variedades, diferentes viscosidades, diferentes tamaños de partículas, diferentes graos de viscosidade e cantidades engadidas terá un impacto positivo na mellora do rendemento do morteiro en po seco. Na actualidade, moitos morteiros de mampostería e xeso teñen un rendemento de retención de auga deficiente e a suspensión de auga separarase despois duns minutos de parada. A retención de auga é un rendemento importante do éter de metilcelulosa e tamén é un rendemento ao que prestan atención moitos fabricantes domésticos de morteiros en seco, especialmente os das rexións do sur con altas temperaturas. Os factores que afectan o efecto de retención de auga do morteiro en po seco inclúen a cantidade de adición, a viscosidade, a finura das partículas e a temperatura do ambiente de uso.
Retención de auga de éter de celulosa
Na produción de materiais de construción, especialmente morteiro en po seco, o éter de celulosa xoga un papel insubstituíble, especialmente na produción de morteiro especial (morteiro modificado), é un compoñente indispensable e importante. O importante papel do éter de celulosa soluble en auga no morteiro ten principalmente tres aspectos, un é a excelente capacidade de retención de auga, o outro é a influencia sobre a consistencia e a tixotropía do morteiro e o terceiro é a interacción co cemento. O efecto de retención de auga do éter de celulosa depende da absorción de auga da capa base, da composición do morteiro, do espesor da capa de morteiro, da demanda de auga do morteiro e do tempo de fraguado do material de fraguado. A retención de auga do éter de celulosa en si provén da solubilidade e deshidratación do propio éter de celulosa. Como todos sabemos, aínda que a cadea molecular de celulosa contén un gran número de grupos OH altamente hidratables, non é soluble en auga, porque a estrutura da celulosa ten un alto grao de cristalinidade. A capacidade de hidratación dos grupos hidroxilo por si só non é suficiente para cubrir os fortes enlaces de hidróxeno e as forzas de van der Waals entre as moléculas. Polo tanto, só se incha pero non se disolve en auga. Cando se introduce un substituyente na cadea molecular, non só o substituyente destrúe a cadea de hidróxeno, senón que tamén se destrúe o enlace de hidróxeno entre cadeas debido á cuña do substituyente entre as cadeas adxacentes. Canto maior sexa o substituyente, maior será a distancia entre as moléculas. Canto maior sexa a distancia. Canto maior é o efecto de destrución de enlaces de hidróxeno, o éter de celulosa faise soluble en auga despois de que a rede de celulosa se expande e a solución entra, formando unha solución de alta viscosidade. Cando a temperatura aumenta, a hidratación do polímero debilita e a auga entre as cadeas é expulsada. Cando o efecto de deshidratación é suficiente, as moléculas comezan a agregarse, formando un xel de estrutura de rede tridimensional e dobrado.
En xeral, canto maior sexa a viscosidade, mellor será o efecto de retención de auga. Non obstante, canto maior sexa a viscosidade e canto maior sexa o peso molecular, a diminución correspondente da súa solubilidade terá un impacto negativo sobre a resistencia e o rendemento construtivo do morteiro. Canto maior sexa a viscosidade, máis evidente será o efecto espesante do morteiro, pero non é directamente proporcional. Canto maior sexa a viscosidade, máis viscoso será o morteiro húmido, é dicir, durante a construción, maniféstase como pegado ao rascador e alta adhesión ao substrato. Pero non é útil aumentar a resistencia estrutural do morteiro húmido. Durante a construción, o rendemento anti-sag non é obvio. Pola contra, algúns éteres de metilcelulosa modificados de viscosidade media e baixa teñen un excelente rendemento para mellorar a resistencia estrutural do morteiro húmido.
Engrosamento e tixotropía do éter de celulosa
Tamén hai unha boa relación lineal entre a consistencia da pasta de cemento e a dosificación do éter de celulosa. O éter de celulosa pode aumentar moito a viscosidade do morteiro. Canto maior sexa a dosificación, máis evidente será o efecto. A solución acuosa de éter de celulosa de alta viscosidade ten unha alta tixotropía, que tamén é unha característica principal do éter de celulosa.
O espesamento depende do grao de polimerización do éter de celulosa, a concentración da solución, a velocidade de cizallamento, a temperatura e outras condicións. A propiedade xelificante da solución é exclusiva da alquilcelulosa e os seus derivados modificados. As propiedades de xelación están relacionadas co grao de substitución, concentración da solución e aditivos. Para os derivados modificados con hidroxialquilo, as propiedades do xel tamén están relacionadas co grao de modificación do hidroxialquilo. Para MC e HPMC de baixa viscosidade pódese preparar unha solución ao 10%-15%, MC e HPMC de viscosidade media pódense preparar solucións ao 5%-10%, mentres que MC e HPMC de alta viscosidade só poden preparar solucións ao 2%-3% e, normalmente, a clasificación de viscosidade do éter de celulosa tamén está clasificada por solución de 1%-2%. O éter de celulosa de alto peso molecular ten unha alta eficiencia de espesamento. Na mesma solución de concentración, os polímeros con diferentes pesos moleculares teñen diferentes viscosidades. Grao alto. A viscosidade obxectivo só se pode conseguir engadindo unha gran cantidade de éter de celulosa de baixo peso molecular. A súa viscosidade ten pouca dependencia da taxa de cizallamento, e a alta viscosidade alcanza a viscosidade obxectivo e a cantidade de adición necesaria é pequena e a viscosidade depende da eficiencia do espesamento. Polo tanto, para acadar unha certa consistencia, débese garantir unha certa cantidade de éter de celulosa (concentración da solución) e a viscosidade da solución. A temperatura do xel da disolución tamén diminúe linealmente co aumento da concentración da solución, e xeles a temperatura ambiente despois de acadar unha determinada concentración. A concentración de xelificación de HPMC é relativamente alta a temperatura ambiente.
Retraso do éter de celulosa
A terceira función do éter de celulosa é atrasar o proceso de hidratación do cemento. O éter de celulosa dota ao morteiro de varias propiedades beneficiosas, e tamén reduce a calor de hidratación precoz do cemento e atrasa o proceso dinámico de hidratación do cemento. Isto é desfavorable para o uso de morteiro en rexións frías. Este efecto de retardo é causado pola adsorción de moléculas de éter de celulosa sobre produtos de hidratación como CSH e ca(OH)2. Debido ao aumento da viscosidade da solución de poros, o éter de celulosa reduce a mobilidade dos ións na solución, atrasando así o proceso de hidratación. Canto maior sexa a concentración de éter de celulosa no material de xel mineral, máis pronunciado será o efecto do atraso da hidratación. O éter de celulosa non só atrasa a fraguación, senón que tamén atrasa o proceso de endurecemento do sistema de morteiro de cemento. O efecto retardador do éter de celulosa depende non só da súa concentración no sistema de xel mineral, senón tamén da estrutura química. Canto maior sexa o grao de metilación do HEMC, mellor será o efecto retardador do éter de celulosa. A proporción entre a substitución hidrófila e a substitución que aumenta a auga O efecto retardador é máis forte. Non obstante, a viscosidade do éter de celulosa ten pouco efecto na cinética de hidratación do cemento.
No morteiro, o éter de celulosa desempeña o papel de retención de auga, espesamento, atraso do poder de hidratación do cemento e mellora do rendemento da construción. A boa capacidade de retención de auga fai que a hidratación do cemento sexa máis completa, pode mellorar a viscosidade húmida do morteiro húmido, aumentar a forza de unión do morteiro e axustar o tempo. Engadir éter de celulosa ao morteiro de pulverización mecánica pode mellorar o rendemento de pulverización ou bombeo e a resistencia estrutural do morteiro. Polo tanto, o éter de celulosa está sendo amplamente utilizado como aditivo importante no morteiro preparado
Hora de publicación: 26-12-2022