O morteiro preparado divídese en morteiro húmido e morteiro en seco segundo o método de produción. A mestura húmida mesturada con auga chámase morteiro mesturado en húmido, e a mestura sólida feita de materiais secos chámase morteiro mesturado en seco. Hai moitas materias primas implicadas no morteiro preparado. Ademais dos materiais cementosos, áridos e aditivos minerais, hai que engadir aditivos para mellorar a súa plasticidade, retención de auga e consistencia. Hai moitos tipos de aditivos para morteiro preparado, que se poden dividir en éter de celulosa, éter de amidón, po de látex redispersable, bentonita, etc. a partir da composición química; pódese dividir en axente de admisión de aire, estabilizador, fibra anti-cracking, retardador, acelerador, redutor de auga, dispersante, etc. Este artigo revisa o progreso da investigación de varios aditivos de uso común no morteiro preparado.
1 Aditivos comúns para morteiros premezclados
1.1 Axente adestrador de aire
O axente de arrastre de aire é un axente activo, e os tipos comúns inclúen resinas de colofonia, ácidos sulfónicos de hidrocarburos aromáticos alquilo e alquilo, etc. Hai grupos hidrófilos e grupos hidrófobos na molécula de axente de arrastre de aire. Cando se engade o axente de arrastre de aire ao morteiro, o grupo hidrófilo da molécula de axente de incorporación de aire adsorbe as partículas de cemento, mentres que o grupo hidrófobo está conectado coas pequenas burbullas de aire. E distribuído uniformemente no morteiro, para atrasar o proceso de hidratación precoz do cemento, mellorar o rendemento de retención de auga do morteiro, reducir a taxa de perda de consistencia e, ao mesmo tempo, as pequenas burbullas de aire poden desempeñar un papel lubricante. mellorando a bombeabilidade e pulverización do morteiro.
O efecto do axente incorporador de aire sobre o rendemento do morteiro de pulverización mecánico preparado, o estudo descubriu que: o axente incorporador de aire introduciu un gran número de pequenas burbullas de aire no morteiro, o que mellorou a traballabilidade do morteiro, reduciu o resistencia durante o bombeo e pulverización, e redución do fenómeno de obstrución; a adición de axente de adherencia de aire reduce o rendemento da resistencia á tracción do morteiro, e a perda do rendemento á resistencia á tracción do morteiro aumenta co aumento do contido; o axente de admisión de aire mellora a consistencia, a taxa de perda de consistencia en 2 horas e a retención de auga do morteiro. A taxa e outros indicadores de rendemento melloran o rendemento de pulverización e bombeo do morteiro de pulverización mecánica, por outra banda, provoca a perda da resistencia á compresión e da unión. forza do morteiro.
A influencia de tres axentes incorporadores de aire comúns dispoñibles no mercado no morteiro premezclado. A investigación mostra que sen ter en conta o efecto do éter de celulosa, o aumento da cantidade de axente de admisión de aire pode reducir eficazmente a densidade húmida do morteiro preparado e o contido do morteiro. O volume e a consistencia do aire aumentan moito, mentres que o a taxa de retención de auga e a resistencia á compresión redúcense; e a través do estudo dos cambios do índice de rendemento do morteiro mesturado con éter de celulosa e axente de adestramento de aire, compróbase que a adaptación dos dous debe considerarse despois de mesturar o axente de adestramento de aire e o éter de celulosa. O éter de celulosa pode provocar a falla dalgúns axentes incorporadores de aire, reducindo así a taxa de retención de auga do morteiro.
A mestura única de axente de admisión de aire, axente redutor da contracción e a mestura de ambos teñen certa influencia nas propiedades do morteiro. Wang Quanlei descubriu que a adición de axente de admisión de aire aumenta a taxa de contracción do morteiro, e a adición de axente redutor de contracción reduce significativamente a taxa de contracción do morteiro. Ambos os dous poden atrasar a rachadura do anel de morteiro. Cando se mesturan os dous, a taxa de contracción do morteiro non cambia moito e mellora a resistencia á fisura.
1.2 Látex en po redispersable
O po de látex redispersable é unha parte importante do morteiro en po seco prefabricado actual. É un polímero orgánico soluble en auga producido por emulsión de polímero de alto peso molecular a través de alta temperatura e alta presión, secado por pulverización, tratamento de superficie e outros procesos. Roger cre que a emulsión formada por po de látex renovable no morteiro de cemento forma unha estrutura de película de polímero no interior do morteiro, que pode mellorar a capacidade do morteiro de cemento para resistir danos.
Os resultados da investigación de aplicacións do po de látex redispersable no morteiro de cemento mostran que o po de látex redispersable pode mellorar a elasticidade e dureza dos materiais, mellorar o rendemento do fluxo do morteiro recén mesturado e ter un certo efecto redutor de auga. O seu equipo explorou o efecto do sistema de curado sobre a resistencia á tracción do morteiro e chegou á mesma conclusión de que o po de látex dispersable fai que o morteiro exposto ao medio natural sexa resistente aos cambios de temperatura e humidade. Aplicamos XCT para estudar o efecto de diferentes tipos de po de caucho no morteiro modificado na estrutura dos poros, e cremos que, en comparación co morteiro común, o número de buratos e o volume de buracos no morteiro modificado eran maiores.
Seleccionáronse diferentes calidades e cantidades de po de caucho modificado para probar a súa influencia no rendemento do morteiro impermeable. Os resultados da investigación mostraron que cando a cantidade de po de caucho modificado estaba no intervalo de 1,0% a 1,5%, o rendemento dos diferentes graos de po de caucho era máis equilibrado. . Despois de engadir o po de látex redispersable ao cemento, a taxa de hidratación inicial do cemento diminúe, a película de polímero envolve as partículas de cemento, o cemento está completamente hidratado e mellóranse varias propiedades. A través da investigación, descubriuse que a mestura de po de látex redispersable en morteiro de cemento pode reducir a auga, e o po de látex e o cemento poden formar unha estrutura de rede para mellorar a forza de unión do morteiro, reducir os baleiros do morteiro e mellorar o rendemento do morteiro.
O efecto de modificación do po de látex redispersable sobre as propiedades do morteiro de cemento de area ultrafina. Na investigación, a proporción fixa de cal-area é de 1:2,5, a consistencia é de (70 ± 5) mm e a cantidade de caucho en po elíxese como 0-3% da masa de cal e area, os cambios no Analizáronse as propiedades microscópicas do morteiro modificado aos 28 días mediante SEM, e os resultados mostraron que canto maior sexa o contido de po de látex redispersable, máis continua será a película de polímero formada na superficie do produto de hidratación do morteiro e mellor será o rendemento do morteiro. o morteiro.
O mecanismo de acción do po de látex redispersable no morteiro illante EPS, a investigación mostra que despois de mesturalo co morteiro de cemento, as partículas de polímero e o cemento coagularanse, formando unha capa apilada entre si e formando unha rede completa durante o proceso de hidratación. estrutura, mellorando moito a resistencia á tracción de unión e o rendemento da construción do morteiro de illamento térmico.
1.3 Po espesado
A función do po espesante é mellorar o rendemento integral do morteiro. É un material en po que non incorpora aire preparado a partir dunha variedade de materiais inorgánicos, polímeros orgánicos, surfactantes e outros materiais especiais. O po espesante inclúe po de látex redispersable, bentonita, po mineral inorgánico, espesante de retención de auga, etc., que teñen un certo efecto de adsorción sobre as moléculas físicas de auga, non só poden aumentar a consistencia e retención de auga do morteiro, senón que tamén teñen unha boa compatibilidade con diversos cementos. A compatibilidade pode mellorar significativamente o rendemento do morteiro. Estudamos o efecto do po espesado HJ-C2 sobre as propiedades do morteiro ordinario mesturado en seco, e os resultados mostran que o po espesado ten pouco efecto sobre a consistencia e a resistencia á compresión 28d do morteiro común mesturado en seco, e ten un bo efecto. efecto sobre o grao de estratificación do efecto de mellora do morteiro. A influencia do espesante en po e varios compoñentes nos índices físicos e mecánicos e na durabilidade do morteiro fresco en diferentes dosificacións. Os resultados da investigación mostran que a traballabilidade do morteiro fresco mellorou moito debido á adición de po espesante. A incorporación de po de látex redispersable mellora a resistencia á flexión do morteiro e reduce a resistencia á compresión do morteiro, e a incorporación de éter de celulosa e materiais minerais inorgánicos reduce a resistencia á compresión e á flexión do morteiro; A durabilidade do morteiro de mestura seca viuse afectada, o que aumenta a contracción do morteiro. O efecto da composición de bentonita e éter de celulosa sobre os indicadores de rendemento do morteiro preparado, baixo a condición de garantir un bo rendemento do morteiro, conclúese que a cantidade óptima de bentonita é de aproximadamente 10 kg/m3 e a cantidade óptima de éter de celulosa. é cola 0,05% da cantidade total de materiais cementosos. Nesta proporción, o po espesado mesturado cos dous ten un mellor efecto sobre o rendemento integral do morteiro.
1.4 Éter de celulosa
O éter de celulosa orixinouse a partir da definición das paredes celulares vexetais do agricultor francés Anselme Payon na década de 1830. Elabórase facendo reaccionar a celulosa de madeira e algodón con sosa cáustica, e despois engadindo axente de eterificación para a reacción química. Debido a que o éter de celulosa ten unha boa retención de auga e efectos de espesamento, engadir unha pequena cantidade de éter de celulosa ao cemento pode mellorar o rendemento do morteiro recén mesturado. Nos materiais a base de cemento, as variedades de éter de celulosa comúnmente utilizadas inclúen o éter de metil celulosa (MC), o éter de hidroxietil celulosa (HEC), o éter de hidroxietil metil celulosa (HEMC), o éter de hidroxipropil metilcelulosa e o éter de hidroxietil metil celulosa. de uso habitual.
O éter de hidroxipropil metil celulosa (HPMC) ten unha gran influencia na fluidez, retención de auga e forza de adhesión do morteiro autonivelante. Os resultados mostran que o éter de celulosa pode mellorar moito a retención de auga do morteiro, reducir a consistencia do morteiro e ter un bo efecto retardador; cando a cantidade de éter de hidroxipropil metilcelulosa está entre o 0,02% e o 0,04%, a resistencia do morteiro redúcese significativamente. Xu Fenlian discutiu a influencia do éter de hidrocarburo propil metil celulosa no rendemento do morteiro preparado mediante o cambio do contido de éter de hidrocarburo propil metil celulosa. Os resultados mostran que o éter de celulosa ten un efecto de incorporación de aire e mellora o rendemento de traballo do morteiro. A súa retención de auga reduce a estratificación do morteiro e prolonga o tempo de funcionamento do morteiro. É un aditivo externo que pode mellorar eficazmente o rendemento do morteiro. Durante o proceso de investigación, tamén se comprobou que o contido de éter de celulosa non debe ser demasiado alto, se non, provocará un aumento significativo do contido de aire do morteiro, o que resultará nunha diminución da densidade, unha perda de resistencia e unha impacto na calidade do morteiro. O efecto do éter de celulosa sobre as propiedades do morteiro preparado. Os estudos demostraron que a adición de éter de celulosa pode mellorar significativamente a retención de auga do morteiro e, ao mesmo tempo, ter un importante efecto redutor de auga no morteiro. O éter de celulosa tamén pode facer a mestura de morteiro Diminución da densidade, tempo de fraguado prolongado, redución da resistencia á flexión e á compresión. O éter de celulosa e o éter de amidón son dous tipos de aditivos que se usan habitualmente no morteiro de construción. O efecto dos dous mesturados en morteiro mesturado en seco sobre o rendemento do morteiro. Os resultados mostran que a combinación dos dous pode mellorar significativamente a forza de unión do morteiro.
Moitos estudosos estudaron a influencia do éter de celulosa na resistencia do morteiro de cemento, pero debido á variedade de éter de celulosa, os parámetros moleculares tamén son diferentes, o que resulta nunha gran diferenza no rendemento do morteiro de cemento modificado. O efecto da viscosidade e dosificación do éter de celulosa sobre as propiedades mecánicas da suspensión de cemento. Os resultados mostran que a resistencia do morteiro de cemento modificado con éter de celulosa con alta viscosidade é baixa e a resistencia á compresión da suspensión de cemento mostra un gran aumento na dosificación de éter de celulosa. A tendencia de diminuír e eventualmente estabilizarse, mentres que a resistencia á flexión mostrou un proceso cambiante de aumento, decrecemento, estable e lixeiramente aumentando.
2 Epílogo
(1) A investigación sobre mesturas aínda está limitada á investigación experimental e a influencia sobre o rendemento dos materiais a base de cemento carece dun apoio teórico profundo do sistema. Aínda falta unha análise cuantitativa do impacto da adición de aditivos na composición molecular dos materiais a base de cemento, o cambio da forza de conexión da interface e o proceso de hidratación.
(2) O efecto da mestura debe destacarse na aplicación de enxeñaría. Na actualidade, moitas análises aínda están limitadas á análise de laboratorio. Diferentes tipos de substratos de parede, rugosidade superficial, absorción de auga, etc. teñen diferentes requisitos sobre os indicadores físicos do morteiro premezclado. As diferentes estacións, temperaturas, velocidades do vento, potencia das máquinas empregadas e métodos de funcionamento, etc. afectan directamente ao morteiro premesturado. Efecto da mestura de morteiro. Para conseguir un bo efecto de uso na enxeñaría, o morteiro preparado debe ser totalmente diversificado e personalizado, e a configuración da liña de produción e os requisitos de custo da empresa deben considerarse plenamente e debe realizarse a verificación da produción da fórmula de laboratorio. para lograr o maior grao de optimización.
Hora de publicación: 22-nov-2022