O po de polímero redispersable (RDP) é un tipo de po de copolímero que se usa amplamente en varias aplicacións de construción. Os RDP fanse mediante un proceso chamado secado por pulverización. Durante este proceso, emulsiona unha mestura de monómeros solubles en auga e outros aditivos e, a continuación, elimínase a auga mediante secado por pulverización. O produto resultante é un po que se pode redispersar facilmente na auga. Os RDP teñen unha excelente adhesión, flexibilidade e resistencia á auga, o que os fai ideais para o seu uso en moitas aplicacións.

A clasificación dos PDR baséase en varios factores, incluíndo a composición química, o proceso de polimerización e as propiedades finais do produto. Neste artigo, discutiremos a clasificación dos RDP en función da súa composición química.

1. Acetato de vinilo etileno (VAE) RDPs

Os RDP VAE son o tipo de RDP máis utilizado. Realízanse copolimerizando acetato de vinilo (VA) e etileno (E) en presenza doutros monómeros como acrilato ou metacrilato. O contido de VA no copolímero varía entre o 30% e o 80%, dependendo da aplicación prevista. Os RDP VAE son coñecidos polas súas excelentes propiedades adhesivas, flexibilidade e resistencia á auga. Utilízanse habitualmente en adhesivos para baldosas, capas desnatadas e masillas para paredes.

2. RDP acrílicos

Os RDP acrílicos fanse copolimerizando ésteres acrílicos con outros monómeros como acetato de vinilo, etileno ou estireno. Os ésteres acrílicos utilizados no copolímero poden ser metacrilato de metilo (MMA), acrilato de butilo (BA) ou unha combinación de ambos. As propiedades dos RDP acrílicos dependen da proporción dos monómeros empregados no proceso de copolimerización. Os RDP acrílicos teñen unha excelente resistencia á intemperie e úsanse habitualmente en revestimentos exteriores, membranas impermeabilizantes e revestimentos cementosos.

3. RDP de estireno butadieno (SB).

Os RDP SB fanse copolimerizando estireno e butadieno en presenza doutros monómeros como acrilato ou metacrilato. O contido de estireno no copolímero varía entre o 20% e o 50%, dependendo da aplicación que se pretenda. Os RDP SB teñen excelentes propiedades adhesivas e úsanse habitualmente en adhesivos para baldosas, morteiros e lechadas.

4. Acetato de vinilo (VA) RDPs

Os RDP VA fanse mediante a homopolimerización de monómeros de acetato de vinilo. Teñen un alto contido en acetato de vinilo, que vai do 90% ao 100%. Os RDP VA teñen boas propiedades adhesivas e úsanse habitualmente en adhesivos para baldosas, axentes de unión e revestimentos de cemento.

5. Cloruro de etileno de vinilo (EVC) RDPs

Os RDP EVC fanse copolimerizando etileno e cloruro de vinilo en presenza doutros monómeros como acrilato ou metacrilato. O contido de cloruro de vinilo no copolímero varía entre o 5% e o 30%, dependendo da aplicación prevista. Os RDP EVC teñen unha boa resistencia á auga e unha excelente adhesión a varios substratos. Utilízanse habitualmente en adhesivos para baldosas, capas desnatadas e masillas para paredes.

En conclusión, os RDP son un tipo importante de po de copolímero que se usa amplamente en varias aplicacións de construción. A clasificación dos PDR baséase en varios factores, incluíndo a composición química, o proceso de polimerización e as propiedades finais do produto. A composición química dos RDP pódese clasificar en RDP de acetato de vinilo etileno (VAE), RDP acrílico, RDP de estireno butadieno (SB), RDP de acetato de vinilo (VA) e RDP de cloruro de etileno de vinilo (EVC). Cada tipo de RDP ten as súas propiedades únicas que o fan axeitado para aplicacións específicas.