A carboximetil celulosa sódica (CMC) úsase habitualmente na industria cerámica para varias aplicacións debido ás súas propiedades únicas. Así é como se utiliza CMC na industria cerámica:

1. Aglutinante:

CMC serve como aglutinante en formulacións cerámicas, axudando a manter unidas as materias primas durante os procesos de conformación e conformación. Mellora a plasticidade e traballabilidade dos corpos cerámicos, facilitando o moldeado, extrusión e conformación da mestura de arxila.

2. Plastificante:

CMC actúa como plastificante en pastas e puríns cerámicos, mellorando a súa flexibilidade e cohesión. Mellora as propiedades reolóxicas da suspensión cerámica, reducindo a viscosidade e facilitando o fluxo do material durante os procesos de fundición, colada e pulverización.

3. Axente de suspensión:

CMC actúa como axente de suspensión en puríns cerámicos, evitando a sedimentación e sedimentación de partículas sólidas durante o almacenamento e a manipulación. Axuda a manter a estabilidade e uniformidade da suspensión cerámica, garantindo propiedades e rendemento consistentes en etapas de procesamento posteriores.

4. Desfloculante:

CMC pode funcionar como desfloculante en suspensións cerámicas, dispersando e estabilizando as partículas finas para evitar a aglomeración e mellorar a fluidez. Reduce a viscosidade da suspensión cerámica, permitindo un mellor fluxo e cobertura en moldes e substratos.

5. Potenciador da forza verde:

CMC mellora a resistencia verde dos corpos cerámicos, o que lles permite soportar a manipulación e o transporte antes da cocción. Mellora a cohesión e integridade do material cerámico sen cocer, reducindo o risco de deformación, rachaduras ou roturas durante o secado e a manipulación.

6. Aditivo de esmalte:

Ás veces engádese CMC aos esmaltes cerámicos para mellorar a súa adhesión, fluxo e cepillado. Actúa como modificador da reoloxía, potenciando as propiedades tixotrópicas do esmalte e asegurando unha aplicación suave e uniforme sobre a superficie cerámica.

7. Esgotamento da carpeta:

No procesado de cerámica, CMC serve como aglutinante que se queima durante a cocción, deixando unha estrutura porosa no material cerámico. Esta estrutura porosa favorece a contracción uniforme e reduce o risco de deformación ou rachadura durante a cocción, obtendo produtos cerámicos acabados de alta calidade.

8. Axuda ao mecanizado verde:

CMC pódese usar como axuda de mecanizado verde no procesado de cerámica, proporcionando lubricación e reducindo a fricción durante a conformación, corte e mecanizado de compoñentes cerámicos sen cocer. Mellora a maquinabilidade do material cerámico, permitindo unha conformación e un acabado precisos.

En resumo, a carboximetilcelulosa sódica (CMC) atopa un uso xeneralizado na industria cerámica polas súas funcións como aglutinante, plastificante, axente de suspensión, desfloculante, potenciador da resistencia verde, aditivo de esmalte, axente de combustión do aglutinante e auxiliar de mecanizado verde. As súas propiedades versátiles contribúen á eficiencia, calidade e rendemento dos procesos de procesamento, conformación e acabado cerámicos, obtendo produtos cerámicos de alta calidade para diversas aplicacións.