O nome chinés de HPMC é hidroxipropilmetilcelulosa. Non é iónico e úsase a miúdo como axente de retención de auga no morteiro mesturado en seco. É o material de retención de auga máis utilizado no morteiro. Un produto éter a base de polisacáridos producido por alcalinización e eterificación. Non ten carga en si, non reacciona cos ións cargados no material xelificante e ten un rendemento estable. O prezo tamén é inferior ao doutros tipos de éteres de celulosa, polo que é moi utilizado no morteiro mesturado en seco.
Función da hidroxipropilmetilcelulosa: pode espesar o morteiro recén mesturado para ter unha certa viscosidade húmida e evitar a segregación. (Engrosamento) A retención de auga tamén é a característica máis importante, que axuda a manter a cantidade de auga libre no morteiro, de xeito que despois de construír o morteiro, o material cementoso teña máis tempo para hidratarse. (Retención de auga) Ten propiedades de incorporación de aire, que poden introducir burbullas de aire uniformes e finas para mellorar a construción do morteiro.
Canto maior sexa a viscosidade do éter de hidroxipropil metilcelulosa, mellor será o rendemento de retención de auga. Para un mesmo produto, os resultados de viscosidade medidos por diferentes métodos son moi diferentes, e algúns incluso teñen diferenzas duplicadas. Polo tanto, ao comparar a viscosidade, debe realizarse entre os mesmos métodos de proba, incluíndo temperatura, rotor, etc.
En canto ao tamaño das partículas, canto máis fina sexa a partícula, mellor será a retención de auga. Despois de que as grandes partículas de éter de celulosa entran en contacto coa auga, a superficie disólvese inmediatamente e forma un xel para envolver o material para evitar que as moléculas de auga sigan infiltrando. Ás veces non se pode dispersar e disolver uniformemente mesmo despois de axitar a longo prazo, formando unha solución floculente turbia ou aglomeración. Afecta moito á retención de auga do éter de celulosa, e a solubilidade é un dos factores para escoller o éter de celulosa. A finura tamén é un índice de rendemento importante do éter de metilcelulosa. O MC usado para o morteiro en po seco debe ser en po, con baixo contido de auga, e a finura tamén require que o 20%-60% do tamaño das partículas sexa inferior a 63um. A finura afecta a solubilidade do éter de hidroxipropil metilcelulosa. O MC groso adoita ser granular e é fácil de disolver en auga sen aglomeración, pero a velocidade de disolución é moi lenta, polo que non é axeitado para o seu uso en morteiro en po seco. No morteiro en po seco, o MC está disperso entre materiais de cementación como áridos, recheos finos e cemento, e só o po suficientemente fino pode evitar a aglomeración de éter de metilcelulosa ao mesturarse con auga.
En xeral, canto maior sexa a viscosidade, mellor será o efecto de retención de auga. Non obstante, canto maior sexa a viscosidade e canto maior sexa o peso molecular do MC, a diminución correspondente da súa solubilidade terá un impacto negativo sobre a resistencia e o rendemento construtivo do morteiro. Canto maior sexa a viscosidade, máis evidente será o efecto espesante do morteiro, pero non é directamente proporcional. Canto maior sexa a viscosidade, máis viscoso será o morteiro húmido, é dicir, durante a construción, maniféstase como pegado ao rascador e alta adhesión ao substrato. Pero non é útil aumentar a resistencia estrutural do morteiro húmido. É dicir, durante a construción, o rendemento anti-sag non é obvio. Pola contra, algúns éteres de metilcelulosa modificados de viscosidade media e baixa teñen un excelente rendemento para mellorar a resistencia estrutural do morteiro húmido.
A retención de auga de HPMC tamén está relacionada coa temperatura utilizada, e a retención de auga do éter de metilcelulosa diminúe co aumento da temperatura. Non obstante, na aplicación real do material, o morteiro en po seco adoita aplicarse a substratos quentes a altas temperaturas (superiores a 40 graos) en moitos ambientes, como o revoco de masilla de parede exterior baixo o sol no verán, o que adoita acelerar o curado do cemento e endurecemento de morteiro en po seco. O descenso da taxa de retención de auga leva á sensación obvia de que tanto a traballabilidade como a resistencia ás fisuras están afectadas, e é especialmente importante reducir a influencia dos factores de temperatura nestas condicións. Neste sentido, os aditivos de éter de metil hidroxietil celulosa considéranse na actualidade á vangarda do desenvolvemento tecnolóxico. Aínda que se aumenta a cantidade de metil hidroxietil celulosa (fórmula de verán), a traballabilidade e a resistencia ás fisuras aínda non poden satisfacer as necesidades de uso. Mediante algún tratamento especial sobre MC, como o aumento do grao de eterificación, etc., o efecto de retención de auga pódese manter a unha temperatura máis alta, de modo que poida proporcionar un mellor rendemento en condicións duras.
Xeralmente, HPMC ten unha temperatura de xel, que se pode dividir aproximadamente en 60 tipos, 65 tipos e 75 tipos. Para as empresas que usan area de río para morteiro premezclado normal, o mellor é usar HPMC tipo 75 cunha temperatura de xel elevada. A dosificación de HPMC non debe ser demasiado alta, se non, aumentará a demanda de auga do morteiro, adherirase á paleta e o tempo de fraguado será demasiado longo, o que afectará á construtividade. Diferentes produtos de morteiro usan HPMC con diferentes viscosidades e non usan HPMC de alta viscosidade casualmente. Polo tanto, aínda que os produtos de hidroxipropil metilcelulosa son bos, son aplaudidos cando se usan ben. Elixir o HPMC correcto é a responsabilidade principal do persoal do laboratorio da empresa.
Hora de publicación: abril-07-2023